大空間對縫工藝技術(shù)總結(jié)

趙恒 孫重陽 孫遠鵬

摘 要 大空間建筑空間在建筑設(shè)計與施工中越來越多，施工過程中更注重整個空間的效果協(xié)調(diào)一體。

關(guān)鍵詞 大空間;對縫;GRG

引言

在現(xiàn)代社會中，寫字樓扎實踐行頂級商務(wù)建筑體的苛刻準則，塑造至尊級辦公空間，將引領(lǐng)國際化、人性化、綜合化的辦公時代，工程師用精湛的施工工藝和施工技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)計理念，打造更合理，更綠色的辦公空間。

辦公區(qū)域的空中大堂;具有接待、交流、洽談等功能。專屬中庭建筑面積80㎡，7.35m挑高，陽光通透，地面采用高檔人造石鋪設(shè)，墻、頂采用定制GRG，通過精湛的施工技術(shù)和嚴格的質(zhì)量把控，墻地頂對縫統(tǒng)一，順直連貫，完美實現(xiàn)設(shè)計效果，打造出怡人的頂級辦公空間。

1技術(shù)成果構(gòu)成

1.1 精準測量放線技術(shù)

吊頂和墻面GRG由專業(yè)廠家加工，藝術(shù)玻璃和地面人造石分別在不同廠家加工，要求前期共同按照統(tǒng)一放線分隔下單，控制加工精度。以上材料根據(jù)前期編制好施工方案，分塊編號，材料到現(xiàn)場按照編號精準安裝。

（1）實施要點和措施：現(xiàn)場采用北光J2E經(jīng)緯儀和DS3型水平儀，根據(jù)總包提供的基準軸線，在縱橫方向各平移1.0m，放出600mm×800mm網(wǎng)格，并用鋼卷尺丈量對角線校正，兩對角線誤差應(yīng)小于2.0mm，再進一步彈出墻面分格網(wǎng);同時根據(jù)總包單位提供的建筑完成面1000mm線，引線至施工區(qū)域，形成閉合圈;根據(jù)完成面線分別在墻體彈出吊頂標高線，墻面分割線。

（2）實施效果：通過對以上加工過程實施要點的控制，測量放線精度良好，符合規(guī)范和設(shè)計要求，精準的對位切實保證整體施工的精確性，有效降低可允許的建筑誤差，保證更好的質(zhì)量[1]。

2GRG及鋼骨架體系精準安裝施工技術(shù)

（1）概況。對現(xiàn)場進行放線校核，并對龍骨進行精準放線定位。定位分格線確定后，龍骨施工和面板計劃的提出同時進行。面層根據(jù)現(xiàn)場施工分割測量的尺寸用犀牛等軟件，進行精細建模，然后進行分版塊加工GRG。

（2）施工難點及優(yōu)化。原因分析：通過放線校核與三維建模軟件的結(jié)合，可以大幅度降低誤差。根據(jù)放線尺寸進行地面和側(cè)墻面的面層材料加工;但施工過程中不可避免的出現(xiàn)偶然誤差，應(yīng)加強過程質(zhì)量控制，提高施工精度。

（3）實施要點和措施。綜合以上因素，首先運用三維軟件建模，精確定位板塊大小及骨架尺寸;為保證工期及施工精度，采用全站儀全時間段定位鋼架，保證鋼架基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性;全過程加強質(zhì)量管理，反復(fù)校核尺寸。

3施工順序

3.1 施工放線

測量是整個施工過程的重要步驟，精準的測量是保證達到預(yù)期效果的重要保證。使用儀器必須進行校核，精度應(yīng)不高于施工誤差要求的1/3。

（1）施工測量的依據(jù)。平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖;總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。

（2）基準點、線布置。進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點，施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復(fù)核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復(fù)核后符合標準才能用）。

（3）基準點、線的確認。進場施工前由總承包單位對我方測量員和施工員進行書面和現(xiàn)場交底，共同對基準點和基準線進行確認。測量員和施工員共同進行原始標高校核，同時填好原始測量記錄表。確認無誤后，將基準點引到施工區(qū)域，作為施工基準點，包含基準軸線和建筑1m線。

（4）水平標高點的布置。根據(jù)總包單位提供的標準層的原始基準點，通過水平儀將將標準點引到施工區(qū)域。根據(jù)提前策劃好的標高點布置圖，在施工現(xiàn)場設(shè)置8個基準點，可用高精度紅外線水平儀輔助測量，保證最后閉合差在允許范圍內(nèi)。根據(jù)標準線和施工圖紙進一步將吊頂標高控制線和完成面線分別畫出來。

（5）軸線及控制線布置。根據(jù)總包測量員提供的樓層軸線控制點，利用全站儀將控制點引線至施工區(qū)域軸線。根據(jù)軸線控制線，垂直軸線放線，調(diào)整空間方正.連線完畢后，用高精度激光經(jīng)緯儀檢測控制線的垂直度，并檢查檢查控制線與放樣圖是否符合規(guī)定要求。

（6）布置分格線。首先在地面彈出墻面龍骨完成面線，然后根據(jù)GRG廠家深化圖紙將面層材料完成面線彈出，用不同符號標示出來。根據(jù)墻面GRG深化圖紙及龍骨布置圖，把墻面造型分格在施工現(xiàn)場墻體標示出來，然后延伸到地面，地面石材的分分縫線一并彈出。完成后，進行龍骨定位放線。

3.2 墻面骨架及吊頂骨架施工

（1）彈線定位：利用全站儀定位鋼龍骨外視面中心點，根據(jù)埋板尺寸，轉(zhuǎn)換成埋板的中心，彈出十字線。

（2）后置埋板安裝：根據(jù)上面步驟彈出十字定位墨線，定位化學錨栓位置并進行埋設(shè)，24h后安裝后置埋板。采用同樣的方法安裝其余后置埋板。全部完成后，隨機抽查埋板錨固強度和位置準確度。

（3）鋼龍骨及鋼橫梁安裝：骨架安裝采用三維調(diào)整法。即垂直方向、水平方向及進出位置可以根據(jù)需要調(diào)整。立柱的安裝依據(jù)磁力線墜以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，鋼龍骨之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫向龍骨的安裝，整個過程全站儀進行全程測量控制。

（4）墻面整體骨架固定及驗收：所有構(gòu)件安裝就位并復(fù)核完畢，進行連墻件和橫梁與鋼龍骨的滿焊。整體骨架體系完成后，先組織質(zhì)量部門、施工員、施工班組長對骨架體進行測量檢查，合格后，組織隱蔽驗收報驗工作，方可進行下一步工序。

3.3 GRG安裝及面層處理

GRG板塊根據(jù)前期深化BIM模型，按照編號分塊按順序進場。GRG掛板所用的吊桿、螺絲、螺帽、墊片等均必須為國標材料，要保證有足夠的強度和剛度，在施工中不變形，且不發(fā)生銹蝕。到場的GRG板進行仔細核對編號和使用部位，保證板塊構(gòu)件符合要求，加工誤差在允許范圍內(nèi)，利用現(xiàn)場測設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標高，進行板塊的粗定位、細定位、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測無誤后進行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進行，以將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。根據(jù)施工圖紙及深化圖紙，按照編號依次安裝墻面、吊頂GRG板塊。

板塊完成后，線根據(jù)施工圖紙對設(shè)備末端點位、消防點位、風口等進行定位，然后根據(jù)施工交底空洞尺寸進行開洞。按照施工順序進行GRG修補及面層漆膜施工

3.4 地面施工

墻頂面施工完成后，拆除施工架體，準備進行地面石材鋪貼。鋪貼之前應(yīng)對施工班組進行施工交底，明確施工線、分格線及施工要求，按照地面彈線進行鋪貼。

參考文獻

[1] 王迪.強化建筑工程施工的精細化施工管理[J].中華建設(shè)，2019，（5）：76-77.