壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用分析

范利榮　章卿

摘 要 壓力容器的使用性能和安全性是影響化工企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的直接因素，壓力容器的種類(lèi)和高風(fēng)險(xiǎn)直接威脅著壓力容器的安全狀態(tài)。壓力容器必須承受可燃性和爆炸、高溫、低溫、高毒性等外部因素。因此，必須對(duì)其組成材料、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部件的表面缺陷進(jìn)行無(wú)損檢查，并通過(guò)測(cè)試結(jié)果評(píng)估壓力容器中的缺陷，保證操作的安全性。本文重點(diǎn)分析了一些關(guān)鍵的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，總結(jié)了它們的優(yōu)缺點(diǎn)，并進(jìn)行了有關(guān)無(wú)損檢測(cè)在壓力容器制造過(guò)程中的應(yīng)用的相關(guān)研究。

關(guān)鍵詞 壓力容器;制造過(guò)程;無(wú)損檢測(cè)

一種特殊的設(shè)備就是壓力容器，其特殊性反映在工作環(huán)境的高溫和高溫下，這使得對(duì)質(zhì)量檢查的要求非常高。使用過(guò)程中發(fā)生爆炸或泄漏是無(wú)法挽回的損失和痛苦。因此，在制造過(guò)程中需要對(duì)壓力容器進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢查。一方面，有必要確保壓力容器具有合格的質(zhì)量和安全性，并且在減少壓力容器的同時(shí)，優(yōu)化和改進(jìn)不符合規(guī)格的壓力容器的制造工藝。無(wú)損檢查技術(shù)是目前使用最廣泛、最受歡迎的檢查技術(shù)，許多制造商使用輻射檢查、超聲檢查和滲透檢查來(lái)檢查和計(jì)算壓力容器。為了確保壓力容器制造過(guò)程的安全，檢查人員必須特別注意檢查程序和方法，以確保該過(guò)程合理。

1無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

1.1 保證壓力容器質(zhì)量和避免浪費(fèi)

由于無(wú)損檢查可以在不損壞壓力容器結(jié)構(gòu)的情況下完成檢查，因此無(wú)損檢查可以對(duì)壓力容器的制造過(guò)程、壓力容器半成品、壓力容器成品等進(jìn)行全面檢查。然后，可以找到質(zhì)量有問(wèn)題的壓力容器并固定壓力容器。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性確保了壓力容器的質(zhì)量。在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行合理的非破壞性檢查可以消除過(guò)程浪費(fèi)，減少制造過(guò)程返工，提高壓力容器制造質(zhì)量，降低報(bào)廢率并管理制造成本。因此，在厚板焊接過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢查，以確保厚板焊接中沒(méi)有過(guò)多的缺陷，然后完成所有焊接，以避免重新進(jìn)行焊接，并有效節(jié)省焊接資源和焊接時(shí)間[1]。

1.2 優(yōu)化壓力容器制造工藝

在壓力容器的制造過(guò)程中，必須判斷制造過(guò)程，以便判斷制造過(guò)程是否滿足易壓制造要求。無(wú)損檢查可以檢測(cè)壓力容器的制造過(guò)程，檢測(cè)制造過(guò)程中的缺陷，根據(jù)無(wú)損檢查的結(jié)果改善壓力容器的制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的優(yōu)化。另外，在通過(guò)壓力過(guò)程生產(chǎn)之前，必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)試。例如，壓力容器制造過(guò)程中的焊接過(guò)程要求使用能夠獲得焊接樣品，對(duì)焊接樣品進(jìn)行無(wú)損檢查，及時(shí)修改焊接參數(shù)，改善焊接工藝和質(zhì)量要求的壓力容器。

2壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用

2.1 射線檢測(cè)方法

射線檢查主要用于檢測(cè)壓力容器制造過(guò)程中的焊縫、氣孔和夾雜物，然后檢測(cè)氣孔、夾雜物和焊縫。完全密封的壓力容器可以采用放射線檢測(cè)的方法。在此階段，大多數(shù)公司使用射線檢查技術(shù)來(lái)檢查壓力容器焊縫。射線檢測(cè)方法要求測(cè)試對(duì)象對(duì)光線透明，因此許多公司使用射線方法進(jìn)行射線檢測(cè)。此外，可以通過(guò)射線檢查直接獲得壓力容器的缺陷圖案，并且可以精確地掌握壓力容器的缺陷尺寸。然而，對(duì)于夾渣檢測(cè)和孔隙檢測(cè)，射線檢測(cè)具有較高的錯(cuò)誤率，因此可能無(wú)法檢測(cè)到。同時(shí)，射線的檢測(cè)速度慢，成本高且對(duì)檢測(cè)器工作人員的身體有害，并且檢測(cè)工作人員在檢測(cè)過(guò)程中需要特殊的保護(hù)[2]。

2.2 磁粉檢測(cè)方法

磁粉檢查是利用磁粉與壓力容器缺陷處的磁場(chǎng)之間的相互作用來(lái)顯示壓力容器鐵磁材料表面附近和表面的缺陷。人們可以清楚地看到制造過(guò)程中壓力容器的存在。主要用于檢測(cè)壓力容器表面的夾渣和裂紋，與射線檢查相比，磁粉檢查方法成本低，對(duì)人體的危害小，檢查速度快，因此大多數(shù)公司將這種方法作為檢測(cè)壓力容器缺陷是否存在的主要方法。但是，磁粉試驗(yàn)不能檢測(cè)主要由白鋼構(gòu)成的壓力容器，并且受壓力容器零件形狀的影響，因此存在一定的限制。

3壓力容器過(guò)程中應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的注意事項(xiàng)

首先，破壞性測(cè)試和無(wú)損測(cè)試必須適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合起來(lái)，既具有優(yōu)勢(shì)，又需要相互利用。無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是確保壓力容器的安全、優(yōu)化和升級(jí)壓力容器的制造工藝，避免浪費(fèi)資源，并確保壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。破壞性測(cè)試也有一定的局限性和含義。因此，在測(cè)試壓力容器時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卦鰪?qiáng)破壞性測(cè)試與無(wú)損測(cè)試的有效結(jié)合，以提高測(cè)試結(jié)果的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。其次，測(cè)試計(jì)劃要合理選擇最優(yōu)的測(cè)試方法，避免人為因素引起的質(zhì)量問(wèn)題，減少缺陷造成的資源、時(shí)間、人力和物力浪費(fèi)，應(yīng)增加測(cè)試計(jì)劃的可行性和合理性并提供足夠的功能，檢測(cè)方法的好處提高了結(jié)果的準(zhǔn)確性[3]。

4結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，無(wú)損檢查方法用于檢測(cè)壓力容器制造過(guò)程中的缺陷，主要是為了確保壓力容器的整體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整無(wú)損。為了防止使用壓力容器后因零件有缺陷而導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，將在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題和隱患。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬俊.壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用[J].科技風(fēng)，2020（9）：161.

[2] 馬晶晶，刁海波.壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用分析[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2020，40（6）：71-72.

[3] 王領(lǐng)楠.壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用[J].科技資訊，2018， 16（8）：117-118.