試論自升式塔式起重機的幾個關鍵制造工藝

孫立祥

摘 要：隨著市場經濟的快速發(fā)展，起重機獲得了非常廣泛的應用，尤其是在建筑、能源以及交通行業(yè)中發(fā)揮著至關重要的作用。因此，為了確保起重作業(yè)的安全平穩(wěn)進行，就要對起重機的制造質量予以充分關注，本文對自升式塔式起重機的幾個關鍵制造工藝進行了比較深入的論述，有助于促進自升式塔式起重機制造水平的不斷提高，對于從事相關制造工作的技術人員具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：自升式;塔式起重機;制造工藝

1 前言

隨著城市人口的不斷增加，城市的土地面積越來越少，為了能夠對非常有限的土地資源進行充分的利用，城市的高層建筑逐漸增加。在建筑高度超過200m的建筑工程實施過程中，自升式塔式起重機具有非常重要的作用，其通過水平或垂直的運輸方式將建設材料運抵施工現(xiàn)場，進而為整個建筑工作的順利開展提供了可靠保障。為了確保自升式塔式起重機能夠始終處于良好的工作狀態(tài)，就要對其整個制造過程進行系統(tǒng)全面的分析研究，并對其中的關鍵制造工藝進行有針對性的控制，進而為自升式塔式起重機的制造質量提供可靠保障。

2 自升式塔式起重機的特點

自升式塔式起重機在高層建筑施工中獲得了非常廣泛的應用，其所具有的特點如下所示：

（1）工作速度快，效率高，其通過三速電機與單速比減速機之間的配合運行，實現(xiàn)重載低速和輕載高速的運輸方式，進而有助于提高運輸效率。

（2）工作范圍比較廣泛，在工作中過程中，能夠結合實際的運輸要求，在固定與非固定兩種方式中進行優(yōu)選，進而能夠滿足不同建筑物的建設需求。

（3）具有更高的安全性，在其每個機構上都配有相應的制動器，能夠為設備的安全運行提供足夠的制動力。

（4）司機室設計合理，能夠為司機提供更加廣闊的操作視野，進而能夠清楚地觀察到周圍的環(huán)境，便于采取有效的應對措施。

3 自升式塔式起重機生產工藝分析

3.1 構件生產工藝分析

在自升式塔式起重機筋板的生產過程中，通常采用拼接和整料相結合的方式進行制作，其尺寸的精確程度會對構件的加工質量產生非常重要的影響。因此，在筋板的制作過程中，需要對寬度數(shù)據(jù)進行重點關注，將其尺寸誤差限制在1mm的范圍內，進而為筋板的加工質量提供可靠保障。當板材的尺寸出現(xiàn)誤差后，需要采取拼接的方式進行改善，直至其能夠滿足正常工作的尺寸要求。

3.2 焊接工藝分析

在塔機的整體結構中，焊接連接占有最高的比例，其對塔機的整體結構具有決定性的影響，因此，焊接工藝是自升式塔式起重機的關鍵制造工藝，在實際的焊接過程中需要對以下問題進行重點關注。

（1）焊接工藝規(guī)范

通過對塔機的焊接要求進行系統(tǒng)全面的了解，對焊條型號和直徑進行有針對性的選擇，進而優(yōu)化焊接工藝。其中，焊條需要結合被焊件母材的材質和厚度進行優(yōu)選，對于材質為Q235低碳鋼和16Mn低合金鋼的主要承力構件，通常選用抗裂性能好的低氫焊條;對于材質為Q235的非主要承力構件，通常選用氧化鈦鈣型焊條;當采用二氧化碳氣體保護焊焊接主要承力構件時，通常選用H08Mn2Si和JM50的焊絲。

（2）長細桿件的焊接

為了盡可能避免長細桿件在工作過程中發(fā)生變形，首先是在焊接前采取相應的反變形措施，例如，對于起重臂下弦截面為槽鋼封板，可以先對下弦封板和槽鋼進行定位并點固，然后在上封板的下弦兩端固定住在下弦的中點部位墊上適宜厚度的墊塊，將下弦中點位置調高超出兩端180mm左右;其次是矯正法，常用的為冷矯正法，通過螺旋壓力機對焊接變形超差的部位進行壓力矯正，將其變形誤差控制在合理的范圍內。

4 塔身節(jié)主肢端面加工工藝

在自升式塔式起重機的結構制造過程中，雖然機加工工藝的操作量相對較少，但是其對起重機整體結構所造成的影響不容小覷，在實際的加工過程中要予以充分的關注，下面將對塔身節(jié)主肢端面加工工藝進行重點分析。

當前，主肢端面加工所采用的工藝主要有銑削法、立車法以及車削法三種類型，其中銑削法主要是通過利用銑削動力箱，嚴格按照固定的方向和流程進行順銑法銑削，整個過程需要保持刀動、件不動的狀態(tài)，或采用操作臺將標準節(jié)夾緊，轉動平臺下放的支撐部分，根據(jù)標準節(jié)的標高安裝固定工藝支架，再將銑削動力箱固定在支架上，隨著標準節(jié)的轉動就能依次完成四個主肢端面加工;立車法，需要提前將塔身節(jié)焊接好，再采用吊裝的方式將其整體吊裝到大車上的操作平臺上，在整個操作過程中，需要確保塔身節(jié)的兩側斷面與立車整體始終保持平行性的狀態(tài)，進而為主肢端面的加工質量提供可靠保障;車削法相較于前兩種加工工藝，在整個加工過程中塔身節(jié)之間的連接更為緊密，并且操作工藝也相對簡單，對于設備的要求也不搞，在實際的加工過程中易于實現(xiàn)，因此，其在主肢端面的加工過程中最為常用。

5 回轉機構裝配工藝

回轉機構作為自升式塔式起重機的重要組成部分，其對于塔機各項功能的充分發(fā)揮具有十分重要的影響。當前，回轉機構所采用的裝配工藝主要有裝配法和正常裝配法，其中前者在制作上支座時不需要焊接回轉機構的安裝座圈，采用螺栓將回轉機構與座圈進行有效得了連接，并將兩者整體吊裝到上支座上，然后將回轉機構放入到支座上的回轉機構孔內，確保其上的小齒輪能夠與回轉支承上的大齒輪進行良好的配合運行，其齒面的接觸斑點和側隙寬度要符合國家相關標準規(guī)范的要求;對于正常裝配法而言，需要將上支座的主體焊接牢固，并將回轉機構和回轉支承上的定位座圈焊接到位，同時，在焊接過程中，還要注意留足加工余量，然后采用坐標鏜床對定位座圈進行進一步的加工處理，確保兩者內圈的公差和兩者之間的中心距滿足安裝的需求，最后就能將回轉機構和回轉支撐一次性安裝到位，而不需要進行過大的調整就能滿足安裝質量的要求。

6 結語

總而言之，為了確保自升式塔式起重機的安裝質量符合要求，就要對其整個安裝過程進行系統(tǒng)全面的控制，尤其是其中的關鍵制造工藝更要予以充分的關注，并結合實際情況，采取有針對性的控制措施，進而確保塔機的安裝質量符合要求。

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