橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板施工質(zhì)量控制分析

黃生長(zhǎng)

(湖南省懷化公路橋梁建設(shè)總公司，湖南 懷化 418000)

1 工程概況

某橋梁總長(zhǎng)2.15 km，結(jié)構(gòu)體系中包含大量預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板，梁板施加預(yù)應(yīng)力利用后張法完成施工作業(yè)。鑒于預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板易出現(xiàn)質(zhì)量問題的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的控制，提高施工技術(shù)水平，保證質(zhì)量。

2 張拉施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

2.1 支架施工

支架所在場(chǎng)地要經(jīng)過(guò)清理和碾壓處理，滿足平整度和密實(shí)度兩方面要求，可通過(guò)表面澆筑混凝土的方式提高路段的強(qiáng)度，再于該處搭建支架。按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，確定中心軸線的具體位置并標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確劃定支架搭設(shè)范圍，于該處敷設(shè)槽鋼，在此基礎(chǔ)上搭建支架，以預(yù)先設(shè)置的中心軸線為基準(zhǔn)，采取對(duì)稱搭設(shè)的方式，嚴(yán)格控制好豎桿的位置關(guān)系，使其橫向間距為60 cm，層高控制標(biāo)準(zhǔn)為60 cm或120 cm。

2.2 模板的施工制作

1)模板制作場(chǎng)地以具有足夠的密實(shí)度為基本前提，以免因地基不均勻沉降而對(duì)模板制造工作帶來(lái)不良影響，若制作場(chǎng)地的土層偏軟弱需采取碾壓處理措施。

2)側(cè)模和端模兩部分均可選用成套鋼模板，在此之前需做好模板的清理工作，不可殘留銹跡，同時(shí)要保證模板具有平整性，確認(rèn)無(wú)誤后再拼裝成套模板，成型后做全面檢查，各部分的尺寸、密封性、穩(wěn)定性均要滿足要求。

3)模板制作過(guò)程中使用到橡膠芯模，通過(guò)充氣測(cè)試的方式分析模板的質(zhì)量情況，以氣壓為判別依據(jù)，確定是否存在漏氣現(xiàn)象，并控制好橡膠模的尺寸，其必須與施工要求相符。

2.3 鋼筋的加工及其安裝

1)應(yīng)以合理的方式加工鋼筋，不可出現(xiàn)精度不足的情況，否則會(huì)對(duì)正常安裝作業(yè)造成不良影響。在鋼筋下料前必須做好技術(shù)交底，隨后再由技術(shù)主管全方位審核施工條件，在滿足要求后方可正式加工鋼筋。

2)施工順序方面，應(yīng)優(yōu)先綁扎鋼筋，經(jīng)過(guò)此環(huán)節(jié)后形成穩(wěn)定性較好的鋼筋骨架，再完成預(yù)制板的鋼筋安裝作業(yè)，檢測(cè)鋼筋骨架的位置情況，無(wú)誤后再組裝模板[1]。施工中需注意：①做好全面的檢查，如鋼筋骨架尺寸、變截面等，各鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、布設(shè)間距均要合理，至關(guān)重要的是預(yù)埋鋼筋的施工作業(yè)，若尺寸或位置偏離設(shè)計(jì)要求，將嚴(yán)重阻礙后續(xù)工序的順利推進(jìn)，對(duì)于鋼筋骨架的加工應(yīng)得到高精度模板的支持，以確保鋼筋加工的質(zhì)量；②安裝臺(tái)座之前必須測(cè)量放樣，并通過(guò)試驗(yàn)的方式對(duì)不足之處加以調(diào)整，控制好板頭的安裝位置，要求各模板均可安裝到位；③鋼筋骨架的自重較大，采取吊裝的方式可提高施工效率，但要注重對(duì)吊點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)確保吊裝全程鋼筋骨架都維持穩(wěn)定狀態(tài)，大規(guī)格鋼筋骨架吊裝過(guò)程中需設(shè)置內(nèi)襯和剪力撐，以免發(fā)生變形現(xiàn)象。

3 張拉過(guò)程中的質(zhì)量控制

3.1 預(yù)應(yīng)力后張拉施工流程

張拉之前的準(zhǔn)備工作可為預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。首先清理混凝土漿渣，重點(diǎn)考慮的是錨墊板孔內(nèi)，該處的漿渣堆積較為明顯，再將殘留在鋼絞線上的各類雜質(zhì)(銹跡、泥漿等)清理干凈。再者檢查前期施工質(zhì)量，尤其是混凝土在尺寸、強(qiáng)度等方面的實(shí)際表現(xiàn)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范后方可組織預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；若工程項(xiàng)目中并未針對(duì)混凝土質(zhì)量提出特定的要求，正常情況下要保證混凝土等級(jí)值達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%或更高。張拉應(yīng)在自澆筑一星期后開始，但不可晚于澆筑后三星期。工程經(jīng)驗(yàn)表明，錨墊板處易出現(xiàn)質(zhì)量問題，在澆筑后若存在蜂窩現(xiàn)象，則要將該處的模板拆除，根據(jù)蜂窩的實(shí)際情況采取處理措施，以免對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)造成不良影響。此處涉及到的工序較多，應(yīng)按特定的流程有序推進(jìn)，主要流程見圖1。

圖1 預(yù)應(yīng)力后張拉法施工流程

3.2 預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)節(jié)

預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，遵循分批、分階段有序張拉的原則，以特定的流程完成張拉作業(yè)。

分批張拉的合理順序?yàn)椋合瓤v向再橫向；先彎束再直束；先長(zhǎng)束再短束；同時(shí)展開兩端的張拉作業(yè)，要做到對(duì)稱。分階段張拉的程序?yàn)椋合葟某跏紤?yīng)力張拉至控制應(yīng)力的10%，及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)值并做好記錄；再將其張拉至控制應(yīng)力的100%，依然要記錄好伸長(zhǎng)值的數(shù)據(jù)；持荷3 min，再回油自錨，緩慢撤出千斤頂，完成張拉。

張拉期間需要全面檢查鋼絞線情況，加強(qiáng)對(duì)滑絲、斷絲現(xiàn)象的檢查，重點(diǎn)考慮的是同一斷面的斷絲率，該值需在1%以內(nèi)且要避免整根鋼絞線拉斷的情況。其次及時(shí)檢測(cè)伸長(zhǎng)值，將所得結(jié)果與理論值對(duì)比分析，若兩者保持一致或是誤差控制在許可范圍內(nèi)，則滿足要求，否則需及時(shí)調(diào)整；對(duì)于不存在鋼絞線伸長(zhǎng)值相關(guān)規(guī)范的情況，通常要將兩者的差值控制在6%以內(nèi)，不可超過(guò)該值，否則難以保證鋼絞線的張拉質(zhì)量。若張拉階段伸長(zhǎng)值發(fā)生異常，需及時(shí)暫停張拉作業(yè)，檢查具體原因，以此為依據(jù)采取調(diào)整措施，靈活優(yōu)化張拉工藝，將影響控制到最小，并為后續(xù)的張拉提供正確的引導(dǎo)[2]。

預(yù)應(yīng)力張拉階段的控制工作應(yīng)以油表讀數(shù)為主要判別標(biāo)準(zhǔn)，再利用鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以檢驗(yàn)，即實(shí)行雙控原則。同時(shí)需加強(qiáng)對(duì)張拉速率的控制，采取合適的加壓方法，始終保持勻速的狀態(tài)，可布設(shè)適量的停頓點(diǎn)，以便增強(qiáng)張拉作業(yè)的同步性。再者，重點(diǎn)注意油表長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)靈敏度下降的情況，必須定期校定油表。通常每月校定一次，精度至少達(dá)到1.5級(jí)，且在校定過(guò)程中要注重對(duì)壓力表的分析，確保張拉力和壓力表讀數(shù)具有均衡關(guān)系。此外也可按次數(shù)校定，例如在使用達(dá)200次后便要組織一次校定。施工中若出現(xiàn)如下情況之一者，必須及時(shí)校定：①千斤頂設(shè)備首次使用時(shí)；②張拉過(guò)程中因千斤頂零部件受損而更換時(shí)；③張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲現(xiàn)象時(shí)。

4 后續(xù)工序質(zhì)量控制

4.1 孔道壓漿

后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板施工中，必須做好孔道壓漿施工作業(yè)，此環(huán)節(jié)對(duì)整體質(zhì)量的影響較大。孔道壓漿采取分階段(2次)的方式，并遵循自下而上的原則?？椎缐簼{施工細(xì)節(jié)較多，具體注意事項(xiàng)如下。

1)經(jīng)過(guò)張拉作業(yè)后，需在隨后的1天內(nèi)及時(shí)組織孔道壓漿作業(yè)。

2)選擇壓漿泵設(shè)備，在其作用下使純水泥漿經(jīng)過(guò)管道后完全壓入孔道，為保證注漿飽滿度，此過(guò)程中注漿壓力≥0.7 MPa，期間加強(qiáng)對(duì)板另一端的檢查，若出現(xiàn)漿液流出現(xiàn)象則要及時(shí)封堵該處孔道，并穩(wěn)定壓力持續(xù)注漿10 s，隨后方可停止注漿作業(yè)。

3)結(jié)束第一次壓漿且經(jīng)過(guò)30～45 min后，便要將預(yù)先設(shè)置在排氣孔內(nèi)的木塞拔出，并對(duì)另一段展開第二次注漿作業(yè)，此時(shí)依然檢查排氣孔的情況，若出現(xiàn)水泥漿流出現(xiàn)象時(shí)使用木塞封堵，保持原注漿狀態(tài)10 s，最后將截止閥關(guān)閉，結(jié)束注漿作業(yè)。

4.2 封錨端

結(jié)束孔道壓漿作業(yè)后需及時(shí)封錨端。本橋梁工程中模板選擇的是木模，考慮到模板固定難度較大的特點(diǎn)，需靈活調(diào)整立模工藝標(biāo)準(zhǔn)，相比于設(shè)計(jì)內(nèi)腔時(shí)的尺寸而言，應(yīng)比該值略小1.5 cm，以便快速完成安裝作業(yè)。

4.3 梁板的移梁、存梁與出場(chǎng)

橋梁施工對(duì)于梁板的需求量較大，設(shè)置的預(yù)制場(chǎng)要具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力，以便滿足施工需求[3]。但在梁板增多的同時(shí)將帶來(lái)梁板識(shí)別難度大的問題。為避免錯(cuò)用梁板的現(xiàn)象，必須做好移梁、存梁過(guò)程中的控制工作，具體措施如下。

1)在常規(guī)方法中，確定多個(gè)無(wú)雜物的存梁區(qū)，對(duì)梁板和臺(tái)座逐一編號(hào)，并做好信息記錄工作，但其工作較為繁瑣且效果較差；此處選擇的是流水賬和臺(tái)賬的方式，全面掌握生產(chǎn)信息并記錄，以天為單位做好管理與盤查，提高精細(xì)化水平。

2)存梁后應(yīng)確定符合移梁條件的梁板，并墊入適量沙袋，禁止出現(xiàn)梁板與臺(tái)座直接接觸的現(xiàn)象，要加強(qiáng)防護(hù)以免發(fā)生傾覆現(xiàn)象，且在翼板下方應(yīng)設(shè)置支撐裝置。

5 結(jié)束語(yǔ)

后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板施工在現(xiàn)代橋梁建設(shè)領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用，此部分的施工將對(duì)全橋質(zhì)量造成明顯影響，因此，加強(qiáng)質(zhì)量控制具有必要意義。為順利完成橋梁建設(shè)工作，施工單位需要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板施工技術(shù)，正視施工中存在的問題，采取針對(duì)性處理措施，最終高效、安全地完成橋梁施工作業(yè)。

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