陳小青, 楊少鴻, 曲晶晶, 張永哲, 嚴(yán) 輝
(北京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院, 北京 100124)
太陽(yáng)能是一種新型可再生能源,因其具有資源豐富、可直接開(kāi)發(fā)利用、便于采集、安全無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),受到人們的青睞. 目前對(duì)于太陽(yáng)能發(fā)電的利用方式主要分為光熱發(fā)電和光伏發(fā)電,其中光伏發(fā)電的發(fā)電裝置更為簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本更低,因而應(yīng)用場(chǎng)景更為靈活,近年來(lái)受到廣泛關(guān)注.
太陽(yáng)電池是實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電的裝置,其中的光活性半導(dǎo)體材料可以將光能直接轉(zhuǎn)換為電能. 按照吸收層選取的光活性半導(dǎo)體材料種類可以將太陽(yáng)電池分為傳統(tǒng)晶硅太陽(yáng)電池、砷化鎵太陽(yáng)電池、薄膜太陽(yáng)電池和其他新興太陽(yáng)電池等. 其中晶硅太陽(yáng)電池光電轉(zhuǎn)換效率高、工藝成熟,目前占據(jù)行業(yè)的主導(dǎo)地位,占市場(chǎng)份額的90%以上,但是其對(duì)材料純度要求苛刻且受制備工藝限制,制備成本與能耗較高,同時(shí)造成的污染較為嚴(yán)重. 砷化鎵雖然具有很高的能量轉(zhuǎn)換效率,但是由于使用劇毒元素砷,且制備成本高昂,目前只應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域. 新型太陽(yáng)電池目前雖然發(fā)展勢(shì)頭迅猛,但是受限于其光電轉(zhuǎn)換效率、穩(wěn)定性、成本等要素,短時(shí)間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用. 相比而言,薄膜太陽(yáng)電池具有高光吸收系數(shù)(~105cm-1)[1],因而可以實(shí)現(xiàn)較高的光電轉(zhuǎn)換效率. 根據(jù)美國(guó)國(guó)家能源部可再生能源實(shí)驗(yàn)室(National Renewable Energy Laboratory,NREL)最新統(tǒng)計(jì)的太陽(yáng)電池能量轉(zhuǎn)換效率,作為典型的薄膜太陽(yáng)電池,銅銦鎵硒(CIGS)和碲化鎘(CdTe)太陽(yáng)電池能量轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)突破了22%. 除了光電轉(zhuǎn)換效率之外,薄膜太陽(yáng)電池普遍可以使用玻璃、不銹鋼作為襯底,大幅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí),使得太陽(yáng)電池可以應(yīng)用于柔性電子器件. 因此薄膜太陽(yáng)電池是目前的重要研究方向,是未來(lái)光伏行業(yè)的重要方向之一[2]. 其中,相較有毒的CdTe而言,CIGS太陽(yáng)電池更具安全性.
CIGS是一種新型的半導(dǎo)體材料,是在銅銦硒(CIS)半導(dǎo)體材料中摻入少量的ⅢA族元素鎵替代部分銦元素而形成的Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ族四元化合物,具有黃銅礦結(jié)構(gòu),如圖1所示. 由于鎵元素的添加可以改變材料的帶隙,使CIGS的帶隙能在1.04~1.67 eV變化,因此CIGS與太陽(yáng)光譜更加匹配. CIGS屬于直接帶隙半導(dǎo)體,具有高達(dá)105cm-1的光吸收系數(shù),僅需要2 μm厚的薄膜就可吸收大部分的太陽(yáng)光[3]. 另外,CIGS具有很好的穩(wěn)定性,抗輻射能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)[4],非常適合作為太陽(yáng)電池吸收層的材料,根據(jù)美國(guó)NREL的效率統(tǒng)計(jì),CIGS太陽(yáng)電池在一個(gè)太陽(yáng)光強(qiáng)照射下的最高能量轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到23.35%[5].
CIGS吸收層的制備方法主要分為真空法和非真空法,真空法主要包括多元蒸發(fā)法和磁控濺射法,非真空法主要包括電沉積法和噴涂熱解法. 其中,真空法是目前大規(guī)模生產(chǎn)所采用的主要方法,其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)薄膜均勻性好,制成器件的光電能量轉(zhuǎn)換效率高,且技術(shù)成熟,但相對(duì)非真空法,制備成本比較高.
真空蒸發(fā)法是在真空條件下,通過(guò)熱源對(duì)合金靶材加熱,使原子或分子蒸發(fā),沉積到基底上的工藝. 真空蒸發(fā)主要可分為一步法、二步法和三步法[6].
一步法是將Cu、In、Ga、Se四種元素按比例共同沉積到襯底上. 這種工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是很難控制薄膜的組分,結(jié)晶性較差. 最終制備出的電池能量轉(zhuǎn)換效率較低.
二步法是由波音公司首先提出的,具體工藝為在襯底溫度為400~450 ℃時(shí),先沉積一層富銅的CIGS薄膜,第二步提高襯底溫度到500~550 ℃,提高In、Ga沉積速率,同時(shí)降低Cu沉積速率,最終得到表現(xiàn)為貧銅成分的CIGS薄膜. 相比于一步法,二步法可以調(diào)控薄膜的組分,并且有助于晶粒的增大,但缺點(diǎn)是由于Cu含量的變化,造成薄膜體積變化,導(dǎo)致CIGS薄膜黏附力降低,容易從襯底脫落[7].
三步法是由NREL提出的,具體工藝為首先當(dāng)襯底溫度為300~400 ℃時(shí),蒸發(fā)In、Ga、Se元素,制備出(In0.7,Ga0.3)2Se3預(yù)制層,之后提高襯底溫度至500~600 ℃,蒸發(fā)Cu、Se,得到富銅的薄膜,最后,蒸發(fā)In、Ga、Se,最終得到貧銅成分的CIGS薄膜,此工藝優(yōu)點(diǎn)是制備的薄膜成分控制精確、晶粒尺寸大且不會(huì)降低薄膜黏附性. 目前,絕大多數(shù)高效率的CIGS太陽(yáng)能電池均采用三步法制備[8].
磁控濺射法的原理是,在真空條件下,在陰極和陽(yáng)極之間加入電場(chǎng),氬原子被電離,在電場(chǎng)作用下,電子飛向基片,氬離子飛向陰極靶材并以高能量轟擊靶材表面,使靶材發(fā)生濺射,濺射出的靶材原子或分子沉積到基片上,形成薄膜. 電子在電場(chǎng)力和磁場(chǎng)力的共同作用下,在垂直于磁場(chǎng)平面內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng),電子的運(yùn)動(dòng)路徑加長(zhǎng),可以和更多氬原子發(fā)生碰撞,使其電離,從而提高沉積效率. 通常使用磁控濺射法制備Cu、In、Ga的預(yù)制層,之后將預(yù)制層置入高溫的Se氣氛中進(jìn)行硒化,最終得到CIGS薄膜. 此方法的優(yōu)點(diǎn)在于成膜速率高,成分均勻,可實(shí)現(xiàn)大面積生產(chǎn),缺點(diǎn)是成本相對(duì)較高[9].
噴涂熱解法是將含有預(yù)沉積的金屬Cu、In、Ga元素的金屬鹽加熱融化,之后用高速噴槍將溶液噴涂到基片上,得到預(yù)制層,之后再進(jìn)行硒化退火,最終制備出CIGS薄膜. 噴涂熱解法的優(yōu)點(diǎn)是不需要使用大型真空設(shè)備,可以有效降低成本,缺點(diǎn)是制備過(guò)程中,薄膜會(huì)引入少量雜質(zhì),影響成膜質(zhì)量[10].
電沉積法的原理是溶液中金屬陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下,向陰極移動(dòng),得到電子,發(fā)生還原反應(yīng)生成單質(zhì),在陰極表面析出而形成薄膜. 電沉積法可以直接制備出CIGS薄膜,也可制備出Cu、In、Ga預(yù)制層,后經(jīng)過(guò)高溫硒化退火工藝制備出CIGS薄膜. 電沉積法的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)成本低,且適合大規(guī)模生產(chǎn),但由于沉積過(guò)程中很難控制元素比例,導(dǎo)致其成膜質(zhì)量較差,重復(fù)性很低. 電沉積法可分為一步沉積法和分步沉積法.
一步沉積法是指在一個(gè)電解槽中,使用一次電化學(xué)沉積,使各元素離子按照一定比例實(shí)現(xiàn)共沉積的方法. 一步沉積法方法簡(jiǎn)單、工藝流程短. 但是電化學(xué)過(guò)程復(fù)雜,薄膜中元素比例很難精確控制,容易形成雜相. 因此需要調(diào)整沉積電位、溶液的組分、pH值,并向溶液中加入一定濃度的絡(luò)合劑來(lái)調(diào)整沉積出薄膜的成分和結(jié)構(gòu)[11].
分步沉積法是指每次沉積一種元素,制備成堆疊層結(jié)構(gòu),這種方法可以精確控制每一層的厚度,進(jìn)而控制薄膜中的元素比例. 但是缺點(diǎn)在于工藝流程長(zhǎng),工藝復(fù)雜[12].
1993年,Hedstr?m等[13]發(fā)現(xiàn),使用鈉鈣玻璃做襯底制備出的CIGS太陽(yáng)電池,由于Na元素的引入,導(dǎo)致其開(kāi)路電壓VOC、填充因子FF、電池效率η均有明顯提升,同時(shí)也改變了CIGS吸收層的形貌. 1997年美國(guó)NREL的Contreras等[14]分別向CIGS吸收層中摻入了Na、K、Cs,發(fā)現(xiàn)3種元素的摻入都可以提升器件電學(xué)性能,主要表現(xiàn)為VOC提升. 在3種元素中,Na對(duì)于電池開(kāi)路電壓的提升最為明顯. 2005年,瑞士聯(lián)邦材料測(cè)試與研究實(shí)驗(yàn)室(EMPA)的Rudmann等[15]采用NaF沉積后處理工藝,將以聚酰亞胺樹(shù)脂(PI)為襯底的電池效率提升到14.1%. 2013年,EMPA的Chiril?等[16]采用沉積后處理工藝在CIGS吸收層中摻入K,使PI柔性襯底的太陽(yáng)電池效率達(dá)到20.4%. 2016年,德國(guó)太陽(yáng)能和氫能研究中心的Jackson等[17]通過(guò)采用重堿金屬沉積后處理工藝,制備出CIGS電池效率達(dá)到22.6%,再次創(chuàng)造了世界紀(jì)錄.
圖2是CIGS吸收層堿金屬摻雜工程的3種方法[18]:前摻法、中摻法和后摻法. 前摻法是指在沉積CIGS層之前沉積一層堿金屬預(yù)制層來(lái)實(shí)現(xiàn)摻雜;中摻法是指堿金屬與各元素共同沉積從而制備CIGS吸收層的方法;后摻法是指在CIGS層沉積后,再沉積堿金屬并進(jìn)行退火處理的工藝.
前摻法是最早使用的堿金屬摻雜工藝. 當(dāng)使用鈉鈣玻璃(SLG)作為襯底時(shí),玻璃中的Na向CIGS層自發(fā)擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)摻雜[13]. 這種方法比較簡(jiǎn)單,但是無(wú)法控制Na元素分布的均勻性,因此往往只適合小尺寸器件制備. 另一種前摻方法是在Mo背電極上先沉積一層堿金屬氟化物(MF),在后續(xù)工藝中,F(xiàn)-與Se原子在高溫下會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成SeF6氣體,最終離開(kāi)吸收層[19]. 這種方法可以通過(guò)控制MF前驅(qū)體厚度來(lái)控制堿金屬元素的摻雜量.
中摻法一般采用堿金屬氟化物與GIGS薄膜共同蒸發(fā),制備出堿金屬摻雜的CIGS吸收層[20].
因此,堿金屬的中摻法可以選擇在真空蒸發(fā)法的三步的某一步或幾步中摻入,對(duì)于薄膜的影響也有所不同. Güttler等[20]在三步中分別摻入Na,并對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,圖3是薄膜SEM照片,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在第1步和第2步中摻入Na,會(huì)導(dǎo)致靠近Mo背電極的區(qū)域和CIGS表面區(qū)域的產(chǎn)生大量小尺寸晶粒,而在第3步摻入Na,薄膜中只有CIGS表面存在少量小尺寸晶粒,最終制備出的電池效率也最高.
后摻法是指在CIGS吸收層沉積完成后,在吸收層表面沉積一層堿金屬氟化物,接下來(lái)采用退火方式實(shí)現(xiàn)堿金屬原子的擴(kuò)散和摻雜[21]. 由于是在CIGS薄膜制備之后進(jìn)行的,堿金屬沉積后處理(post deposition treatment,PDT)法不會(huì)改變薄膜生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué),但可以對(duì)CIGS薄膜中元素的擴(kuò)散產(chǎn)生影響.
此外,從器件鈍化的角度來(lái)考慮,Zhang等[22]通過(guò)器件模擬證明了后摻法與前2種方法相比,對(duì)于CIGS/CdS界面電學(xué)性質(zhì)的改善效果最為明顯. 當(dāng)前,這種方法制備出的器件效率也最高,使用PDT法制備出的高效CIGS太陽(yáng)電池能量轉(zhuǎn)換效率普遍突破了20%[15-16].
目前普遍認(rèn)為,堿金屬摻雜可以通過(guò)鈍化CIGS吸收層內(nèi)部或表面的施主缺陷,提高薄膜中空穴的濃度,降低費(fèi)米能級(jí),進(jìn)而抑制了吸收層內(nèi)部和界面的載流子復(fù)合,最終提升太陽(yáng)電池的VOC和FF[23].
堿金屬元素對(duì)于CIGS薄膜的作用機(jī)理已經(jīng)得到廣泛研究,但針對(duì)不同的機(jī)理,目前仍然存在爭(zhēng)議,以Na元素為例,目前普遍認(rèn)為Na對(duì)于薄膜的影響主要有3個(gè)方面[24-27].
1) 相分離引起的帶隙調(diào)控
高濃度Na元素會(huì)在薄膜中發(fā)生如下反應(yīng)
Na取代CuInSe2中的Cu而形成新的NaInSe2相. 這種新相的帶隙大于CuInSe2. 理論計(jì)算表明,如果將CuInSe2中的1/8的Cu替換為Na,則帶隙預(yù)計(jì)將增加0.11 eV,帶隙的增大有利于開(kāi)路電壓的提升. 同時(shí),NaInSe2的存在會(huì)使薄膜具有(112)的擇優(yōu)取向. 此外,還發(fā)現(xiàn)NaInSe2和CuInSe2的相互固溶度是有限的,過(guò)量的Na還會(huì)引發(fā)反應(yīng)
因此,許多實(shí)驗(yàn)中觀察到,取代反應(yīng)可能導(dǎo)致相分離以及表面或晶界上發(fā)生第二相沉淀現(xiàn)象.
2) 淺能級(jí)摻雜引起的載流子濃度調(diào)控
低濃度Na會(huì)形成點(diǎn)缺陷. 具體表現(xiàn)為:
Na取代CIGS中Cu形成NaCu替位缺陷,但是NaCu缺陷在電學(xué)上不活潑,對(duì)薄膜性能影響較小.
3) Na的引入能鈍化硒空位缺陷VSe
研究表明VSe屬于施主缺陷,會(huì)降低CIGS吸收層的有效受主摻雜. 同時(shí)VSe作為光生電子與空穴的復(fù)合中心,會(huì)損耗器件中的光生載流子,降低電池效率[28]. 而Na的引入可以有效減少VSe. 其原因在于,引入Na會(huì)降低薄膜表面功函數(shù),進(jìn)而削弱氧分子鍵,形成可進(jìn)入CIGS晶格的活性氧原子. 這些活性氧原子可以與VSe發(fā)生如下反應(yīng):
O+CunInnSe2n-1VSe→CunInnSe2n-1O
從而消除部分VSe,抑制VSe導(dǎo)致的光生電子空穴的復(fù)合.
其他堿金屬對(duì)于CIGS薄膜的影響機(jī)制與Na相似. 通過(guò)分析各類堿金屬缺陷的形成能,可以判斷這些缺陷的濃度. Malitckaya等[29]計(jì)算出不同價(jià)態(tài)的堿金屬元素(AM)替位缺陷的形成能與費(fèi)米能級(jí)的關(guān)系,如圖4所示.
影響薄膜性能的缺陷主要是銅替位缺陷(AMCu)和硒替位缺陷(AMSe). 從能量角度上可以看出,在CIGS中,相比In、Se原子,Cu原子優(yōu)先被AM原子取代. 在各種AM原子中形成的AMCu缺陷中,LiCu和NaCu缺陷形成能較為接近,均小于0.5 eV. 而從Na到Cs,AMCu雜質(zhì)缺陷形成能依次增加,雖然這類缺陷在電學(xué)上并不活潑,但仍然可以通過(guò)占據(jù)原有的Cu空位,進(jìn)而影響載流子的濃度. 另一方面,AM原子也可以取代Se形成AMSe缺陷,對(duì)于不同AM原子來(lái)說(shuō),AMSe缺陷形成能都比較相近. 圖4中可以看出,在摻Li和Na的樣品中,在所有化學(xué)條件下,硒替位缺陷(LiSe和NaSe)的形成能均高于銅、銦替位缺陷,故此種缺陷很難形成. 而僅有在摻K、Rb和Cs的樣品中,在貧硒條件下,硒替位缺陷的形成能才低于銅替位缺陷,K、Rb和Cs才有可能占據(jù)Se位. 即使在以上情況下,但是由于AMSe(AM=K、Rb或Cs)缺陷形成能還是大于1.2 eV,所以薄膜中缺陷的濃度仍然很低.
此外,對(duì)于AM原子,特別是Li和Na,由于具有較小的離子半徑,可以占據(jù)晶格的間隙位置形成間隙缺陷. 測(cè)試發(fā)現(xiàn),對(duì)于Na、K、Rb、Cs來(lái)說(shuō),四面體配位是最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),而對(duì)于Li,八面體配位則更穩(wěn)定[29].
除了堿元素,其他元素的摻雜也會(huì)對(duì)CIGS薄膜產(chǎn)生影響,Zhang等[30]研究了Ag摻雜對(duì)CIS薄膜結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能的影響機(jī)理. 作者通過(guò)電化學(xué)法在Mo覆蓋的鈉鈣玻璃襯底上沉積CuIn合金,并在CuIn前驅(qū)體表面通過(guò)濺射的方法引入Ag元素,之后使用快速熱退火處理工藝制備出ACIS薄膜. 作者調(diào)節(jié)了薄膜中Ag含量,發(fā)現(xiàn)當(dāng)薄膜中Cu與In的原子數(shù)量比一定時(shí),隨著Ag含量的增加,ACIS薄膜由CuInSe2和(AgCu)InSe2相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?AgCu)InSe2和Ag/Cu2-xSe相,反應(yīng)過(guò)程如圖5所示. 同時(shí)發(fā)現(xiàn)Ag+含量對(duì)表面形貌也有顯著影響,具體表現(xiàn)為,當(dāng)Ag與Cu的原子數(shù)量比超過(guò)24.9%時(shí),細(xì)小的晶粒消失,縱向晶界開(kāi)始消失,晶粒尺寸趨于均勻,薄膜表面變得致密. 作者可以通過(guò)控制摻入Ag+的量來(lái)調(diào)節(jié)ACIS的帶隙,進(jìn)而可以改善薄膜的光電流,隨著薄膜中Ag含量的增加,暗電流隨著負(fù)電位的增加而減小. 而對(duì)于薄膜表面電學(xué)性質(zhì)而言,當(dāng)Ag和Cu與/In的原子數(shù)量比大于1.09時(shí),富銅的ACIS薄膜具有n型導(dǎo)電特征. 而當(dāng)Ag和Cu與In的原子數(shù)量比大于1.15以上時(shí),薄膜表面主要表現(xiàn)出n型電導(dǎo)特性.
對(duì)于吸收層中堿元素的分布,研究表明,Na不會(huì)存在于CIGS晶體內(nèi)部,只會(huì)在晶界處積累[24,31],Cojocaru-mirédin等[32]發(fā)現(xiàn)K在吸收層中的分布與Na基本相同.
CIGS吸收層的形貌對(duì)于太陽(yáng)能電池的性能也會(huì)直接產(chǎn)生影響,普遍認(rèn)為薄膜中晶粒尺寸增大可以減少缺陷數(shù)量,減少載流子復(fù)合,提升器件性能,反之,薄膜中晶粒尺寸減小會(huì)增加晶界數(shù)量,增多缺陷,加劇載流子復(fù)合.
堿元素對(duì)于薄膜形貌的影響在目前的研究中仍存在很大爭(zhēng)議,很多研究表明,堿金屬摻雜可以促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大. Shin等[33]分別使用硼硅酸玻璃(BSG)和鈉鈣玻璃(SLG)作為襯底,采用三步真空蒸發(fā)法制備CIGS吸收層,圖6為樣品SEM圖片,可以看出SLG樣品的晶粒尺寸要明顯大于BSG樣品. XPS測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)在SLG襯底上生長(zhǎng)的CIGS吸收層表面存在Na,而生長(zhǎng)在BSG襯底上CIGS吸收層沒(méi)有檢測(cè)到Na的存在,該小組認(rèn)為Na的存在可以促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大. Contreras等[14]的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明Na、K、Cs的前驅(qū)體都會(huì)促進(jìn)薄膜的晶粒尺寸增加,而其中Na的晶粒尺寸增加現(xiàn)象更為顯著.
但是也有很多人報(bào)道了相反的結(jié)果,如Rudmann等[34]使用具有堿擴(kuò)散阻擋層(Al2O3)的鈉鈣玻璃(SLG)作為襯底,采用三步真空蒸發(fā)法沉積厚度約2 mm的CIGS吸收層. 為了研究了不同的Na摻雜濃度和不同摻雜方法對(duì)于薄膜形貌的影響,該小組分別使用前摻法和中摻法向CIGS吸收層中摻入Na,具體樣品見(jiàn)表1,前摻的3組樣品分別通過(guò)沉積20或40 nm的NaF前驅(qū)體層(NaF_pre20,NaF_pre40)和不沉積Al2O3阻擋層SLG(Na_SLG)完成摻雜. 中摻的3組樣品分別在三步真空蒸發(fā)法第1步加入相當(dāng)于20或40 nm的量的NaF(NaF_1st20,NaF_1st40)和第2步加入相當(dāng)于40 nm的量的NaF(NaF_2nd40)完成摻雜. 另外設(shè)置無(wú)Na的樣品(Na_0)作為對(duì)比. 圖7所示是掃描電子顯微鏡拍攝的樣品橫截面圖片,該小組發(fā)現(xiàn),與無(wú)Na摻雜樣品相比,摻入Na的樣品的晶粒尺寸明顯減小. 而且隨著Na濃度的增加,這種晶粒尺寸縮小更加明顯,并且這種變化趨勢(shì)與所使用的Na摻雜方法無(wú)關(guān). 但是該小組也證明Na的摻雜仍然可以提升CIGS電池的性能. Ishizuka等[35]也發(fā)現(xiàn)在CIGS的橫截面SEM圖像中,Na的存在會(huì)使晶粒尺寸減小. 但是他認(rèn)為Na的存在也會(huì)使薄膜表面變得平滑. 在表征薄膜表面形貌的時(shí)候,這種光滑的表面可能導(dǎo)致晶粒尺寸增大的錯(cuò)誤判斷.
表1 CIGS吸收層的樣品成分特性[34]
目前,堿金屬的摻雜對(duì)于器件性能的影響已經(jīng)得到廣泛研究,研究結(jié)果豐碩. 如Hedstr?m等[13]使用幾種不同材料作為襯底制備出CIGS太陽(yáng)電池并進(jìn)行對(duì)比,其結(jié)果表明使用鈉鈣玻璃做襯底的電池,其開(kāi)路電壓和填充因子要高于使用其它襯底的電池,結(jié)果見(jiàn)表2. 之后對(duì)薄膜進(jìn)行XPS分析,在薄膜中發(fā)現(xiàn)了Na. 該小組認(rèn)為由于Na的存在,影響了薄膜多晶的結(jié)構(gòu),提升了電學(xué)性能. 后來(lái)Granata[25]等通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)薄膜中Na原子分?jǐn)?shù)為0.1%時(shí),對(duì)于電池的性能提升最顯著.
表2 不同襯底上CIGS電池的開(kāi)路電壓和填充因子[13]
Contreras等[14]初步研究了其他堿金屬對(duì)于薄膜性能的影響. 該小組在氧化鋁基底上分別沉積厚度約20 nm的NaF、KF和CsF的前驅(qū)體,另設(shè)置不做處理的樣品作為對(duì)比,后均采用共蒸法沉積CIGS吸收層. 通過(guò)對(duì)薄膜電導(dǎo)率的測(cè)量,該小組確認(rèn)了由于Na的存在,薄膜電導(dǎo)率增加了大約2個(gè)數(shù)量級(jí). K也可以產(chǎn)生相似的效果,但增大程度較小. 而Cs對(duì)于薄膜電導(dǎo)率提升十分有限,甚至在某些情況下會(huì)降低電導(dǎo)率. 同時(shí)還觀察到,對(duì)于摻入Na的吸收層,隨著薄膜中In含量的增加,電導(dǎo)率的增益效果會(huì)降低. 當(dāng)Cu與In的原子數(shù)量比接近0.5時(shí),電導(dǎo)率的增加僅約1個(gè)數(shù)量級(jí),結(jié)果見(jiàn)圖8. 隨后該小組統(tǒng)計(jì)了各個(gè)樣品的I-V參數(shù),如表3所示,發(fā)現(xiàn)所有堿金屬元素都可以提升薄膜的開(kāi)路電壓VOC、填充因子FF和器件效率,其中Na的提升最為顯著,K次之,Cs對(duì)于薄膜電學(xué)性能的提升最小.
Rudmann等[15]為了進(jìn)一步研究Na對(duì)于薄膜電學(xué)性能的影響,在不銹鋼襯底上,使用PDT法制備出Na摻雜CIGS電池,并繪制了J-V特性曲線,見(jiàn)圖9,最終得到能量轉(zhuǎn)換效率為η=12.6%的Na-PDT電池(VOC=605 mV,F(xiàn)F=71.8%,JSC=29.0 mA/cm2),與η=8.4%的無(wú)Na電池(VOC=523 mV,F(xiàn)F=52.5%,JSC=29.5 mA/cm2)對(duì)比發(fā)現(xiàn),NaF-PDT電池效率提升50%以上,其中,NaF-PDT電池的開(kāi)路電壓VOC和填充因子FF要明顯高于無(wú)Na電池,而兩者的短路電流密度JSC的差異不大. 由于PDT并不會(huì)對(duì)于薄膜的生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)產(chǎn)生影響,因此研究人員認(rèn)為,由于Na的擴(kuò)散導(dǎo)致凈載流子濃度和膜內(nèi)電導(dǎo)率改善,從而提高電池效率.
Laemmle等[31]使用Al2O3作為襯底,通過(guò)KF-PDT摻入K制備出CIGS太陽(yáng)電池,研究K對(duì)于薄膜電學(xué)性能的影響,其J-V特性曲線如圖10所示. 將經(jīng)過(guò)和未經(jīng)過(guò)K處理使用的氧化鋁基板的太陽(yáng)電池與使用標(biāo)準(zhǔn)鈉鈣玻璃(SLG)基板上的太陽(yáng)電池進(jìn)行了比較,結(jié)果見(jiàn)表4. 用K處理過(guò)的太陽(yáng)電池相比未經(jīng)處理的電池,效率η增加了43%,開(kāi)路電壓VOC增加了22%,填充因子FF增加了17%,JSC沒(méi)有明顯變化. 在氧化鋁基板上使用KF-PDT時(shí),可以達(dá)到與SLG電池相同的效率. 該小組認(rèn)為雖然KF-PDT與NaF-PDT相比仍有差距,但是K元素?fù)诫s也具有進(jìn)一步提升CIGS的電池效率的潛力.
表3 CIGS器件的I-V參數(shù)[14]
在此基礎(chǔ)上,2013年,Chiril?等[16]發(fā)現(xiàn),在NaF-PDT處理后在硒氣氛下蒸發(fā)KF,可以增加薄膜中K的含量,并降低Na的含量,并把這種現(xiàn)象歸結(jié)為離子交換的作用. 同時(shí)也發(fā)現(xiàn)KF-PDT可以改變吸收層表面附近化學(xué)成分的分布,主要表現(xiàn)為Cu、Ga含量的降低. 最終該小組制備出效率達(dá)到20.4%的太陽(yáng)電池,電池J-V和P-V曲線如圖11所示.
2016年,德國(guó)太陽(yáng)能和氫能研究中心的Jackson等[17]通過(guò)PDT在CIGS吸收層摻入重堿金屬元素Rb,最終獲得能量轉(zhuǎn)換效率22.6%的電池,創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)的世界紀(jì)錄,器件參數(shù)見(jiàn)圖12. 將摻雜重堿元素Rb和Cs的電池和摻K的電池做對(duì)比,測(cè)量了電池的能量轉(zhuǎn)換效率、開(kāi)路電壓、填充因子和短路電流密度,結(jié)果見(jiàn)圖13. 發(fā)現(xiàn)所有堿元素對(duì)于電池效率的提升都主要源于開(kāi)路電壓的增加,其中KF-PDT的增益效果要高于RbF-PDT和CsF-PDT. 但是電池效率的變化趨勢(shì)卻和開(kāi)路電壓的變化并不完全一致,這主要是由于KF-PDT會(huì)造成一部分JSC的損失,因此使用RbF-PDT和CsF-PDT的CIGS太陽(yáng)電池表現(xiàn)出更高的能量轉(zhuǎn)換效率. 同時(shí)發(fā)現(xiàn),由于離子交換機(jī)制的存在,PDT會(huì)傾向于將重堿(Rb、Cs)引入CIGS吸收層,而將輕堿(Na、K)排出.
表4 樣品的J-V參數(shù)最大值和平均值[31]
CIGS太陽(yáng)電池作為一種新型薄膜太陽(yáng)電池,具有光吸收系數(shù)高、弱光性能好、穩(wěn)定性高、成本低廉等優(yōu)勢(shì),具有很好的發(fā)展前景,但是目前主要受能量轉(zhuǎn)換效率的影響,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中仍處于劣勢(shì). 自從1993年,研究人員發(fā)現(xiàn)摻雜堿金屬Na可以明顯提高CIGS太陽(yáng)電池性能以來(lái),人們對(duì)于CIGS堿金屬(Na、K、Rb、Cs)的摻雜做了十分深入的研究,也取得了很多突破性的進(jìn)展,多次創(chuàng)造了CIGS太陽(yáng)電池能量轉(zhuǎn)換效率的世界紀(jì)錄,縮短了與晶硅太陽(yáng)電池的差距.
目前普遍認(rèn)為,在3種摻雜方法中,堿金屬沉積后處理法(PDT)會(huì)影響元素的擴(kuò)散而不會(huì)改變CIGS薄膜生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué),所以制備出的電池器件往往可以具有更高的能量轉(zhuǎn)換效率. 堿金屬提高器件性能的主要機(jī)理是鈍化晶體中缺陷,從而提高載流子濃度和薄膜電導(dǎo)率,提高電池的開(kāi)路電壓和填充因子. 此外,堿金屬摻雜也會(huì)影響吸收層中的元素分布和薄膜的結(jié)晶性,最終提升電池的能量轉(zhuǎn)換效率. 研究人員先后采用NaF-PDT、KF-PDT、RbF-PDT工藝,將CIGS太陽(yáng)電池效率不斷提升,目前CIGS器件的實(shí)驗(yàn)室能量轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)接近24%.
雖然堿金屬摻雜對(duì)于薄膜電學(xué)性能的提升效果得到了廣泛的認(rèn)可,但是對(duì)于堿金屬摻雜CIGS吸收層的作用機(jī)制仍然存在很大爭(zhēng)議,很多實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象并不能被很好地解釋,甚至很多實(shí)驗(yàn)人員得出了截然相反的實(shí)驗(yàn)結(jié)論,因此,需要對(duì)堿金屬的影響機(jī)理進(jìn)行更加深入的研究.