水泥石灰土常見病害及防治措施分析

紀(jì)亞琴

摘 要 水泥石灰土是道路基層墊層中常用的填料，不僅具有非常好的性能，同時造價成本低廉，適合在城市道路和其他城鄉(xiāng)道路中作為墊層填料使用。在水泥水土使用過程中，往往會由于自身性質(zhì)或者施工問題導(dǎo)致出現(xiàn)一些通病，這些病害嚴(yán)重影響道路施工使用壽命，需要制定相應(yīng)的措施避免其發(fā)生。本文就水泥石灰土常見病害及防治措施進(jìn)行研究，提出相應(yīng)的處理措施，為道路施工提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞 水泥石灰土;病害;防治;措施

水泥水灰土是通過將水泥、石灰、土，按照一定比例攪拌和形成的具有更高性能的道路填筑料。在均勻拌和后，石灰與土之間發(fā)生結(jié)晶，通過水泥的膠結(jié)作用形成具備良好力學(xué)性能的建筑材料。水泥石灰土的性能根據(jù)水泥和石灰劑量的不同會發(fā)生一定的變化。在使用過程中，由于生產(chǎn)工藝和施工技術(shù)的因素，會導(dǎo)致出現(xiàn)一些病害發(fā)生，本文對常見的水泥石灰土典型病害進(jìn)行分析，并且提出相應(yīng)的解決措施，內(nèi)容如下。

1攪拌不均勻

病害表現(xiàn)：此類病害表現(xiàn)為水泥、石灰、土拌和不均勻，導(dǎo)致水泥石灰土表面出現(xiàn)水泥結(jié)團和花白色塊等;局部土料上沒有水泥和石灰料。這種病害會導(dǎo)致水泥石灰土性能不穩(wěn)定，用于道路墊層后，導(dǎo)致路面出現(xiàn)不均勻沉降和失穩(wěn)等。

病害原因：發(fā)生這一病害的主要原因有在進(jìn)行拌和時，由于拌和遍數(shù)不足，或者水泥、石灰料潮濕結(jié)團，無法充分拌和。

防治措施：為了防治此類病害的發(fā)生，在進(jìn)行拌和時，需要按照相應(yīng)的比例進(jìn)行水泥和石灰的添加，并且保證水泥和石灰的質(zhì)量，確保其具備良好的使用性能。拌和過程中，需要在場地中分層交疊堆灑，至少進(jìn)行三遍，拌和完成后確保色澤均勻情況，確保其質(zhì)量符合要求。在使用機械拌和時，需要選擇專用的拌和設(shè)備，拌和時間充分。

2厚度不足

病害表現(xiàn)：水泥石灰土在鋪筑過程中沒有達(dá)到相應(yīng)厚度。

病害原因：其一，在水泥石灰鋪筑過程中，對高程控制不足，導(dǎo)致出現(xiàn)水泥石灰土厚度不足現(xiàn)象。其二，在水泥石灰土施工中進(jìn)行就地翻拌，導(dǎo)致土質(zhì)疏松的路床翻拌簡單，所以翻拌厚度過大，土質(zhì)硬的路床翻拌困難，造成水泥石灰土厚度不足。其三，對壓實系數(shù)掌握不到位，導(dǎo)致壓實完成后，水泥石灰土厚度不足[1]。

防治措施：在進(jìn)行道路施工過程中，嚴(yán)格控制道路標(biāo)高，對測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)合，以確保高程控制準(zhǔn)確，保證水泥石灰土鋪筑厚度。不僅如此，進(jìn)行現(xiàn)場翻拌施工過程中，需要嚴(yán)格按照工程使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，翻拌深度進(jìn)行檢測和抽查，確保翻拌厚度符合設(shè)計要求[2]。

3含水量控制偏差

病害表現(xiàn)：為了達(dá)到理想的壓實效果，水泥石灰土的壓實需要在最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行，能夠有效保證水泥石灰土的壓實強度。如果含水量出現(xiàn)偏差，就會導(dǎo)致水泥石灰土發(fā)生病害。在含水量過大時，由于填料水分過多，在壓實過程中就會出現(xiàn)唧泥和碾壓粘連情況，造成施工困難。如果水泥石灰土含水量不足，在施工過程中就會因為碾壓出現(xiàn)裂縫，造成道路病害發(fā)生。

病害原因：產(chǎn)生這一病害的原因有三方面，首先就是水泥石灰土拌和過程中加水比例過大或者過小，導(dǎo)致了出現(xiàn)含水量出現(xiàn)偏差，從而影響施工。其次由于材料本身具備一定的含水量，在進(jìn)行拌和過程中沒有充分考慮材料的含水性能，按照設(shè)計比例進(jìn)行加水后，如果材料本身含水很高，就會造成水泥石灰土含水量超標(biāo)，相反則含水量偏低[3]。最后，施工過程中天氣的影響，施工過程中遇到降水天氣，就會導(dǎo)致材料水量增加，如果天氣炎熱，施工速度過慢，導(dǎo)致水分蒸發(fā)，機會產(chǎn)生含水量過小病害。

防治措施：在進(jìn)行水泥石灰土的拌和過程中，要嚴(yán)格按照科學(xué)的比例拌和，嚴(yán)謹(jǐn)拌和工作按照自己意愿隨意加水和減水。在拌合之間要充分考慮材料本身的含水量，由于是土料本身具備一定的含水性，根據(jù)材料含水情況，對設(shè)計要求的加水比例按照實際情況進(jìn)行微調(diào)，以確保水泥水灰土達(dá)到最佳含水率。為了防止天氣原因?qū)λ嗨彝潦┕ぴ斐捎绊?，?yīng)該隨拌隨用，切忌材料堆積。

4材料導(dǎo)致的隱患

病害表現(xiàn)：石灰消解不足，導(dǎo)致石灰料沒有完全消解，存在大量石灰塊，對水泥石灰料性能造成影響。而且在使用過程中，土料和石灰料不過篩，導(dǎo)致土料總存在雜物，石灰料未消解塊狀物含量過多。

病害原因：通常情況下，石灰料為了滿足使用要求，需要提前一周進(jìn)行消解，所以石灰消解時間不足是主要原因。由于工人偷懶，在石灰和土料的使用過程中，沒有進(jìn)行過篩處理，導(dǎo)致其中存在大量的雜物和石灰塊，引發(fā)材料病害。

防治措施：面對材料問題導(dǎo)致的病害，最重要的就是做好材料的管理和控制工作。合理選擇土質(zhì)，在做灰土?xí)r應(yīng)盡可能優(yōu)先選用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)粘土或粘質(zhì)粉土，保證強度。施工中一般采用Ⅱ級及以上標(biāo)準(zhǔn)的石灰，石灰要分批進(jìn)場，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放。若存放時間稍長，應(yīng)予于覆蓋，并妥善保管。在石灰料使用過程中，需要根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，提前進(jìn)行石灰的消解，使石灰充分粉化。為了促進(jìn)石灰消解速度，可以采用射水管將水注入石灰料內(nèi)部和底部，促進(jìn)石灰的均勻消解[4]。在石灰完成消解后，需要使用孔徑為1厘米的篩子進(jìn)行處理，確保石灰粉化完全，用于拌和。土料在使用前同樣需要進(jìn)行篩分，將土中還有的雜物去除，以免對水泥石灰土的品質(zhì)造成影響。

5結(jié)束語

綜上所述，通過對水泥水灰土的典型病害的分析，可以發(fā)現(xiàn)病害發(fā)生的原因主要是由于管理不當(dāng)和施工技術(shù)要求過低導(dǎo)致的。所以在施工過程中，要按著施工流程進(jìn)行，嚴(yán)格對水泥石灰土施工過程進(jìn)行管理控制。在管理工程中，需要對施工施工人員的管理是主要內(nèi)容，只有人員水平得到提高，工序施工質(zhì)量才能有保障。通過對每個環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控，提高水泥石灰土施工技術(shù)水平，從而達(dá)到病害防治的目的。

參考文獻(xiàn)

[1] 魏星，張莉.公路石灰土路基施工技術(shù)及病害防治措施[J].民營科技，2019，（3）：218.

[2] 唐紅梅，郭繼.石灰穩(wěn)定土的常見病害及防治措施[J].居業(yè)，2019，1（5）：25-26.

[3] 王晶明.公路石灰土路基施工技術(shù)及病害防治措施[J].建材與裝飾，2018，554（45）：272-273.