質(zhì)量技術(shù)管理工具概況

徐猛 徐尚

摘要：產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證與控制，無疑將制約企業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量技術(shù)管理對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制與提高起到舉足輕重的作用，質(zhì)量技術(shù)管理工具就是控制產(chǎn)品質(zhì)量的直接手段與方法，用好質(zhì)量管理工具，可以很好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量水平，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平向六西格瑪零缺陷方向靠近。

Abstract： Product quality is the life of an enterprise， if the product quality is not guaranteed and controlled， which will restrict the development of the enterprise， quality and technical management for enterprise product quality control and improve play a decisive role， quality and technology management tool is the direct means to control the quality of the products and methods， with good quality management tools， which can effectively control the quality of the product level， ultimately， make the quality level be close to six sigma zero defects direction.

關(guān)鍵詞：8D;五大質(zhì)量工具;新舊七大手法; MSA應(yīng)用

Key words： 8D;five quality tools;seven techniques， old and new;MSA application

中圖分類號(hào)：TH186? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）27-0084-02

1? 8D

8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題是一種方法，也適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量提升架起了一座橋梁。主要的操作流程包括如下8個(gè)步驟：D1：成立小組，D2：說明問題，D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施，D4：確定并驗(yàn)證根本原因，D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施，D6：實(shí)施永久糾正措施，D7：預(yù)防再發(fā)生，D8：小組祝賀。以上便是8D的概述。

五大質(zhì)量工具主要包括產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）、潛在失效模式和影響分析FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA（Measurement System Analysis）、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC（Statistical Process Control）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP（Production Part Approval Process）。APQP，就是如何對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行控制產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一個(gè)典型的PDCA循環(huán)，四個(gè)階段是有序排列的，反映了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的進(jìn)度[1]。APQA對(duì)PDCA循環(huán)進(jìn)一步的細(xì)化，將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程分為5個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段、反饋、評(píng)定和糾正階段。進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的意義：合理的配置資源，使顧客滿意、促進(jìn)所需更改的早期識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的團(tuán)隊(duì)評(píng)估方法，主要是從可靠性角度對(duì)所做的設(shè)計(jì)及過程進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)估，量化RPN指標(biāo)，主要是一種預(yù)防式思維模式，從嚴(yán)重度、發(fā)生度、頻度三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估，主要在設(shè)計(jì)階段和過程控制階段使用D-FMEA和P-FMEA，這里需要說明的是對(duì)于頻度，企業(yè)盡量根據(jù)自己公司產(chǎn)品積累的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行劃分等級(jí)，這樣將更有利于分析問題和改進(jìn)問題。MSA測(cè)量是指“以確定實(shí)體或系統(tǒng)的量值大小為目的的整套作業(yè)流程”。測(cè)量系統(tǒng)可以完整的敘述為：對(duì)被測(cè)量產(chǎn)品特性賦值的操作者、設(shè)備（包括量具）、軟件、操作系統(tǒng)、測(cè)量環(huán)境的集合，用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程稱為測(cè)量過程或測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量設(shè)備不等于測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量設(shè)備只是測(cè)量系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵的部分。測(cè)量系統(tǒng)的變差性質(zhì)可以分為位置變差、寬度變差。位置變差主要包括：偏倚（準(zhǔn)確度）、穩(wěn)定性（漂移）、線性（偏移值的差異）;寬度變差主要包括：重復(fù)性和再現(xiàn)性。重復(fù)性是由一個(gè)操作者采用同一個(gè)測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的材料值變異。重復(fù)性是設(shè)備產(chǎn)生的變差，是設(shè)備本身固有的屬性;再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)，測(cè)量平均值的變差[2];SPC過程能力，過程在受控狀態(tài)下的加工能力，也就是過程在受控狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的保證過程質(zhì)量的能力。過程能力反映的是過程的固有屬性。從定量角度看，過程能力就是在諸多處于受控狀態(tài)下，過程所加工產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)幅度（分散性）。這種能力表現(xiàn)在過程穩(wěn)定程度上，過程的穩(wěn)定程度越高其質(zhì)量特性值標(biāo)準(zhǔn)差就越小，過程能力越強(qiáng)，相反，則越弱[3]。由于穩(wěn)定過程的99.73%的產(chǎn)品質(zhì)量特性散布在區(qū)間[μ-3σ，μ+3σ]內(nèi)，所以定義：PC=6σ：PPAP是樣件實(shí)驗(yàn)完成通過以后，正式批量投a產(chǎn)供貨之前的一個(gè)環(huán)節(jié)。PPAP的作用：正確地理解顧客的工程設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求、按顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，持續(xù)滿足顧客的需要。

2? 新舊七大手法

舊七大手法包括調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、層別圖、排列圖、因果圖;新七大工具包括關(guān)聯(lián)圖、親和圖、樹圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、箭頭圖[4， 5]。老七大手法主要應(yīng)用于產(chǎn)品的制造階段，新七大手法主要應(yīng)用于PDCA循環(huán)的P階段，而它們之間另一個(gè)區(qū)別的新七大手法主要是根據(jù)語言資料分析問題，而老七大手法主要強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，量化思維。

3? MSA應(yīng)用

3.1 測(cè)量數(shù)據(jù)的分類

大自然對(duì)于數(shù)據(jù)的定義基本上分為兩大類：一類稱之為計(jì)量型數(shù)據(jù)（可以通過測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量的數(shù)據(jù)）例如，長(zhǎng)度、深度和粗糙度等;另一類稱為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)（不可通過測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量的數(shù)據(jù)）如，合格與不合格、好與不好等。針對(duì)這兩種數(shù)據(jù)也分別對(duì)應(yīng)兩種MSA，對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)使用Gauge R&R分析方法，對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)使用一致性評(píng)估方法。（圖1）

Neated：不可以反復(fù)測(cè)量的Data（如：破壞性檢查）。

Crosseda：可以反復(fù)測(cè)量的Data。

3.2 策劃流程

首先，是取樣，樣本一般選擇10個(gè)，要代表過程變差;其次，選擇三名操作者對(duì)選定的10個(gè)零件，進(jìn)行3次盲測(cè)，在測(cè)量之前要對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行操作培訓(xùn);期間要有一名觀察人員觀察全部過程中操作是否有可以改進(jìn)的地方，找出測(cè)量誤差的影響因素;待測(cè)量結(jié)束后，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最終根據(jù)分析數(shù)據(jù)結(jié)果及觀察到的問題進(jìn)行改進(jìn)提升。

3.3 分析流程（圖2）

4? 結(jié)語

質(zhì)量工具是一個(gè)具有普遍性和廣闊性的方法工具，也是非常有用的質(zhì)量工具與方法，但是每個(gè)企業(yè)都有它的特殊性一面，比如不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的質(zhì)量檢測(cè)手段等都將影響到質(zhì)量工具的具體實(shí)施執(zhí)行。因此，如果每個(gè)企業(yè)能夠針對(duì)質(zhì)量工具的普遍性理論，然后結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品、工藝、加工方式、檢測(cè)手段總結(jié)實(shí)踐出一套適合自己公司的質(zhì)量工具應(yīng)用方法，將會(huì)對(duì)于企業(yè)項(xiàng)目的改進(jìn)分析起到更加準(zhǔn)確的定位作用，因?yàn)榉治龅慕Y(jié)論將會(huì)影響到最終的改進(jìn)方案與決策方向。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬林，羅國(guó)英主編，中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)編著.全面質(zhì)量管理基本知識(shí)[M].2003：266.

[2]左學(xué)敏.中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)石油分會(huì)表彰石油工業(yè)QC小組活動(dòng)成果[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013（6）：19.

[3]張公緒，孫靜主編.質(zhì)量工程師手冊(cè)[M].2002：630.

[4]孫靜主編.質(zhì)量管理學(xué)[M].四版.2018：356.

[5]袁付禮主編，喻紅陽副主編.質(zhì)量管理學(xué)[M].三版.2018： 384.