工業(yè)管道安裝過(guò)程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

付小強(qiáng)

摘?要： 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的過(guò)程中，工業(yè)也在不斷發(fā)展和進(jìn)步，當(dāng)前的工藝管道已無(wú)法滿足工業(yè)發(fā)展的需求，因此需擴(kuò)大工程規(guī)模，確保焊接質(zhì)量，從而確保后續(xù)管道施工工程的順利開(kāi)展。而且，焊接可使管道緊密結(jié)合，形成一個(gè)完善管道傳輸系統(tǒng)，不僅承載量大，運(yùn)輸效率高，還可保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，從而?shí)現(xiàn)液體和物體的有效運(yùn)輸。

關(guān)鍵詞： 工業(yè)管道安裝;焊接缺陷;預(yù)防措施

【中圖分類號(hào)】F287.2?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）24-0166-01

1?導(dǎo)言

工業(yè)管道在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中往往需要承受一定的壓力，所傳輸?shù)牧黧w介質(zhì)通常具有一定的特殊性，例如強(qiáng)腐蝕性、高溫、劇毒、易燃、易爆等。在工業(yè)管道運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，那么極可能威脅到人們生活生產(chǎn)的安全，所以強(qiáng)化工業(yè)管道安裝焊接工作有著重要的意義。

2?在工業(yè)管道安裝中焊接的作用

在進(jìn)行管道安裝時(shí)，焊接是其中非常重要的工序，其工藝水平對(duì)工業(yè)管道安裝起著非常重要的作用，因此在管道安裝過(guò)程中需不斷加強(qiáng)焊接工程管理，提升焊接整體技術(shù)水平，從而有效提升工業(yè)管道的安裝質(zhì)量。提升焊接質(zhì)量的重要性主要表現(xiàn)下以下幾點(diǎn)：首先，工業(yè)管道承載的主要是氣體或液體，如果焊接存在問(wèn)題，其焊接處就會(huì)產(chǎn)生裂痕，從而發(fā)生滲漏、泄露現(xiàn)象，不僅會(huì)影響工業(yè)的生產(chǎn)效益，還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。其次，在進(jìn)行焊接施工時(shí)，需制定完善的施工方案，使施工人員遵照施工方案有條不紊地進(jìn)行施工，確保施工人員在進(jìn)行焊接施工過(guò)程中，能夠?qū)蓴喙艿劳耆B接在一起，從而確保焊接工作的順利進(jìn)行。最后，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)建設(shè)的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，已有的管道已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前工業(yè)建設(shè)的需求，需要工業(yè)人員不斷擴(kuò)大工業(yè)管道的規(guī)模，才能滿足當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需求。但是由于工業(yè)管道環(huán)境較為惡劣，容易出現(xiàn)爆炸等安全事故，因此施工人員需要較高的施工工藝，從而保證施工管道焊接的順利完成，減少安全隱患。

3?工業(yè)管道安裝過(guò)程中的焊接缺陷

第一，未熔合。未熔合缺陷問(wèn)題極可能導(dǎo)致工業(yè)管道發(fā)生集中應(yīng)力問(wèn)題，而且所產(chǎn)生的危害性較大。通常主要指的是管道與管道和母材未融化結(jié)合，往往會(huì)出現(xiàn)在管道6點(diǎn)鐘位置、11點(diǎn)鐘位置以及1點(diǎn)鐘接頭位置。未熔合缺陷又包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未融合。

第二，焊接裂紋。在管道安裝過(guò)程中，由于管道安裝質(zhì)量不佳，導(dǎo)致管道部位承受力量不均勻，從而使管道金屬材料連接處受到嚴(yán)重破壞，進(jìn)而形成了新的裂縫。在管道安裝過(guò)程中焊接裂紋發(fā)生概率較高，且普遍存在，不僅會(huì)導(dǎo)致管道無(wú)法正常使用，也會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的氣體和液體泄漏，從而給后期養(yǎng)護(hù)工作增加一定難度，因此必須采取有效措施，減少管道裂紋的出現(xiàn)，使管道能夠正常投入使用，保證管道使用的穩(wěn)定性。

第三，夾渣。在工業(yè)管道安裝中夾渣問(wèn)題常常會(huì)發(fā)生，通常指在焊接環(huán)節(jié)沒(méi)有對(duì)熔渣進(jìn)行有效處理，最終使其留在焊縫金屬中，從而對(duì)工業(yè)管道質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。夾渣出現(xiàn)的位置無(wú)法準(zhǔn)確判斷，這種問(wèn)題的產(chǎn)生主要是因?yàn)楹附蛹夹g(shù)應(yīng)用不規(guī)范、焊接電流過(guò)小、沒(méi)有對(duì)層間熔渣進(jìn)行全面清理。

第四，氣孔。氣孔問(wèn)題也常常發(fā)生，在凝池金屬凝固前沒(méi)有將其內(nèi)部氣體全部排出，從而導(dǎo)致在焊接金屬中產(chǎn)生孔穴。未排出的氣體通常主要來(lái)自藥皮熔化產(chǎn)生的氣體和溶解在焊條鋼芯和母材中的氣體，也可能來(lái)自油垢、銹跡受熱分解。

4?工業(yè)管道安裝過(guò)程中的焊接缺陷的預(yù)防措施

4.1?焊接前控制管理

首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接設(shè)備和材料的管理，在焊接設(shè)備和材料存儲(chǔ)管理方面應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，盡量將其存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境條件中，并對(duì)其進(jìn)行分類存儲(chǔ)。其次，加強(qiáng)對(duì)管道焊接位置的全面檢查，而且還是加強(qiáng)對(duì)相關(guān)器械質(zhì)量的檢查。務(wù)必要確保焊接接口完整無(wú)破裂現(xiàn)象，對(duì)焊接接口進(jìn)行全面有效的清理，從而保證其保持干燥、平整、干凈的狀態(tài)，為后續(xù)焊接工作奠定良好基礎(chǔ)。嚴(yán)禁將出現(xiàn)氧化現(xiàn)象的焊條用于工業(yè)管道焊接，而且還需要保證其表面潔凈干燥光滑，管道表面厚薄程度相同，其接口與破口應(yīng)相一致，而且還需要保證其間隙均勻。

4.2?進(jìn)一步提升焊接工藝

第一步，科學(xué)選擇焊接位置。在進(jìn)行焊接過(guò)程中，焊接人員應(yīng)熟練掌握焊接技術(shù)，對(duì)焊接電流進(jìn)行有效控，從而根據(jù)焊接攻堅(jiān)的間隙調(diào)整方略，對(duì)焊接速度和焊接角度進(jìn)行調(diào)整，確保焊接尺寸大小跟具體要求相符。第二步，拉長(zhǎng)引弧，先進(jìn)行焊接預(yù)熱，再進(jìn)行焊接。焊接完成后收弧時(shí)需在焊接位置暫時(shí)停留一段時(shí)間，確保焊接熔池內(nèi)部被全部填滿，從而減少焊接缺陷的出現(xiàn)概率。第三步，清理干凈焊接位置，將焊接凹凸不平處打磨干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中需根據(jù)焊條直徑科學(xué)控制電流，并根據(jù)需要適當(dāng)縮短電弧長(zhǎng)度，延長(zhǎng)焊接停留時(shí)間，確保焊接電流的有效控制。另外需根據(jù)基材條件選擇合適的焊接材料，確保焊縫的整體性能，以免因焊接材料不當(dāng)，進(jìn)而導(dǎo)致材料黏度和熔點(diǎn)有所差別，形成夾渣缺陷。此外也要根據(jù)焊接材料制定焊接方案，選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃绞?，找?zhǔn)焊接角度，確保管道受力均勻。第四步，開(kāi)始焊接。清除焊接坡口兩側(cè)的垃圾，清理范圍為20～30cm，并根據(jù)焊接條件烘干焊材，烘干時(shí)需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，有效控制烘干時(shí)間，確保烘干溫度適中，并選擇有效的焊接方式，確保焊接處完全融合。

4.3?實(shí)行全程性的焊接監(jiān)控

進(jìn)行管道安裝過(guò)程中，由于安裝環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，因此需對(duì)焊接工程進(jìn)行全方位監(jiān)控，規(guī)范焊接操作流程，最大限度地消除安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。同時(shí)需對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使操作人員在培訓(xùn)期間不斷提高自己的工業(yè)技能和綜合素質(zhì)，進(jìn)而提高焊接整體水平，從而保證焊接質(zhì)量。

5?結(jié)束語(yǔ)

總之，工業(yè)管道在安裝過(guò)程中，由于種種原因易形成焊接缺陷，常見(jiàn)的焊接缺陷有焊接未熔合、咬邊、焊接掉渣、焊接氣孔、燒穿和煤漏。出現(xiàn)焊接缺陷不僅會(huì)嚴(yán)重影響管道質(zhì)量，也會(huì)形成管道運(yùn)輸液體泄漏，進(jìn)而產(chǎn)生一系列安全隱患，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，從而加大管道的投資費(fèi)用，進(jìn)而抑制整體工業(yè)的發(fā)展。因此必須采取有效措施預(yù)防焊接缺陷，通過(guò)簽訂質(zhì)檢協(xié)議、明確焊接人員權(quán)責(zé)、選擇優(yōu)質(zhì)焊條、提升焊接工藝、引進(jìn)新型焊接工藝、采用高效焊接方式以及全程焊接金控，對(duì)焊接安裝進(jìn)行全面監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量，從而使管道形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，確保管道安全性和穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)

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