長輸天然氣管道自身安全防護(hù)措施分析

袁忠兵

摘要：優(yōu)化長距離輸氣管道的設(shè)計(jì)，分析管道沿線的走向，減少各種穿越工程，避免管道的復(fù)雜施工，給后續(xù)的長距離輸氣管道的生產(chǎn)運(yùn)行管理帶來難度。設(shè)計(jì)最合理的管道的安全保護(hù)距離，結(jié)合管道的自身保護(hù)措施，提高管道安全運(yùn)行的效率。

關(guān)鍵詞：長輸天然氣管道;安全保護(hù)距離;管道自身防護(hù);措施

加強(qiáng)對(duì)長距離輸氣管道的安全距離的管理，解決第三方施工的占?jí)簡(jiǎn)栴}，提高管道的安全性，促使長輸管道安全運(yùn)行。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道自身的保護(hù)措施的應(yīng)用，結(jié)合輸送的天然氣的性能參數(shù)，合理設(shè)計(jì)防腐絕緣材料，延長長輸管道的使用壽命，使其更好地為天然氣企業(yè)提供服務(wù)。

1.長輸天然氣管道安全保護(hù)距離設(shè)計(jì)與施工

依據(jù)我國對(duì)長距離天然氣輸氣管道保護(hù)法律法規(guī)的規(guī)定，對(duì)管道兩側(cè)5米的安全防護(hù)距離，防止其他管道或者設(shè)備的影響，而導(dǎo)致輸氣管道發(fā)生故障，影響到長距離管道輸送的正常進(jìn)行。對(duì)建筑物等和管道之間的安全距離實(shí)施強(qiáng)制性的要求，不達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的管道不允許開工建設(shè)。因此，保證了長距離管道的安全。

安全距離依據(jù)防火的起點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，依據(jù)實(shí)際的管道的走向，設(shè)計(jì)最佳的路徑，避免與其他的管道系統(tǒng)發(fā)生交叉、占?jí)海l(fā)安全事故。設(shè)計(jì)最佳的安全距離，解決長距離天然氣輸送管道與其他管道之間存在的安全隱患問題，避免由于陰極保護(hù)電流的相互影響，而加速管道的腐蝕，降低管道的使用壽命。一旦發(fā)生天然氣泄漏事故，會(huì)影響到其他管道的安全。

長距離天然氣輸送管道與公路和鐵路之間，也必須保持一定的安全距離，否則會(huì)互相影響，引發(fā)更加嚴(yán)重的安全事故。與通信電纜之間保護(hù)安全距離，預(yù)防出現(xiàn)電流的干擾問題，引起嚴(yán)重的腐蝕，進(jìn)而引發(fā)天然氣泄漏的事故發(fā)生。長距離的天然氣管道與其他管道并行鋪設(shè)的狀態(tài)，必須保持兩條管線的外壁距離不得當(dāng)少于10米，如果由于條件的限制兩條管線的距離小于安全距離的情況，必須加強(qiáng)防護(hù)設(shè)計(jì)，才能保證管道安全運(yùn)行。當(dāng)兩條管線交叉鋪設(shè)的時(shí)候，其他的管線應(yīng)該在輸氣管道的上方鋪設(shè)，兩者的垂直的距離不得小于0.3米，而不能達(dá)到距離要求的情況，在兩條管線的中間填加固體隔離物，實(shí)現(xiàn)絕緣隔離的效果。避免管線之間產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾，影響到正常的輸氣。

2.長輸天然氣管道自身防護(hù)措施

加強(qiáng)對(duì)天然氣管道的自身的防護(hù)，提高管道的承壓能力，預(yù)防管道腐蝕事故的發(fā)生，保證管道系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，才能為沿線的用戶提供天然氣的供應(yīng)。

2.1選擇優(yōu)質(zhì)的管材提高防腐性能

在長距離管道輸氣系統(tǒng)的建設(shè)施工過程中，選擇最優(yōu)質(zhì)的管道材質(zhì)，提高管道的使用壽命。對(duì)管道材質(zhì)的自身的性能進(jìn)行檢測(cè)，保證管道的性能滿足長距離輸氣的技術(shù)要求。由于長距離輸氣管道輸氣的距離比較長，管道經(jīng)過的路徑復(fù)雜，如果管道的材質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，極易發(fā)生管道泄漏事故，給管道輸氣系統(tǒng)帶來危害。

通過高質(zhì)量的管道的設(shè)計(jì)，選擇不同材質(zhì)的管道進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)用高質(zhì)量的管道材料，才能達(dá)到安全輸氣的效率。如選擇合金鋼材料的金屬管道系統(tǒng)，提高了管道的耐腐蝕的強(qiáng)度，減緩管道腐蝕的速度。依據(jù)不同的輸氣路徑，可以選擇不同等級(jí)的管道材質(zhì)。如選擇螺旋埋弧焊的鋼管，或者選擇直縫的埋弧焊鋼管，確定最合理的鋼材的等級(jí)，才能達(dá)到輸氣管道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

長輸管道系統(tǒng)的選材非常關(guān)鍵，而且選擇合適的管材后，通過優(yōu)化的焊接技術(shù)措施，將兩根管線連接起來，保證整個(gè)輸氣管道系統(tǒng)的密閉。而且優(yōu)化管道的穿越工程，做好管道鋪設(shè)的基礎(chǔ)工作。對(duì)埋地管道的管溝的挖掘質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，保證管道的平整度，避免由于各種外力的作用，而導(dǎo)致管道的彎曲變形，影響到管道的使用強(qiáng)度。

2.2對(duì)長距離輸氣管道實(shí)施防腐涂層管理

合理控制長距離輸氣管道的運(yùn)行參數(shù)，降低管道的摩擦阻力損失，才能滿足用戶對(duì)天然氣壓力的要求。對(duì)管道實(shí)施內(nèi)壁涂層技術(shù)措施，保證管道內(nèi)壁的光滑，提高管道氣體的流速，達(dá)到安全輸氣的要求。無論實(shí)施管道的內(nèi)壁或者外壁的涂層技術(shù)措施后，都必須進(jìn)行涂層質(zhì)量的檢驗(yàn)，對(duì)不合格的涂層進(jìn)行整改處理，或者重新進(jìn)行噴涂，促使涂層真正達(dá)到防腐的效果，避免涂層無效，而增加了長距離輸氣管道的建設(shè)施工的成本。

選擇最佳的涂層材料，應(yīng)用先進(jìn)的涂層技術(shù)措施，保證金屬管道的內(nèi)壁涂層達(dá)到最佳的標(biāo)準(zhǔn)。而且保證管道在服役期間，內(nèi)部的涂層完好，達(dá)到防腐絕緣的效果。經(jīng)過涂層處理的金屬管道，改善了流體的流動(dòng)性能，有效地防止了管道焊接施工操作過程中對(duì)管道的腐蝕。對(duì)管道內(nèi)壁的目視檢查合格，才能應(yīng)用于長距離輸氣管道的建設(shè)中。有利于管道的清管操作，保持管道內(nèi)壁的干燥，減少了管道的維修量，因此降低長距離輸氣管道的維護(hù)成本，提高管道輸氣的效率。對(duì)涂層材料的要求是附著力強(qiáng)，涂層表面光滑，耐熱性能好，內(nèi)腐蝕性能強(qiáng)大，達(dá)到內(nèi)壁涂層的防腐絕緣的效果。利用機(jī)械化噴涂地方方式，保證涂層材料足夠的粘度和密度，涂層均勻完整，保持管道的內(nèi)壁完全覆蓋一層涂料，才能達(dá)到涂層的設(shè)計(jì)質(zhì)量。

在對(duì)管道實(shí)施內(nèi)壁涂層處理后，必須保證管道焊接施工中的安全，不允許隨意損壞內(nèi)部的涂層，而出現(xiàn)破損的部位，影響到防腐的效果。同樣對(duì)管道的外壁實(shí)施防腐涂層設(shè)計(jì)，與內(nèi)壁的涂層不同，需

要合理設(shè)計(jì)接觸土壤等的腐蝕，降低土壤腐蝕的程度，才能保證長距離輸氣管道更長久的使用期限。

外防腐涂層技術(shù)屬于管道防腐的主要措施，鋼管在土壤中埋藏一定時(shí)間后，會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，影響到金屬管道的使用，需要合理設(shè)計(jì)外壁的防腐技術(shù)，優(yōu)化防腐涂層的施工程序，才能達(dá)到最佳的防腐效果。促使防腐涂層成為金屬管道和土壤之間的一層隔離，避免腐蝕介質(zhì)直接與鋼管接觸，促使管道腐蝕。

基于金屬管道外壁的圓柱形的特點(diǎn)，為了提高外壁防腐涂層的質(zhì)量，選擇合適的涂層材料，結(jié)合先進(jìn)的涂層工藝技術(shù)措施，保證涂層后，給金屬管道進(jìn)行有效地保護(hù)，達(dá)到防腐涂層的作用效果。如選擇聚四氟乙烯材料作為管道外壁的涂層材料，應(yīng)用高水平的噴涂技術(shù)措施，促使金屬管道外壁均勻分布聚四氟乙烯材料，達(dá)到防腐絕緣的狀態(tài)。

2.3長輸管道的陰極保護(hù)措施的應(yīng)用

陰極保護(hù)措施的長距離輸氣管道的防腐的補(bǔ)充手段，結(jié)合管道的防腐涂層技術(shù)的應(yīng)用，提高長距離輸氣管道的耐腐蝕性能，保證管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免發(fā)生嚴(yán)重的天然氣管道由于腐蝕而泄漏的事故。

對(duì)金屬管道實(shí)施陰極保護(hù)措施，將被保護(hù)的管道作用陰極，降低金屬管道的腐蝕速度。通過外加電源的陰極保護(hù)措施，或者犧牲陽極的陰極保護(hù)措施，提高金屬管道的陰極保護(hù)的程度。經(jīng)常對(duì)陰極保護(hù)設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢查，如常壓的電源的檢查，保證長期的供電，才能達(dá)到外加電流的陰極保護(hù)的效果，一旦電源停止使用，陰極保護(hù)的作用將失效。選擇最佳的陽極材料，并對(duì)陽極的損耗狀況進(jìn)行分析，如果陽極材料缺失到一定程度，必須更換新的陽極，保證達(dá)到陰極保護(hù)的效果。定期對(duì)陰極保護(hù)程度進(jìn)行檢測(cè)，確定金屬管道的腐蝕狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的管道系統(tǒng)，避免發(fā)生嚴(yán)重的天然氣泄漏事故，保證長距離管道輸氣的順利進(jìn)行。

結(jié)論

通過對(duì)長輸天然氣管道安全保護(hù)距離及管道自身防護(hù)措施的研究，保證天然氣輸送管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免其他的危害成分，對(duì)管道系統(tǒng)的破壞。加強(qiáng)對(duì)管道的自身保護(hù)措施的實(shí)施，延長輸氣管道的使用壽命，降低長距離管道輸氣的成本，提高天然氣企業(yè)的生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]何沛;長輸天然氣管道安全保護(hù)距離及防護(hù)[J];中國新技術(shù)新產(chǎn)品;2019年10期

[2]李新鵬;田新鵬;油氣管道輸送過程中的安全保護(hù)措施[J];化工設(shè)計(jì)通訊;2017年11期