微調(diào)機(jī)構(gòu)裝配可靠性的提高

范偉

摘 要：通過對(duì)微調(diào)桿，快慢針體的加工工藝的分析，及對(duì)加工模具的控制，從而改進(jìn)手表機(jī)芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的可靠性。

關(guān)鍵詞：微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)桿，快慢針體

一、問題的提出

據(jù)我廠手表裝配廠反應(yīng)，在ST2100機(jī)芯裝配過程中，工人在撥動(dòng)快慢針部件的時(shí)侯，微調(diào)桿會(huì)發(fā)生上竄現(xiàn)象，脫離套在上面的快慢針部件，懸于上防震器組件之上，整個(gè)擺夾板組件分散開來，陷入癱瘓狀態(tài)，微調(diào)功能失效。如何提高微調(diào)機(jī)構(gòu)的裝配可靠性成為了當(dāng)前最急需解決的問題。

二、原因分析

我們首先對(duì)微調(diào)桿、防震器組件和快慢針部件的相關(guān)配合工藝尺寸分別進(jìn)行重新測(cè)量，發(fā)現(xiàn)這三個(gè)零部件配合部位的相關(guān)尺寸都符合產(chǎn)品要求。在這種情況下，只能在受力分析上著手，分析其上竄的原因。根據(jù)對(duì)微調(diào)桿受力情況的分析，在旋轉(zhuǎn)快慢針部件的時(shí)候，要使微調(diào)桿不向上竄，我們需要做如下兩件事：

1.增加上防震器組件對(duì)微調(diào)桿的壓力

2.保證快慢針部件對(duì)微調(diào)桿的壓力方向?yàn)樗健?/p>

三、問題的解決

通過對(duì)相關(guān)零部件的相關(guān)部位受力的分析，研究，針對(duì)以下三個(gè)方面進(jìn)行工藝改善，以期達(dá)到預(yù)期的效果。

1.微調(diào)桿的擠錐錐角度數(shù)、錐深的控制;

如右圖圖示分析，我們能夠知道摩擦力F一定時(shí)，當(dāng)角度a越大時(shí)，向下分解的力Fy越大，反之則越小， 為了使微調(diào)桿不發(fā)生上竄，我們需要力Fy相對(duì)大一些，即要求a角度大，也就是要求微調(diào)桿的錐角角度b相對(duì)小一些，錐深淺一些。經(jīng)過反復(fù)的修改，調(diào)試，裝配，我們得出結(jié)論：微調(diào)桿擠錐深度控制在圖紙要求的最淺處的時(shí)候，F(xiàn)3最合理。微調(diào)桿的加工工序?yàn)棰贈(zèng)_預(yù)孔②擠錐，如圖：

要保證擠錐深度淺，我們把預(yù)孔的孔徑控制在下差，把毛刺面放在下平面，光亮帶放在錐面，這樣還保證了錐面的表面質(zhì)量;在操作擠錐工序之前，要檢驗(yàn)?zāi)＞叩臄D錐沖頭角度，必須符合模具圖紙要求，沖頭的中心要和零件孔的中心一致，否則錐和預(yù)孔中心偏離，造成上防震器組件與微調(diào)桿配合面中心偏離，F(xiàn)3忽大忽小，微調(diào)桿也容易脫離出來。

2.微調(diào)桿管外徑的直線度的控制;

控制微調(diào)桿管外徑是通過如下加工工藝來實(shí)現(xiàn)的：沖形→拍扁，

為了確保F2不產(chǎn)生一個(gè)向上的分力或是產(chǎn)生的這個(gè)分力盡量的小，我們需要保證微調(diào)桿管外徑相對(duì)于中心線的直線度在0.005以內(nèi)，并且管根部R≤0.01，通過微調(diào)桿的加工工藝我們知道，這個(gè)工藝尺寸完全靠模具沖頭的質(zhì)量來保證。

由上圖分析可知，控制模具沖頭A面的直線度水平和B處圓R磨損程度是保證微調(diào)桿管外徑直線度的關(guān)鍵。為此，我們實(shí)施了如下舉措：①對(duì)沖頭的圖紙進(jìn)行修改，增加對(duì)A面的直線度要求，A面相對(duì)中線的直線度公差為0.002;②規(guī)范模具維修工研磨、維修或更換沖頭的時(shí)間和加工周期。為了使這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合理化，我們對(duì)微調(diào)桿的工藝加工過程進(jìn)行了跟蹤，記錄，分析。

3.快慢針部件的快慢針體內(nèi)孔徑直線度和表面粗糙度的控制

快慢針體是沖裁加工，沖裁撕裂是肯定出現(xiàn)的，控制其大小是控制孔內(nèi)壁直線度和表面粗糙度的關(guān)鍵?？炻橌w的料厚比較薄，控制孔徑的直線度就是控制孔壁的撕裂，撕裂太大，容易造成孔成為喇叭口，這就造成了孔壁帶錐，所以必須盡量避免喇叭口出現(xiàn)，意即必須

盡可能的減小撕裂，因此，我們提出如下的措施：在工藝上，我們把毛刺面放在下平面，把光亮帶放在上平面，讓快慢針體對(duì)微調(diào)桿的力變成有力方向。同時(shí)，增加精修孔工序，有效的減少孔內(nèi)壁撕裂，提高了孔的表面粗糙度;在加工過程中，要求模具維修工定期檢驗(yàn)沖頭表面粗糙度，定期檢查模具的上下模的間隙，并及時(shí)作出調(diào)整和維修，這樣，快慢針體內(nèi)孔徑直線度得到了有效的控制。

四、結(jié)論

我們對(duì)微調(diào)桿和快慢針體進(jìn)行工藝調(diào)整和加強(qiáng)工序控制以后生產(chǎn)出的零部件經(jīng)裝配車間使用后，沒有發(fā)生微調(diào)桿上竄現(xiàn)象。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，工序加工精度直接影響零件的精度，當(dāng)加工手段一時(shí)不能滿足零件精度要求時(shí)，控制手段就顯得非常重要了。

在實(shí)際生產(chǎn)中，現(xiàn)有的工藝水平和設(shè)備能力不一定能夠做到滿足零部件的精度要求時(shí)，我們就需要在加工工序過程中，輔以一定的控制手段，提高各道工序的加工精度，達(dá)到提高零部件的精度和質(zhì)量的目的，進(jìn)而提高各個(gè)機(jī)構(gòu)的裝配可靠性。