馬 馳
江蘇海陽科技股份有限公司(中國)
原料的運輸是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。采用汽車槽車運輸是運輸發(fā)展的高級階段,與傳統(tǒng)的袋裝或桶裝運輸方式相比,具有下述優(yōu)點:
——減少環(huán)境污染,改善勞動條件和保護(hù)生活環(huán)境;
——大幅減輕工人的勞動強(qiáng)度,提高工作效率;
——可確保運輸貨物的品質(zhì);
——可避免運輸途中因袋、桶破損或雜質(zhì)的附著而造成損失,對運輸危險品而言,還可確保運輸?shù)陌踩裕?/p>
——節(jié)約包裝費用,降低原料成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
可見,采用汽車槽車運輸生產(chǎn)原料的最大優(yōu)點在于改善勞動環(huán)境,并可最大限度地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和人員勞務(wù)費,有利于企業(yè)安全性和經(jīng)濟(jì)效益的提高[1]。
目前,江蘇海陽科技股份有限公司廠區(qū)采用的紡絲一步法生產(chǎn)現(xiàn)場使用的是由大真空袋包裝的PA 6切片,然后用汽車由第一廠區(qū)運輸?shù)降诙S區(qū)。其運輸存在幾個方面的弊端:1)PA 6切片在封包、解包和投料過程中會吸濕并有可能混入雜質(zhì),質(zhì)量難以保證;2)包裝成本高;3)封包和解包需投入大量的勞動力,勞動成本增加。
本文針對上述PA 6切片運輸中存在的問題進(jìn)行分析,并提出解決方案。
江蘇海陽科技股份有限公司的紡絲一步法生產(chǎn)現(xiàn)場每天需要約60 t的PA 6切片。公司通過調(diào)研和分析,決定采用汽車槽車對PA 6切片進(jìn)行運輸,該輸送流程如圖1所示。
由圖1可知,汽車槽車輸送流程在實質(zhì)上與發(fā)送罐輸送類似。整個槽車相當(dāng)于一個發(fā)送罐,其與外部設(shè)備的接口有4個:三罐式槽車的頂部通常設(shè)有3個進(jìn)料口,PA 6切片從進(jìn)料口以自由落體方式進(jìn)入罐內(nèi);槽車尾部有1個采用金屬軟管連接的充氣氣源接口(直徑DN為40 mm);槽車尾部有1個采用金屬軟管連接的出料管道接口(直徑DN為100 mm);槽車尾部有1個靜電連接線,用于釋放PA 6切片輸送過程中產(chǎn)生的靜電。
圖1 PA 6切片槽車輸送流程
槽車輸送PA 6的相關(guān)參數(shù)設(shè)計如下所述。
① 輸送物料名稱及規(guī)格:PA 6切片,粒子尺寸為Φ2.5 mm×2.5 mm,切片相對密度為600 kg/m3。
② 輸送氣源:外接循環(huán)氮氣,氣源壓力為0.6 MPa。連接槽車的氣源為經(jīng)過減壓閥減壓的氮氣,壓力為0.2 MPa,管徑設(shè)計直徑為40 mm(DN40)。
③ 槽車出料管道接口設(shè)計直徑為100 mm(DN 100)。
④ 槽車進(jìn)料方式為頂部(自由落體)進(jìn)料,進(jìn)料口為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
汽車槽車輸送PA 6切片的料倉工作區(qū)如圖2所示。
圖2 汽車槽車輸送PA 6切片的料倉工作區(qū)
由圖2可知,司機(jī)將空槽車開至料倉底部或側(cè)面后,首先將車尾部的靜電連接線與料倉邊的接地環(huán)連接,然后打開槽車頂部的進(jìn)料口,將料倉下料連接軟管與進(jìn)料口對接后,打開下料管上的閥門開始放料,直至3個筒體全部裝滿。最后,關(guān)閉進(jìn)料口,收回靜電連接線,槽車過磅后駛向槽車輸送裝置處。
抵達(dá)槽車輸送裝置后,槽車司機(jī)將車頂?shù)?個進(jìn)料口鎖緊并密封,將氣源軟管和出料軟管與車尾部的接口對接,將車尾的靜電連接線與裝置旁的接地環(huán)連接,確認(rèn)無誤后打開槽車上的手動出料閥。
輸送裝置檢查完畢后啟動槽車輸送。輸送過程如下:1) 將輸送裝置上的充氣閥打開,充氣加壓(該路氮氣已經(jīng)過減壓閥減壓至0.2 MPa,若輸送過程中槽車壓力升高,閥門會自動關(guān)閉)。2) 將輸送裝置上的氣動出料閥打開,槽車中的物料因受壓而進(jìn)入出料管道。3) 將輸送裝置上的輸送氣閥打開,向輸送管道內(nèi)吹氣,將進(jìn)入管道的物料送往目的料倉。
采用本文所述汽車槽車運輸PA 6切片所需的相關(guān)設(shè)備及預(yù)算如表1所示。
表1 相關(guān)設(shè)備及預(yù)算
廠區(qū)一步法紡絲滿負(fù)荷生產(chǎn)每天所需PA 6切片100 t。若采用將PA 6切片使用大包裝真空包裝,再用汽車運送的方式,那么以每袋可裝800 kg PA 6切片、外袋(單價為31.25元/只)可重復(fù)使用6次、每天需用內(nèi)袋一次性內(nèi)袋(單價45元/只)125只為基數(shù),則包裝袋全年(以工作330 d計)消耗的費用為
外袋(可用6次):(125只/d×31.25元/只)/6=651.04元/d
內(nèi)袋(僅用1次):125只/d×45元/只=5 625元/d
每天的包裝費用:3 906.25元/d+5 625元/d=6 276.04元/d
每年(330 d)的包裝費用: 6 276.04元/d ×330 d=2 071 093.2元=207.109萬元
則每天正常生產(chǎn)60 t的PA 6切片需消耗的包裝費用為207.105×60%=124.263(萬元)
采用槽罐車運送PA 6切片的人工費方面,可減少包裝用工4人,解包用工4人,因此,每年可減少的人工費用[以2 500元/(人·月)計]:2 500元/月×8人×12月=24萬元。
采用槽罐車運送切片的費用。
① 輸送單位體積PA 6切片所需氮氣量約為4 m3,每立方氮氣費用約為0.7元,生產(chǎn)單位則PA 6切片全年氮氣流輸送所需費用:0.7元/m3×4 m3×60 t/d÷0.65 t/m3×365 d=9.4萬元。
② 槽罐車司機(jī)全年用工費用約5.0萬元。
③ 槽罐車每年折舊費用:以每年折舊約10%計,則80萬元×10%=8.0萬元。
④ 槽罐車運營費用:燃油費和保養(yǎng)費按400 元 /d元計算,全年費用為400元/d×365 d=14.6萬元。
全年采用槽罐車運送PA 6切片的總費用為9.4+5.0+8.0+14.6-24.0=13.0(萬元)。
全年可節(jié)約費用為124.263-13.000=111.263(萬元)。
設(shè)備使用回收期為206.600÷111.263=1.85 (a),即約2 a。
為降低企業(yè)運輸PA 6切片的成本,本文提出了采用汽車槽車對PA 6切片進(jìn)行運輸?shù)暮侠矸桨?。通過對經(jīng)濟(jì)效益的計算和比較,可知提出的方案既可確保PA 6切片的品質(zhì),又能降低相關(guān)費用和成本,證實是一種合理的原料運輸方案。這一新方案的使用將能使公司在PA 6應(yīng)用領(lǐng)域的競爭中處于更有利的地位。