火電廠反滲透系統(tǒng)污染原因分析及清洗

武國鵬

摘要：本文主要針對(duì)火電廠反滲透系統(tǒng)污染原因與清洗進(jìn)行簡略的分析，希望可以為相關(guān)工作提供建議與思路，促進(jìn)火電廠反滲透系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展，僅供參考。

關(guān)鍵詞：火電廠;反滲透系統(tǒng);污染原因;清洗

一、火電廠反滲透系統(tǒng)污染的主要原因

（1）反滲透預(yù)處理工作

1.進(jìn)水水質(zhì)

按照2011年2月1日的水質(zhì)分析報(bào)表，以下主要針對(duì)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)情況予以了進(jìn)一步整理以及分析，具體如表1所示。

借助表1之內(nèi)的COD、鐵離子、電導(dǎo)率與油類含量等多方面的變化情況能夠發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水水質(zhì)變化浮動(dòng)較大，借助對(duì)濁度以及SDI等多方面變化情況進(jìn)行的深入分析能夠發(fā)現(xiàn)，RO進(jìn)水能夠達(dá)到火電廠反滲透系統(tǒng)的各項(xiàng)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，確保反滲透系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)作。

2.加藥情況

首先，NsC10：這一加藥點(diǎn)被安排在生水池，并且應(yīng)該對(duì)反滲透系統(tǒng)之內(nèi)的進(jìn)水ORP進(jìn)行嚴(yán)格的控制，且在225mV左右最為適宜，又或者應(yīng)該將余氯控制在10μg/L之內(nèi)。

其次，HC1：這一加藥點(diǎn)主要被安排在三期反滲透系統(tǒng)安保過濾裝置進(jìn)水母管以及機(jī)械加速澄清池進(jìn)水管兩個(gè)位置，其中第一個(gè)位置的加藥點(diǎn)借助加藥對(duì)火電廠反滲透系統(tǒng)所涉及到的進(jìn)水予以控制，確保pH值可以在7.25左右，第二個(gè)位置加藥點(diǎn)應(yīng)該控制在7.0左右。

然后，PAC：這一加藥點(diǎn)主要被安排在加速澄清池進(jìn)水管之中，且添加量大概在9mg/L左右。

最后，KTW-230A以及NaHSO3：這兩個(gè)加藥點(diǎn)都被安排在火電廠三期反滲透系統(tǒng)安保過濾裝置的進(jìn)水母管中，且兩種藥劑的添加量都大致為5mg/L左右。

（2）運(yùn)行數(shù)據(jù)信息規(guī)范化分析

該火電廠循環(huán)水處理系統(tǒng)之內(nèi)的4號(hào)反滲透系統(tǒng)已經(jīng)在2011年1月9日更換了新膜，因此，為了可以更好的對(duì)這一系統(tǒng)正式投入應(yīng)用以后的實(shí)際運(yùn)行情況予以有效的分析，以下主要對(duì)2011年1月-2011年8月這一周期反滲透系統(tǒng)的具體產(chǎn)水量以及脫鹽率予以進(jìn)一步規(guī)范化處理，如表2所示。

表2? 4號(hào)反滲透系統(tǒng)2011年1月-2011年8月規(guī)范化產(chǎn)水量、壓差波動(dòng)以及脫鹽率根據(jù)對(duì)各個(gè)月份的實(shí)際運(yùn)行情況予以進(jìn)一步的規(guī)范化計(jì)算可知，2011年1月-2011年8月反滲透系統(tǒng)的的規(guī)范化產(chǎn)水量相對(duì)較為穩(wěn)定，大致為80t/h，但是直至2011年7月下旬到2011年8月中旬，規(guī)范化產(chǎn)水量正處于不斷減少的狀態(tài)。與此同時(shí)，整個(gè)反滲透系統(tǒng)所具有的脫鹽性并未存在遞減情況，整體壓差也并未存在上升情況，進(jìn)水壓力不斷增加，產(chǎn)水量持續(xù)減少。

二、火電廠反滲透系統(tǒng)的清洗

按照對(duì)反滲透系統(tǒng)膜元件出現(xiàn)污堵問題的主要誘因進(jìn)行的深入分析，編制出酸洗、堿洗與殺菌相結(jié)合的反滲透系統(tǒng)清洗策略。為了保證清洗效果更好，盡可能的減少清洗劑對(duì)反滲透系統(tǒng)膜元件所產(chǎn)生的不利影響，在整個(gè)清洗工作中需要積極借助專用清洗劑對(duì)反滲透系統(tǒng)膜元件予以處理以及清洗。

（1）酸洗

首先，酸性清洗液的配制：先在清洗水箱之內(nèi)添加3t的反滲透產(chǎn)水，再添加120kg左右的酸性清洗劑，同時(shí)借助鹽酸對(duì)pH值以及溫度進(jìn)行控制，且pH值2.25、溫度37℃左右最為適宜。

其次，自打循環(huán)，把配制好藥液予以混合，并確保均勻。

再次，低流量添加至反滲透系統(tǒng)循環(huán)，所有壓力容器流量都需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以4.5m3/h最為適宜，且循環(huán)時(shí)間為20分鐘。

然后，循環(huán)浸泡，將所有壓力容器流量控制在7m3/h左右，每相隔30分鐘對(duì)pH值進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。按照清洗的實(shí)際情況，確定是否浸泡過夜。

最后，排出清洗液，同時(shí)借助反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，將所有壓力容器流量控制在11m3/h左右，直到產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)位置。

（2）堿洗

首先，堿性清洗液的配制：先在清洗水箱之內(nèi)添加3t的反滲透產(chǎn)水，再添加60kg左右的酸性清洗劑，同時(shí)借助純NaOH試劑對(duì)pH值以及溫度進(jìn)行控制，且pH值11、溫度35℃左右最為適宜。

其次，自打循環(huán)，把配制好藥液予以混合，并確保均勻。

再次，低流量添加至反滲透系統(tǒng)循環(huán)，所有壓力容器流量都需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以4.5m3/h最為適宜，且循環(huán)時(shí)間為20分鐘。

然后，循環(huán)浸泡7h左右，在這一環(huán)節(jié)中，每隔1h把清洗藥液添加到反滲透系統(tǒng)之中予以30分鐘的循環(huán)。在此之后，應(yīng)該予以大流量循環(huán)處理，把所有壓力容器流量控制在11m3/h左右，時(shí)間為30分鐘。

最后，排出清洗液，同時(shí)借助反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，將所有壓力容器流量控制在11m3/h左右，直到完全沖洗干凈，確保沒有清洗液殘留。

（3）殺菌

首先，殺菌液的配制：先在清洗水箱之內(nèi)添加3t的反滲透產(chǎn)水，再添加1.2kg左右的非氧化型殺菌劑MSS238，同時(shí)借助鹽酸鹽亦或是檸檬酸對(duì)pH值進(jìn)行控制，且pH值以6.5左右最為適宜。

然后，打開清洗泵，所有壓力容器流量循環(huán)應(yīng)該控制在4t/h左右，時(shí)間通常為1h，在開展循環(huán)處理30分鐘以后，在清洗箱之中添加適量的殺菌劑，通常以0.6kg最為適宜。

最后，借助達(dá)標(biāo)的預(yù)處理產(chǎn)水對(duì)反滲透系統(tǒng)予以進(jìn)一步?jīng)_洗處理，直到完全沖洗干凈。

三、結(jié)束語

綜上所述，以上主要對(duì)火電廠反滲透系統(tǒng)污染的主要原因及其清洗進(jìn)行探討與分析，希望可以為保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供助力。

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（作者單位：山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司）