陶子程
(寧夏大學(xué)新華學(xué)院,寧夏銀川 750001)
雙酚A 型環(huán)氧樹脂在環(huán)氧樹脂中被廣泛使用。其所生產(chǎn)的工藝一般為環(huán)氧氯丙烷(ECH)和雙酚A 在催化劑氫氧化鈉的作用下發(fā)生縮聚反應(yīng)。目前我國對(duì)雙酚A 型環(huán)氧樹脂產(chǎn)量比重很大,其占環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量的80%以上[1],在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展飛速的時(shí)代,已經(jīng)普遍應(yīng)用在我國各個(gè)領(lǐng)域,也因此被稱為通用型環(huán)氧樹脂。
該樹脂的典型性能[2]如下:①附著力很強(qiáng);②力學(xué)性能高,材料結(jié)構(gòu)致密,同時(shí)具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度以及物理強(qiáng)度;③該樹脂不僅具有良好的穩(wěn)定性,對(duì)化學(xué)藥品具有很強(qiáng)的抵抗性;④具有絕佳的絕緣性能,普遍性能與聚酯樹脂相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
環(huán)氧樹脂具有線型結(jié)構(gòu),本身不會(huì)硬化,只有當(dāng)加入固化劑后,反應(yīng)生成不溶不熔的具有三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物,這時(shí)會(huì)才表現(xiàn)出許多社會(huì)應(yīng)用價(jià)值以及良好的性能,因此我們把環(huán)氧樹脂可以歸屬于熱固性樹脂[3]。
環(huán)氧樹脂組成物主要由樹脂成分、改性成分、調(diào)節(jié)流動(dòng)性成分和其他成分這四個(gè)方面組成。而環(huán)氧樹脂的這四個(gè)方面的各個(gè)組分是可以改變的,所以可研發(fā)出多種用途的環(huán)氧樹脂,得以滿足不同工程領(lǐng)域的需求,繼而得到廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中,開發(fā)一種新的固化劑也就是意味著開發(fā)一種環(huán)氧樹脂的新的應(yīng)用指標(biāo)。溶于水并且能被水乳化的環(huán)氧樹脂固化劑,稱為水性環(huán)氧固化劑[2]。多元胺類固化劑的通常都具有溶于水的性質(zhì)。但它也有一定的缺陷,比如在室溫下,具有較大的揮發(fā)性,并且?guī)в幸欢ǖ亩拘?,其固化時(shí)間較短,因此對(duì)實(shí)驗(yàn)條件比較苛刻。環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)程度的兩個(gè)重要決定因素:固化所具備的條件以及固化劑的摻量。其式(1)如下:
式中:G-每100g 環(huán)氧樹脂中胺的使用質(zhì)量,g;M-胺的相對(duì)分子質(zhì)量;n-胺的活潑氫原子數(shù);a-胺的純度,%;E-環(huán)氧樹脂環(huán)氧值。
在使用環(huán)氧樹脂時(shí),為了滿足工程需要,有些希望環(huán)氧樹脂可以固化慢些,有些則需要盡快固化環(huán)氧樹脂。通常若想要增加固化速度,則添加環(huán)氧促進(jìn)劑。添加固化劑后,環(huán)氧樹脂不僅可以縮短固化時(shí)間、降低固化溫度,還可以減小固化物體內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。
采用E-44 水性環(huán)氧樹脂,其固含量為50%。水性環(huán)氧樹脂對(duì)于固化體系的配比方案,見表1。
表1 水性環(huán)氧樹脂對(duì)于固化體系配比方案
3.2.1 試樣制備
將制備好的水性環(huán)氧樹脂均勻的涂抹在尺寸為50mm×100mm×0.2mm 的馬口鐵板上,于室溫下待漆膜完全固化。
3.2.2實(shí)驗(yàn)儀器
電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀見圖1。
根據(jù)《漆膜附著力測(cè)定法》[4]對(duì)漆膜膜附著力進(jìn)行測(cè)定,見圖2。
根據(jù)滾輪線劃痕引起漆膜損壞程度,按照滾輪線劃痕評(píng)級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)可以得出結(jié)論,采用化學(xué)接枝法制備的E-44 水性環(huán)氧樹脂的附著力很好,為1 級(jí)。表明試驗(yàn)所選用的用化學(xué)接枝法制備的E-44 水性環(huán)氧樹脂具有超強(qiáng)的附著力。
圖1 電動(dòng)漆膜附著力試驗(yàn)儀
圖2 漆膜附著力測(cè)定
3.4.1 試驗(yàn)方法
按照樹脂澆筑體性能試驗(yàn)方法及規(guī)范(GB/T 2567—2008)[5]。
3.4.2 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)所用儀器:電子材料試驗(yàn)機(jī),見圖3。
圖3 電子材料試驗(yàn)機(jī)
環(huán)境溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±5)%。加載速度:10mm/min。
3.4.3 試樣制備
將準(zhǔn)備好的水性環(huán)氧樹脂澆筑到試膜中。
不同養(yǎng)護(hù)溫度的條件下,溫度與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率具有一定聯(lián)系,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 水環(huán)氧樹脂拉伸斷裂結(jié)果
由表2 可知,隨著水環(huán)氧樹脂固化溫度的升高,拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)出較小幅度的增長,在實(shí)驗(yàn)溫度處于60℃時(shí),其拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值,其最大值為5.27MPa;斷裂伸長率減少,但減少不明顯??梢钥闯鰧?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中顯示的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都沒有較明顯的變化。但其拉伸強(qiáng)度值較前人同樣研究水環(huán)氧樹脂時(shí)的拉伸強(qiáng)度值偏小,在即化學(xué)接枝法制備的E-44 水環(huán)氧樹脂具有良的高溫穩(wěn)定性。
(1)本文根據(jù)環(huán)氧樹脂的水性化方法和固化機(jī)理,計(jì)算出固化劑的最佳使用量為水環(huán)氧樹脂的3.2%。
(2)本章對(duì)采用化學(xué)接枝法制備的E-44 水性環(huán)氧樹脂進(jìn)行了涂膜附著力試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明,E-44 水環(huán)氧樹脂涂膜具有良好的附著力,且為1 級(jí)。
(3)在拉伸試驗(yàn)中,隨著溫度的升高,水性環(huán)氧樹脂的拉伸強(qiáng)度有所升高,但其升高幅度較小,在60℃時(shí)拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值。表明水環(huán)氧樹脂具有良好的高溫穩(wěn)定性。