淺析H—TL燒嘴長(zhǎng)周期運(yùn)行的保護(hù)措施

尹興

摘 要：燒嘴是氣化裝置監(jiān)測(cè)設(shè)備中的重中之重。在生產(chǎn)運(yùn)行中影響著企業(yè)效益，對(duì)燒嘴采用匠心管理、匠心操作，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)燒嘴的使用周期。

關(guān)鍵詞：燒嘴；長(zhǎng)周期；保護(hù)措施

H-TL燒嘴是三合一（點(diǎn)火燒嘴，開(kāi)工燒嘴，粉煤燒嘴）的加壓氣化裝置的核心設(shè)備，它的設(shè)計(jì)、制造精度、工藝操作質(zhì)量和管理水平?jīng)Q定了氣化裝置性能高低和壽命長(zhǎng)短，在設(shè)計(jì)、制造精度保證的前提下，對(duì)工藝操作質(zhì)量和管理提出更高的要求。其物料通過(guò)介質(zhì)通道和噴口引入爐膛利用合理噴口結(jié)構(gòu)組織介質(zhì)在爐內(nèi)的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布完成氣化反應(yīng)。

點(diǎn)火燒嘴：是在氣化爐內(nèi)微負(fù)壓、常溫的狀態(tài)下點(diǎn)火啟用的，以點(diǎn)燃開(kāi)工燒嘴為目的，當(dāng)開(kāi)工點(diǎn)燃后，點(diǎn)火燒嘴停止工作，則氧氣通道切為保護(hù)氣，燃料路關(guān)閉。其有著能量小、工作時(shí)間短的特點(diǎn)，作為點(diǎn)火源對(duì)點(diǎn)火燒嘴的穩(wěn)定性、可靠性和長(zhǎng)效性有特別高的要求，保證一次點(diǎn)火成功率。

開(kāi)工燒嘴：當(dāng)火焰監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到開(kāi)工火焰穩(wěn)定后開(kāi)始升溫升壓操作，即按負(fù)荷表逐步提高開(kāi)工燒嘴的負(fù)荷，同時(shí)通過(guò)后系統(tǒng)調(diào)節(jié)提升壓力，直至滿足粉煤燒嘴投用條件，引燃粉煤燒嘴，引燃后氧路切為保護(hù)氣，燃料路關(guān)閉。其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，溫度控制嚴(yán)格，對(duì)開(kāi)工燒嘴點(diǎn)燃粉煤燒嘴的可靠性和升負(fù)荷過(guò)程的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格。

粉煤燒嘴：是從投料成功開(kāi)始在40%負(fù)荷下運(yùn)行一段時(shí)間，待爐膛內(nèi)壁掛渣完成，然后在保證爐溫為操作的條件下，逐步提高氧和煤量并逐步提高爐內(nèi)壓力，直至滿負(fù)荷，在升負(fù)荷和正常生產(chǎn)過(guò)程中的工況下，其流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的合理布置決定了氣化及其內(nèi)件的壽命和氣化各項(xiàng)性能參數(shù)及經(jīng)濟(jì)效益。

1、燒嘴的日常管理是保障煤燒嘴長(zhǎng)周期運(yùn)行的前提，在平時(shí)燒嘴管理中需建立燒嘴檔案，該檔案清楚記錄著每一臺(tái)燒嘴的名牌或法蘭上打鋼印編碼、設(shè)備圖紙資料、制造日期、合格證、質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、調(diào)試記錄、驗(yàn)收確認(rèn)表等；在安裝燒嘴前要仔細(xì)檢查氣化爐爐口壁上是否有渣，若有必須想辦法清理干凈，以防裝燒嘴過(guò)程中刮壞夾套壁、夾套被擠變形、噴口被擦傷等同時(shí)保證燒嘴的安裝精度、對(duì)稱不得偏裝，并用有機(jī)溶劑（如四氯化碳，肥皂水）清洗氧氣通道、法蘭端面、密封圈等清洗后要取樣分析脫脂合格；當(dāng)燒嘴安裝完要仔細(xì)檢查與燒嘴相連的法蘭處密封和緊固件的均勻擰緊情況；在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)燒嘴加強(qiáng)巡檢記錄，記錄燒嘴開(kāi)停車(chē)次數(shù)、開(kāi)停時(shí)間、運(yùn)行周期、事故原因、設(shè)備缺陷等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；氣化爐停車(chē)時(shí)要使用高壓氮?dú)饣蚋邏呵鍧嵉獨(dú)鈱⑽锪贤ǖ来祾吒蓛?，待氣化爐降壓降溫后拔出燒嘴，但在拔時(shí)不得強(qiáng)制提拔，防止燒嘴受撞擊夾套損壞擦傷現(xiàn)象，當(dāng)燒嘴拔出后使用工具除去燒嘴外表面粘附的灰渣，徹底清理后由專業(yè)技術(shù)人員使用專用工具測(cè)量拍照并做好記錄，提供給廠家和方便今后分析研究，提出解決出現(xiàn)問(wèn)題的依據(jù)；備用燒嘴要用專用的支架將燒嘴水平或垂直放置且各管口要用塑料膠帶封閉，防止雜物、灰塵等進(jìn)入燒嘴內(nèi)，要保持至該燒嘴投用時(shí)才拆封。

2、燒嘴冷卻水系統(tǒng)是保護(hù)燒嘴重要措施之一，是經(jīng)泵加壓強(qiáng)制循環(huán)的封閉系統(tǒng)，而燒嘴冷卻水罐壓力與氣化爐壓力有一定的差值，該差值不高不低不僅作為點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火條件，同時(shí)是判斷燒嘴冷卻水罐壓力或壓差高低的依據(jù)，若低了，這時(shí)需開(kāi)閥向燒嘴冷卻水罐內(nèi)充高壓氮?dú)鈦?lái)維持壓力或壓差的穩(wěn)定，若高了，這時(shí)需開(kāi)閥降壓，最終維持燒嘴冷卻水罐壓力或壓差的穩(wěn)定，在燒嘴運(yùn)行的過(guò)程中必須加大對(duì)燒嘴冷卻水的水質(zhì)檢測(cè)及冷卻水的連續(xù)供應(yīng)，保證冷卻水的、溫度、壓力、流量達(dá)到工藝設(shè)計(jì)值的要求，能及時(shí)把燒嘴吸收的熱量帶走，然而監(jiān)測(cè)水質(zhì)是避免燒嘴系統(tǒng)的設(shè)備管線及夾套結(jié)垢或結(jié)構(gòu)變形傳熱環(huán)境惡化，影響燒嘴冷卻水的正常供應(yīng)和夾套焊縫應(yīng)力載荷的變化。當(dāng)燒嘴投用前燒嘴冷卻水系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)正常，相應(yīng)的安全聯(lián)鎖投用，防止系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中突然異常，聯(lián)鎖動(dòng)作有效保護(hù)好燒嘴的安全。

3、粉煤是進(jìn)入燒嘴的主要原料，粉煤流量的穩(wěn)定和粉煤粒度的大小是影響燒嘴安全運(yùn)行監(jiān)測(cè)的重要參數(shù)，而這些重要參數(shù)關(guān)鍵在于做好原料煤的工業(yè)分析及操作人員對(duì)研磨干燥系統(tǒng)和粉煤加壓輸送系統(tǒng)的精心操作，以及恪守安全操作規(guī)程工藝參數(shù)控制原則，達(dá)到設(shè)計(jì)燒嘴安全運(yùn)行值，這樣減少燒嘴通道的磨損、變形、堵塞、流量的波動(dòng)，保證了氧氣與粉煤接觸面充分混合均勻，從而保證粉煤流量的穩(wěn)定，粉煤粒度大小的合格率。

4、氧氣的體積受壓力和溫度的影響很大，同樣的壓差條件下，壓力不同溫度不同，氧氣的顯示流通量是不同的，為使氣化爐操作穩(wěn)定，減少入爐氧流量的波動(dòng)，因而標(biāo)方流量需要引入氣體的溫度和壓力參數(shù)進(jìn)行校正補(bǔ)償，并將調(diào)節(jié)信號(hào)送至調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氧氣的流量，從而避免了氧氣流量因壓力、溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)氧氣流量信號(hào)失真現(xiàn)象，而氧氣流量信號(hào)一路去氧煤比控制器，另一路去水氧比控制器，根據(jù)氧氣流量信號(hào)調(diào)節(jié)粉煤和蒸汽量，進(jìn)而維持氧煤比和水氧比的穩(wěn)定。氧氣在與蒸汽混合前需具有一定的熱量，防止在與蒸汽混合之后導(dǎo)致蒸汽冷凝形成水擊、冷淬損壞燒嘴，然而氧氣溫度控制取決于氧氣預(yù)熱器加入的汽包循環(huán)給水量和氧氣中混入的過(guò)熱蒸汽量，而過(guò)熱蒸汽量又取決于氧氣的加入量，因而在負(fù)荷一定的情況下，過(guò)熱蒸汽一旦加入流量基本是不允許調(diào)整的，只剩下氧氣預(yù)熱器的汽包循環(huán)給水量可調(diào)，同時(shí)為了兼顧防止混合過(guò)程中蒸汽冷凝的問(wèn)題，需要加以保護(hù)，出現(xiàn)了兩個(gè)控制器同時(shí)控制一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行取小調(diào)節(jié)；溫度高時(shí)聯(lián)鎖動(dòng)作，燒嘴得以保護(hù)。

5、粉煤燒嘴的保護(hù)氣量要達(dá)到設(shè)計(jì)值，溫度、壓力、流量正常，當(dāng)點(diǎn)火、開(kāi)工燒嘴停車(chē)后及時(shí)投用和跟隨氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)粉煤燒嘴保護(hù)氣量，保證高溫?zé)煔夂突以换亓髦翢焱ǖ?，推離火焰，降低燒嘴頭部附近火焰的溫度，增強(qiáng)火焰的剛性，同時(shí)稀釋燒嘴頭部的氧含量，減小燒嘴表面的氧腐蝕。

6 結(jié)束語(yǔ)

燒嘴猶如人的大腦，每個(gè)環(huán)節(jié)操作至關(guān)重要，每步調(diào)節(jié)都影響著燒嘴的安全運(yùn)行，因此，燒嘴長(zhǎng)周期運(yùn)行關(guān)鍵在于工藝操作與設(shè)備的密切配合。endprint