DTL140 膠帶輸送機(jī)在漳村煤礦的應(yīng)用與改進(jìn)

王盛林

（潞安集團(tuán)漳村煤礦， 山西 長治 046000）

引言

膠帶輸送機(jī)也稱之為皮帶機(jī)或帶式輸送機(jī)，其主要靠摩擦驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)能連續(xù)運(yùn)輸物料。由于膠帶輸送機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、低運(yùn)行阻力、低消耗、大運(yùn)量、可實(shí)現(xiàn)長距離連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，在煤礦生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。因此，帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況直接影響企業(yè)生產(chǎn)的綜合指標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)皮帶傳輸機(jī)設(shè)備的維護(hù)和檢修有重要意義。

1 DTL140 膠帶輸送機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)狀

漳村煤礦礦井年產(chǎn)原煤400 萬t，原煤平均容量在1.3 t/m3，煤厚6 m，屬于緩傾斜煤層，漳村井田開拓方式為斜井、立井綜合開拓，有一個(gè)主斜井、兩個(gè)副斜井和三對(duì)通風(fēng)井，目前主要生產(chǎn)采區(qū)為3 號(hào)采區(qū)，每個(gè)采區(qū)都分為若干個(gè)工作面，各個(gè)采區(qū)均有皮帶、材料巷和專用回風(fēng)巷。部分原煤運(yùn)輸采用DTL140 膠帶輸送機(jī)，參數(shù)如表1 所示[1-2]。

2 應(yīng)用過程中常見問題和改進(jìn)措施

2.1 輸送機(jī)托輥更換難度大

DTL140 膠帶輸送機(jī)皮帶在更換托輥時(shí)，膠帶由于其韌性大，不易撐起，需多人合作翹起皮帶，方可更換托輥，存在安全隱患；針對(duì)底皮帶下托輥離地間隙小，部分地段存有積水現(xiàn)象時(shí)，人員不便進(jìn)入底部區(qū)域更換。

表1 DTL140 膠帶輸送機(jī)參數(shù)

為了解決這一難題，漳村煤礦不斷摸索改進(jìn)，提出了兩種解決DTL140 膠帶輸送機(jī)托輥更換困難的措施。

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，量取相應(yīng)尺寸，利用杠桿原理，研究設(shè)計(jì)制作便捷底架裝置，底架加工成品如圖1 所示。將底架放入需更換托輥下方，中間升降支撐部分放入底架上槽內(nèi)，最后安裝上方支撐皮帶梁桿，手動(dòng)搖轉(zhuǎn)搖桿，使支撐部位緩慢升起，撐起皮帶，更換托輥，托輥更換完畢后，手動(dòng)搖轉(zhuǎn)搖桿下降中間支撐部位，降下皮帶，依次拿出各部位，托輥更換工作結(jié)束。

圖1 便捷底架裝置成品圖

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際研究設(shè)計(jì)了制作拉環(huán)裝置，如圖2 所示。將兩個(gè)直角耳朵掛在皮帶架上，使用長棍串入底部第一圓環(huán)，一段卡在皮帶架，另一端利用杠桿原理向下壓，依次串入第二圓環(huán)、第三圓環(huán)，將底皮帶逐步撬起，進(jìn)行更換底托輥。

圖2 拉環(huán)裝置成品圖

2.2 皮帶易跑偏

現(xiàn)有一部皮帶輸送機(jī)長度為370 m，角度13°，帶速為3.5 m/s，時(shí)常發(fā)生皮帶跑偏問題，皮帶跑偏直接影響了輸送機(jī)的工作效率。

根據(jù)漳村煤礦皮帶輸送機(jī)跑偏的問題進(jìn)行分析。該設(shè)備直徑為250 mm，設(shè)備整個(gè)長度在370 m，皮帶跑偏主要是兩個(gè)各方面原因：在皮帶輸送機(jī)的端頭位置雖然設(shè)置了自動(dòng)調(diào)心支架，但在端部皮帶展開過程中，由于皮帶運(yùn)行速度快，彎曲內(nèi)應(yīng)力無法得以及時(shí)釋放，存在皮帶受力不均現(xiàn)象，最終導(dǎo)致跑偏。皮帶輸送機(jī)在輸送原煤過程中，由于上料的不均勻?qū)е旅旱V物料在皮帶上分布不均。

針對(duì)皮帶跑偏問題制定了如下改進(jìn)措施[3-5]。帶跑偏調(diào)整結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖如圖3 所示。

圖3 皮帶跑偏調(diào)整結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖

皮帶輸送機(jī)機(jī)頭長度較短，需要在較短距離內(nèi)皮帶完成從管狀到平狀的轉(zhuǎn)變，期間應(yīng)力無法釋放，引起跑偏。該問題可通過增加槽型支架和自動(dòng)調(diào)節(jié)心裝置延長開張長度，通過此法延長皮帶開展時(shí)間，保障皮帶有足夠時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，減少跑偏的發(fā)生。在皮帶機(jī)頭位置上調(diào)心托錕組，在調(diào)心托錕前后兩個(gè)位置增加壓錕，將皮帶從管狀平鋪到平狀，并新增加前后壓錕，皮帶和調(diào)心托錕有效接觸，當(dāng)跑偏發(fā)生時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)心托錕會(huì)發(fā)生調(diào)節(jié)作用，減少皮帶跑偏的發(fā)生。

針對(duì)煤礦物料在皮帶上分布不均勻問題，在皮帶輸送機(jī)尾部安裝半圓形的限料板，通過物料的均勻封閉減少跑偏的發(fā)生；另外通過在上位機(jī)下料口增加格柵，格柵的直徑控制在管狀皮帶的直徑范圍內(nèi)，通過控制對(duì)物料的下料量實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布，通過物料的均勻分布可以減少因?yàn)榉植疾痪鶆蛞鸬呐芷珕栴}。

3 改進(jìn)后應(yīng)用效果

3.1 輸送機(jī)托輥更換改進(jìn)效果

通過制作這兩種更換托輥快捷裝置，使得更換托輥更快捷、更方便，也減少了人員撐皮帶所帶來的安全隱患。第二種底托輥快捷更換裝置，更便于操作人員在底皮帶下空間狹窄、積水地段更換底托輥，同時(shí)，也減少了人員進(jìn)入狹窄范圍作業(yè)所帶來的安全隱患?？梢姡倪M(jìn)后裝置應(yīng)用效果明顯，值得廣泛推廣。

3.2 皮帶易跑偏改進(jìn)效果

通過延長皮帶展開距離、調(diào)心托錕增加壓錕，有效解決了皮帶端頭部位的跑偏問題；通過尾部安裝半圓形限料板、上位機(jī)下料口增加格柵實(shí)現(xiàn)了煤炭運(yùn)輸過程中的均勻供料，有效解決了皮帶跑偏難題。對(duì)皮帶傳送機(jī)跑偏問題改進(jìn)后，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)跟蹤，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表表明皮帶跑偏問題明顯改善，皮帶運(yùn)行效率顯著提高。

4 結(jié)論

1）兩個(gè)托輥更換裝置的創(chuàng)新，徹底解決了托輥更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的難題；

2）皮帶跑偏調(diào)整結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，有效解決了皮帶端頭部位的跑偏問題和物料運(yùn)輸過程中供料不均跑偏問題。