超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝技術(shù)的探討

雷震

摘 要：現(xiàn)如今隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)的發(fā)展，促進(jìn)了我國(guó)各個(gè)行業(yè)持續(xù)的發(fā)展，也帶動(dòng)了我國(guó)建筑行業(yè)持續(xù)的發(fā)展。在建筑行業(yè)中，鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝技術(shù)在超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中存在重要的作用，其整體的技術(shù)水平對(duì)于建筑行業(yè)發(fā)展具有著直接的聯(lián)系。因此，對(duì)超高層建筑在鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中，必須要提高其整體的加工安裝技術(shù)，保證鋼結(jié)構(gòu)的施工整體質(zhì)量，所以本文主要分析的就是如何加強(qiáng)超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝技術(shù)，進(jìn)而提出以下內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：超高層建筑;鋼結(jié)構(gòu)加工;安裝技術(shù);分析

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的形式而言，在超高層的建筑中具有著較為廣泛的應(yīng)用，也是作為超高層建筑結(jié)構(gòu)中的主流方式，特別對(duì)高度超過了二百米的建筑而言，通常情況下都會(huì)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。鋼結(jié)構(gòu)通過利用鋼材的高強(qiáng)度、質(zhì)量小以及抗震性能好等方面的優(yōu)點(diǎn)，使其可以對(duì)建筑物的整體安全性提供有效保障，所以對(duì)超高層的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)作出充分的研究，不斷推廣鋼結(jié)構(gòu)的整體應(yīng)用，促進(jìn)我國(guó)建筑行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

1 分析超高層的建筑鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)

1.1 分析鋼結(jié)構(gòu)的加工流程

一是做好技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制出相應(yīng)的加工圖，積極的開展工藝評(píng)價(jià)以試驗(yàn)等方面的工作，對(duì)其加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化，合理的選擇加工的器具，對(duì)其生產(chǎn)系統(tǒng)做好運(yùn)行調(diào)試的工作。二是前期的加工，其中主要是包括了原材料的預(yù)處理和車間底漆以及彎曲成形等等。三是構(gòu)件的加工工作，其中主要是包括了胎架組裝和焊接變形的控制。四是節(jié)點(diǎn)的整體組裝工作，通過合理的應(yīng)用胎架和機(jī)具完成相應(yīng)的組裝，進(jìn)而進(jìn)行整體的檢驗(yàn)。五是做好涂裝的工作，通過進(jìn)行二次的處理以及涂裝工作，完成鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件并運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)之中。

1.2 做好H型鋼梁的加工技術(shù)

在對(duì)H型的鋼梁進(jìn)行加工時(shí)，鋼板進(jìn)行加工前必須要進(jìn)行矯正和平整處理，在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行合理的加工，其矯正的目的便是對(duì)鋼板的軋制應(yīng)力進(jìn)行消除，使其可以提高表面的致密度，之后便是需要進(jìn)行放樣和排版處理，根據(jù)技術(shù)規(guī)范對(duì)鋼量翼腹板的焊接縫錯(cuò)開二百毫米左右，在放樣的過程中，零件的焊接加工必須要留下一定的收縮縫。因?yàn)镠型的鋼主要是為直條式的構(gòu)件，在實(shí)際進(jìn)行下料的時(shí)候可以采用NC直條切割機(jī)，對(duì)其切割的余量進(jìn)行合理控制。

1.3 做好復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的加工技術(shù)分析

在進(jìn)行復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加工時(shí)，比較容易出現(xiàn)焊接變形較大的問題，因此必須要做好定位的工作，主要可以通過采用箱型梁作為其胎架的組裝面，合理的劃出安裝的構(gòu)架線。此外在上立柱進(jìn)行定位時(shí)，可以通過采用平臺(tái)中心來(lái)定位，同時(shí)對(duì)坡口的間隙和垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在下節(jié)點(diǎn)構(gòu)件進(jìn)行定位的過程中，則是根據(jù)其箱型構(gòu)件的斷面企口線來(lái)進(jìn)行合理的定位，同時(shí)也要對(duì)坡口的間隙以及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過利用經(jīng)緯儀以及地樣線對(duì)組裝的精度作出合理的檢測(cè)，這樣才能全面提高鋼構(gòu)件的整體加工質(zhì)量。

2 分析超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)

2.1 做好預(yù)埋件的安裝施工

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件進(jìn)行實(shí)際安裝施工的時(shí)候，預(yù)埋件的安裝施工必須要對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行合理的控制，通過合理的應(yīng)用塔樓完成現(xiàn)場(chǎng)的裝卸以及定位調(diào)整等相關(guān)的工作，同時(shí)為了能夠提高預(yù)埋件的安裝施工技術(shù)整體質(zhì)量，需要保證其地腳埋栓的埋設(shè)精度。在實(shí)際進(jìn)行吊裝前，要對(duì)預(yù)埋錨栓的軸線以及標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)檢查，對(duì)錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行合理的控制，對(duì)于錨栓存在的彎曲變形來(lái)說(shuō)，需要進(jìn)行及時(shí)的矯正，對(duì)受損的螺牙進(jìn)行合理的修復(fù)。此外對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，可以通過采用墊塊分兩次去完成標(biāo)高的調(diào)整工作，假如錨栓的整體水平偏差相對(duì)較大，通常情況下是受到混凝土的澆筑和振搗施工所帶來(lái)的一些影響，通過采用分層澆筑的方式，避免因?yàn)榛炷恋牧鲃?dòng)性導(dǎo)致錨栓存在偏移的情況。

2.2 做好鋼柱的安裝施工

在對(duì)鋼柱進(jìn)行實(shí)際安裝施工的過程中，主要通過塔吊的設(shè)備來(lái)完成分段的吊裝工作，通過結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的情況合理的布置施工的作業(yè)面，根據(jù)塔吊的起重能力來(lái)對(duì)鋼柱進(jìn)行分段的進(jìn)行，保證其施工時(shí)候的整體安全性。如果工程建設(shè)受到現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，那么鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后不能在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行卸貨，那么要在臨界的一側(cè)進(jìn)行?？浚诖酥?，對(duì)鋼柱進(jìn)行吊裝施工的過程中，要對(duì)吊裝點(diǎn)的設(shè)置進(jìn)行妥善控制，通過采用四個(gè)臨時(shí)的耳板作為其吊點(diǎn)，保證其吊裝過程中的整體平穩(wěn)性，這樣可以避免吊裝過程中鋼構(gòu)件存在變形的問題。

2.3 做好鋼梁的安裝和施工

在對(duì)鋼梁進(jìn)行安裝施工時(shí)，安裝數(shù)量通常超過了鋼柱的數(shù)量，但是鋼梁的重量相對(duì)比較輕，主要可以采用快速綁扎和提升的措施，對(duì)其吊裝的施工效率進(jìn)行提升。鋼梁施工中，可以采用高強(qiáng)螺栓和焊接的方式，完成吊裝之后可以采用普通的螺栓來(lái)進(jìn)行臨時(shí)固定施工，先完成腹板連接板的連接，進(jìn)行矯正后再采用高強(qiáng)螺栓來(lái)進(jìn)行固定，同時(shí)還需要保證其擰緊和整體的焊接質(zhì)量。此外鋼梁的施工次序平面主要是從里向外的來(lái)進(jìn)行對(duì)稱的吊裝，立面則是需要從上到下的順序來(lái)進(jìn)行合理的施工?？傮w的安裝順序是需要依據(jù)鋼柱來(lái)進(jìn)行，完成鋼柱安裝后需要盡快連接鋼梁，這樣能形成較為穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。

3 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)上述的內(nèi)容進(jìn)行分析研究后得出，總之超高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行加工和安裝的過程中，工作量相對(duì)比較大，技術(shù)難度也是較高的，因此通過把握好每個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)，使其鋼結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量進(jìn)行提升，這樣能夠?yàn)槌邔拥慕ㄖ褂冒踩蕴峁┏鱿鄳?yīng)的保障，在一定程度上促進(jìn)我國(guó)建筑行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行發(fā)展，因此需要引起足夠的重視。

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