簡析冶金生產(chǎn)中的檢測技術(shù)應(yīng)用

張爽

摘要：隨著社會的不斷發(fā)展，中國的冶金工業(yè)也迅速發(fā)展不斷成長。 近年來，冶金企業(yè)規(guī)模急劇擴(kuò)大，加快了冶金技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。 在冶金生產(chǎn)中，檢測技術(shù)的集成使整個生產(chǎn)過程更加完整。 本文重點(diǎn)研究了檢測技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用，并進(jìn)行了研究和分析。

關(guān)鍵詞：冶金生產(chǎn);檢測技術(shù);應(yīng)用

冶金生產(chǎn)流程極為周密和繁瑣，從原材料的甄選到成品的制造，每個都有其科學(xué)的工藝流程。所以為了保證成品的質(zhì)量和成產(chǎn)流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，應(yīng)用各種檢測技術(shù)的必須性就不言而喻了。通過社會的不斷發(fā)展，冶金工藝也在不斷的創(chuàng)新中日漸成熟，而檢測技術(shù)的應(yīng)用可以最大程度的為成品質(zhì)量做出保證。

一、冶金生產(chǎn)流程中的檢測技術(shù)應(yīng)用

1節(jié)能檢測技術(shù)。近年來，中國越來越重視工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的影響。因此，國家有關(guān)部門已呼吁各行各業(yè)減少能源消耗，減少排放，以減少能源浪費(fèi)、污染以及工業(yè)生產(chǎn)對自然環(huán)境的破壞。節(jié)能檢測技術(shù)就是在這樣的背景下誕生的。冶金工業(yè)作為重金屬加工工業(yè)，發(fā)展迅速，同時也嚴(yán)重污染了環(huán)境。節(jié)能檢測技術(shù)可以最大程度地減少冶金生產(chǎn)造成的能源浪費(fèi)。使用該技術(shù)可以監(jiān)視大型設(shè)備在冶煉過程中的應(yīng)用，并可以實(shí)時分析檢測數(shù)據(jù)并將其反饋給操作員，以幫助操作員掌握冶煉過程，一方面可以節(jié)省原材料，避免資源浪費(fèi)，另一方面，可以避免操作人員在工作過程中做出錯誤判斷而造成設(shè)備損壞。

節(jié)能檢測技術(shù)的應(yīng)用效果。節(jié)能檢測技術(shù)的應(yīng)用大大降低了企業(yè)的能耗，冶金設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控可以最大程度地控制設(shè)備的能耗，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)專業(yè)人士的調(diào)查數(shù)據(jù)，每進(jìn)行50次檢測，即可為冶金企業(yè)帶來近25萬元的經(jīng)濟(jì)效益，并且根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，可以避免多次事故的發(fā)生，并從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，以最大的效率完成工作任務(wù)。

2體視學(xué)，圖像檢測技術(shù)。立體學(xué)是一門數(shù)學(xué)方法的教學(xué)，該方法建立了從組織切片獲得的二維測量值與描述組織的三維參數(shù)之間的關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，許多工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)開始正式使用現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行圖像測量。在冶金工業(yè)中，圖像檢測和處理依賴于圖像測量技術(shù)。冶金生產(chǎn)中使用的圖像分析是指獲取、轉(zhuǎn)換、分析檢測到的光學(xué)圖像，然后進(jìn)行后處理的技術(shù)。該技術(shù)包括光學(xué)技術(shù)、計算機(jī)軟件和硬件技術(shù)、模式識別和數(shù)據(jù)處理技術(shù)。在正常情況下，圖像捕獲子系統(tǒng)、圖形后處理、數(shù)據(jù)分析子系統(tǒng)和圖形輸出子系統(tǒng)組成圖像分析系統(tǒng)。首先，將圖像數(shù)字化，然后由計算機(jī)處理。然后，圖像信息被增強(qiáng)和細(xì)化處理分割等，從而達(dá)到分析的目的。同時，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和更先進(jìn)的檢測技術(shù)，如：半自動和自動圖像分析技術(shù)在立體學(xué)中得到了更廣泛的應(yīng)用，從而大大提高了測量的效率和可信度，使其在業(yè)界獲得了廣泛的應(yīng)用。

圖像檢測技術(shù)在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用。圖像檢測技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用大致分為兩個方面：冷軋帶鋼的表面缺陷圖像檢測和鈑金晶粒尺寸的X射線在線檢測。

首先，冷軋帶鋼表面缺陷的圖像檢測是指在帶鋼生產(chǎn)過程中通過射擊設(shè)備記錄連續(xù)軋制帶鋼的運(yùn)動圖像，結(jié)合計算機(jī)處理，并通過帶鋼表面觀察帶鋼的表面缺陷。圖像檢測技術(shù)對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的“破裂”表面進(jìn)行了調(diào)查，以形成系統(tǒng)的在線勘探系統(tǒng)。

其次，是金屬板材晶粒尺寸的X射線在現(xiàn)檢測方法，圖像檢測技術(shù)在其中也起到了巨大的作用。晶粒尺寸和內(nèi)部分布參數(shù)是反映金屬內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的重要特征，可以直接影響金屬內(nèi)部的各種性能，例如機(jī)械性能和物理性能，因此它也是冶金生產(chǎn)過程控制的重要因素。無論是實(shí)際還是理論依據(jù)，晶粒尺寸數(shù)據(jù)參數(shù)都具有很大的參考價值。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，X射線技術(shù)已在冶金行業(yè)得到一致認(rèn)可。 應(yīng)用X射線可以使晶粒在無損傷的情況下進(jìn)行檢測，從而大大減少了中間環(huán)節(jié)。隨著X射線的應(yīng)用技術(shù)逐漸成熟，其使用形式也逐漸發(fā)展，攝影方法和線性分析方法是其發(fā)展的結(jié)果。前者只能代表晶粒的半定量信息，而后者的應(yīng)用范圍僅限于納米材料的檢測。因此，盡管上述檢測方法具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，但是它們難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的晶粒尺寸的在線檢測。綜上所述，進(jìn)一步鉆研開發(fā)金屬材料的晶粒尺寸在線檢測技術(shù)，特別是可以實(shí)現(xiàn)無損、隨時以及全程地將晶粒尺寸用最迅捷的速度檢測出來同時反映到相應(yīng)的生產(chǎn)操作中，這樣，操作人員可以及時調(diào)整其工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)全過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控具有非常重要的意義。

二、冶金設(shè)備狀態(tài)檢測

隨著信息技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的適用性大大提高，將檢測技術(shù)與計算機(jī)設(shè)備結(jié)合使用可以實(shí)現(xiàn)對冶金設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時檢測。 首先，通過網(wǎng)絡(luò)將冶金設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時傳輸?shù)椒?wù)器，從而使檢測系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 同時，服務(wù)器系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)提取。 最后，對檢測技術(shù)的實(shí)時分析完成了位于不同生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺冶金設(shè)備的監(jiān)控工作。

三、結(jié)束語

檢測技術(shù)的應(yīng)用為冶金工業(yè)帶來了極大的方便，不僅改變了傳統(tǒng)工藝中的舊冶金環(huán)節(jié)，而且為冶金工業(yè)開辟了新的篇章。 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，檢測技術(shù)將越來越先進(jìn)，在冶金過程中的應(yīng)用將越來越廣泛，從而大大提高了冶金企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：遼寧力康職業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司）