闡述基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝分析與工程應(yīng)用

曾思瑜

摘要：基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂廢水生產(chǎn)中COD升高，說明廢水中含有大量的有機(jī)物，考慮到處理方法和處理成本，可將其處理后，可采用氧化法降低其對環(huán)境的影響，甚至可將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)鹽。鹽分處理中可用方法多樣，包括多效濾除法和蒸發(fā)處理法，這兩種形式都有其自身特性，要對所有原因綜合考慮。本文提出針對基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂廢水的處理方法，并且考慮到廢水處理中需要投入的成本，從中選擇可以完成廢水處理工作，同時(shí)也能降低成本的處理工程，以供同業(yè)者參考。

關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂;廢水處理;鹽分;COD

基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂產(chǎn)生的廢水中含有大量的鹽分和COD，要將其清除后才可符合廢水排放的三級保準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂是由瑞士卡斯坦和美國的格林里在1930年合成，于1947年開始進(jìn)行大范圍的工業(yè)化生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂是一種新型的環(huán)保型材料，常見的環(huán)保樹脂一般是以液體或者固體的形態(tài)存在，不易溶于水。但是水性環(huán)氧樹脂是通過一系列合成技術(shù)形成的以水為溶劑生成的有機(jī)物質(zhì)，比普通環(huán)氧樹脂安全性更高，使用方法也更為簡單，進(jìn)而被廣泛的應(yīng)用。

一、基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝的形式選擇

（一）COD處理

COD的處理方式為廢水中的各類有機(jī)物，常見的包括甲苯、揮發(fā)酚等，此外排放的廢水呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，考慮到采用的還原性物質(zhì)在強(qiáng)堿環(huán)境下可能出現(xiàn)性質(zhì)變更，所以COD處理中的初始步驟為調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿跛嵝院螅瑒t對有機(jī)物的處理效率大幅提高。

可確定工藝實(shí)施方法為，在將水體的酸堿度處理為弱酸性后，將其靜置沉降處理，比如絮狀大分子有機(jī)物等，將上層水抽出，其具有后續(xù)的處理價(jià)值。此時(shí)可對其初步氧化催化，可采用ClO2作為氧化劑，并通過溫度控制以及加入氧化劑的方法，降低有機(jī)物中可被氧化的有機(jī)物。而對于已經(jīng)經(jīng)過處理后依然存在的有機(jī)物，則要將其投入到生化反應(yīng)池中，由微生物完成處理工作。

（二）鹽分處理

鹽分處理可采用兩種方法，一種為多級別過濾的方法，另一種為MVR法。其中多級過濾方法的優(yōu)勢在于，通過多次的過濾方法，使用的滲透膜包括MBR處理、NF處理、RO處理等，通過對這些滲透膜的使用，可以完成對大分子到小分子的全面處理工作。

MVR法的原理為應(yīng)用水體的蒸發(fā)法，并將蒸發(fā)后的水體收集，則得到了鹽分含量降低的水體。這一方法的優(yōu)勢在于，其可以建成建成專用設(shè)施的方法，將經(jīng)過有機(jī)處理的廢水導(dǎo)入到蒸發(fā)塔中，采用加壓減壓的方法提高水體的蒸發(fā)水平，此外由于水蒸氣加壓后不但會液化，也會釋放熱量，這一熱量可使用到蒸發(fā)塔中，提高水體的蒸發(fā)速率。劣勢在于，目前這一方法國內(nèi)采用幾率較低，導(dǎo)致在設(shè)施的建設(shè)、維護(hù)等方面的相關(guān)工作體系存在漏洞，此外這一設(shè)備通常占地面積更大，對于中小型企業(yè)來說，難以負(fù)擔(dān)這一工作形式。

二、水性環(huán)氧樹脂合成技術(shù)

化學(xué)乳化法也被稱為自乳化法。環(huán)氧基是環(huán)氧樹脂中影響其主要反應(yīng)活性的關(guān)鍵因素，環(huán)氧環(huán)是具有較大張力的三元環(huán)，且由于反應(yīng)中的C、O電負(fù)性的不同，環(huán)氧環(huán)也具有一定的極性，容易受到親電試劑、親核試劑的進(jìn)攻進(jìn)而發(fā)生一系列的開環(huán)反應(yīng)。另外，存在于環(huán)氧樹脂分子骨架上的烴基也因?yàn)榭臻g位阻，使得整個(gè)反應(yīng)的活性降低。因此，在環(huán)氧樹脂骨架中靈活的引入可以改變反應(yīng)活性的極性集團(tuán)，讓環(huán)氧樹脂的親水性能變強(qiáng)，利于分散在水中的水性環(huán)氧樹脂獲取工作的進(jìn)行?；瘜W(xué)乳化法的主要優(yōu)勢在于反應(yīng)過程中不存在破乳現(xiàn)象，也可以將其與顏填料一起研磨，獲得的色漿對于環(huán)氧樹脂乳液的制漆性能有較大的提高。

三、基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝的使用方式

（一）有機(jī)物處理過程

上文中的研究成果表明，在有機(jī)物的去除過程中，首先要對水體的酸堿度進(jìn)行處理，通常情況要將酸堿度調(diào)節(jié)到6左右，并且通過對相關(guān)試劑的加入，讓水體中可以沉淀的有機(jī)物質(zhì)沉淀，并且可以將上清液導(dǎo)入到下一廢水處理過程中。之后通過加入催化劑和氧化劑，對可去除的有機(jī)物進(jìn)行處理，最后經(jīng)過生化反應(yīng)對無法經(jīng)過氧化的有機(jī)物進(jìn)行最后一步的除雜。

在有機(jī)物氧化過程中，要將氧化物和催化劑加入到汽化塔中，常用的氧化劑為ClO2，催化反應(yīng)塔中的反應(yīng)時(shí)間單次為四小時(shí)，PH值控制在5.5到6.5之間，氧化劑的投入量為1.25g/m3，通常情況下，這一過程中能夠讓有機(jī)物的總量下降70%左右，但是這類污水依然對環(huán)境有害。而在后續(xù)的處理中需要通過生化反應(yīng)過程，對有機(jī)物進(jìn)一步處理，采用方法為經(jīng)過生物反應(yīng)膜，將經(jīng)過處理的水體灌入到相關(guān)反應(yīng)池中?；A(chǔ)工作為調(diào)整水體中氯離子的含量，防止氯離子對微生物造成嚴(yán)重的破壞，從而讓這一系統(tǒng)能夠更好地運(yùn)行，通過多次的有機(jī)物吸附和分解完成對水體的進(jìn)一步處理工作。

（二）鹽分的去除過程

鹽分去除過程的第一步為超濾過程，其工作內(nèi)容為，可以將反應(yīng)器中的有機(jī)物截流在生物反應(yīng)器中，防止生化反應(yīng)過程中的有機(jī)物總量下降，采用方法為在壓力作用下，采用合適直徑的滲透膜，加壓滲透工作可以防止微生物以及大分子有機(jī)物流入到后續(xù)的反應(yīng)過程中。最終生成的經(jīng)過滲透廢水中只含有大量的小分子、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽，此外對于細(xì)菌來說，通常情況下其直徑大于滲濾孔，所以其不會通過超濾膜。

納濾膜的使用中，通常情況下滲透的水量為85%到90%，納濾膜的滲透壓為0.5到2.0MPa，其能夠進(jìn)一步降低過濾水體中的鹽分子以及離子的總量，最終通過的為Na2+以及Cl-等，通過對整個(gè)后續(xù)的處理過程研究可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過納濾膜后，回收的廢水純凈度已經(jīng)達(dá)到了80%。

RO法即為常見的反滲透工藝，其工作方法為采用納濾膜完成進(jìn)一步離子處理工作，并且在滲透膜的反向方向上施加壓力，該壓力也直接作用在被處理的水體上，其能夠最大限度降低，對于鹽離子和分子的處理量。

四、結(jié)束語

綜上所述，隨著社會的發(fā)展進(jìn)步和人們環(huán)保意識的逐漸加強(qiáng)，對于各個(gè)領(lǐng)域的工業(yè)用料的環(huán)保性能變得更為看重，其中水性環(huán)氧樹脂以其較高的環(huán)保型和使用安全性被人們關(guān)注?；A(chǔ)環(huán)氧樹脂廢水處理工藝在使用過程中，首先要完成對于各類有機(jī)物的處理，其次為完成對鹽分的處理工作，最后為將處理后的廢水排放或者使用，具體的處理過程中有機(jī)物要經(jīng)過氧化處理以及生化反應(yīng)，鹽分的處理方法通常為使用多級滲濾作用，使水體滿足我國的三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]莊宏清.?環(huán)氧樹脂廢水處理工藝技術(shù)研究[D].華東理工大學(xué)，2014.

[2]周穎華，丁克鴻.環(huán)氧樹脂高含鹽廢水處理及鹽的資源化研究[J].河北化工，2017，35（04）：46-49.

[3]解芝茜，李磊，許戈文.二乙醇胺開環(huán)環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究[J].涂料工業(yè)，2014（02）.

[4]諸靜，胡祖明.環(huán)氧樹脂/有機(jī)硅雙重改性水性聚氨酯膠粘劑的合成及性能研究[J].化工新型材料，2013（10）.

（作者單位：凱瑞環(huán)保科技股份有限公司）