朱國瑜 陳龍文
(廣州汽車集團(tuán)股份有限公司汽車工程研究院,廣東 廣州 511434)
近年來,經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展帶動了交通運(yùn)輸業(yè)的蓬勃發(fā)展。柴油車因其燃油經(jīng)濟(jì)性好、動力性能優(yōu)、CO2排放量低等優(yōu)點(diǎn),受到越來越廣泛地關(guān)注,尤其是在重載運(yùn)輸領(lǐng)域。然而,由于局部區(qū)域高溫缺氧導(dǎo)致燃燒不充分,柴油機(jī)在運(yùn)行過程中會排放以碳煙為主要成分的顆粒污染物,是城市大氣污染物PM2.5的重要組成部分,對人體健康和大氣環(huán)境有著重大影響。因此,加強(qiáng)柴油車排放碳煙顆粒控制技術(shù)的研究有著重要的現(xiàn)實(shí)意義與緊迫的社會需求[1]。
柴油車尾氣污染物大多來源于燃燒過程中的各種非理想過程,如燃料的不完全燃燒、混合氣組分在高溫高壓下的反應(yīng)、發(fā)動機(jī)潤滑油和機(jī)油添加劑的燃燒,以及柴油中非碳?xì)浠衔锍煞值娜紵?,如硫化物和燃料添加劑。常見的污染物包括氮氧化?NOx)、碳煙顆粒物(PM)、未燃碳?xì)浠衔?HC)或一氧化碳(CO)。表1列出了這幾種污染物在柴油車與汽油車尾氣排放中的濃度對比。可以看出,柴油車排放的顆粒污染物濃度是汽油車的20~60倍,該類顆粒污染物已經(jīng)在局部和全球范圍內(nèi)造成嚴(yán)重問題,影響人類健康、環(huán)境和氣候變化。此外,作為柴油車排放的另一類重要污染物,氮氧化物(NO+NO2)可促進(jìn)地表臭氧和光化學(xué)煙霧的形成,嚴(yán)重威脅人體健康。為此,各國政府都已頒布了越來越嚴(yán)格的法規(guī)以控制柴油車的顆粒和氮氧化物排放,同時這也推動了不同的柴油車尾氣排放凈化技術(shù)的發(fā)展[2]。
表1 柴油機(jī)與汽油機(jī)有害排放成分比較
當(dāng)前,柴油車尾氣排放凈化技術(shù)主要由機(jī)內(nèi)處理技術(shù)和機(jī)外后處理技術(shù)構(gòu)成,其中以后者的研究最為廣泛,主要包括廢氣再循環(huán)(EGR)、氧化催化(DOC)、顆粒捕集(DPF)、選擇性催化還原(SCR)、稀NOx捕集(LNT)等。通常,為了同時去除碳煙和氮氧化物這2種污染物,需要添加催化劑的組合。
EGR是指把發(fā)動機(jī)排出的部分廢氣回送到進(jìn)氣歧管,并與新鮮混合氣一起再次進(jìn)入氣缸,是控制NOx形成的關(guān)鍵策略(在權(quán)衡NOx-碳煙的情況下,可將NOx減少50%)。該技術(shù)會影響氧氣濃度和氣缸充氣的熱力學(xué)特性,同時保持功率和效率的最小退化,造成CO2等氣體不能燃燒卻由于其比熱容高而吸收大量的熱,同時增加了氣缸充氣的總熱容,減少了NOx的生成量。
常見的DOC為蜂窩狀結(jié)構(gòu),表面涂覆有貴金屬,用于催化氧化碳煙、HC、SOF和CO等,以減少有毒污染物的排放。一般來說,DOC催化氧化機(jī)理包括氧物種與催化活性位點(diǎn)的結(jié)合;CO和HC等反應(yīng)物擴(kuò)散并與催化劑表面氧物種反應(yīng),最終生成CO2和H2O。DOC也可參與少量的NOx還原,但概率通常較低,且發(fā)生在非常窄的溫度窗口內(nèi)。隨著低硫燃料可用性的增加,鉑(Pt)已成為商用過濾器(即催化DPF)和DOC的常用催化劑涂層。此外,新型基底金屬鈀(Pd)催化涂層與現(xiàn)有的鉑基涂層相比,已被證明成本更低,同時還具有在較寬的溫度范圍內(nèi)去除NO2的能力,受到了越來越廣泛地關(guān)注。
對于柴油發(fā)動機(jī),碳煙排放的控制基于其DPF系統(tǒng)。DPF可將碳煙濃度降低90%以上,并顯著降低其著火溫度,提高再生性能。目前,最成功和應(yīng)用最廣泛的顆粒物排放控制裝置是壁流式過濾器,通常由堇青石、碳化硅(SiC)或鈦酸鋁(Al2TiO5)構(gòu)成。這是一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)的裝置,由有序的方形通道組成,尾氣通過這些通道再滲透穿過墻壁流出,而顆粒物則被截留在墻壁另一側(cè)。實(shí)踐證明,DPF是控制顆粒物排放最有效的方法,可以減少顆粒物排放質(zhì)量,過濾效率可高達(dá)95%~98%。顆粒捕集器可以是裸露的,也可以在整體材料的壁上以涂覆的形式添加催化劑涂層,從而形成一層薄的多孔催化劑層(30~150μm),這是催化連續(xù)再生捕集器的概念。催化劑涂層的主要目的是通過促進(jìn)NO2的形成或催化氧化反應(yīng)來幫助碳煙燃燒,從而降低其燃燒溫度,以實(shí)現(xiàn)捕集器在中等排氣溫度下自我再生,從而將燃油損失降至最低。
為了保持捕集器的長期運(yùn)行,需要一個有效的過程來去除過濾后的顆粒污染物,以防止背壓增加,這可能導(dǎo)致更高的燃油損失。DPF通常采用熱再生技術(shù),其中碳煙顆粒被氧化成氣體產(chǎn)物。然而,柴油機(jī)排氣溫度較低,無法維持捕集器的自動再生。通過將碳煙氧化溫度降低到發(fā)動機(jī)正常運(yùn)行的水平,或?qū)⒉都髦械臏囟忍岣叩教紵熼_始氧化的溫度,就可以解決這些問題。第一種方法屬于被動再生,第二種方法則屬于主動再生。
被動再生:在200~450℃的溫度范圍內(nèi),少量的NO2將促進(jìn)積聚的碳煙顆粒的持續(xù)氧化。這是連續(xù)再生顆粒捕集器(CRT)的表現(xiàn)形式,它使用尾氣中的NO2(通過DOC氧化NO)在DPF上的相對較低溫度下連續(xù)氧化碳煙顆粒。然而,該系統(tǒng)的性能(即NO到NO2的轉(zhuǎn)化量)在很大程度上取決于可用的NOx、碳?xì)淙剂狭恳约拔矚鉁囟取?/p>
主動再生:如果可用的NOx和尾氣溫度太低,可以定期對系統(tǒng)進(jìn)行主動再生。在該系統(tǒng)中,通過在550℃或更高溫度下使用O2控制氧化來清除殘留的碳煙。但是所需的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于典型柴油機(jī)的尾氣溫度,需要提供額外的熱量,通常通過將燃料注入DOC上游的排氣中。另外,由于過量的碳煙顆粒負(fù)載或注入的燃料,高溫和不受控制的再生可能會由于循環(huán)熱應(yīng)力而對DPF造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。因此,在實(shí)際工況中建議采用更為有利的低溫再生技術(shù)。
最常見的柴油脫硝催化劑技術(shù)是尿素/氨SCR。這是一個通過NH3還原NOx的過程,它可以實(shí)現(xiàn)80~90%的NOx還原,通常將尿素溶液引入到催化劑上游的尾氣流中。常用的催化劑有負(fù)載型氧化釩(V2O5)和沸石負(fù)載的鐵或銅。在典型的重型柴油機(jī)尾氣溫度下,釩基催化劑上的NH3-SCR工藝在NO轉(zhuǎn)化為N2的過程中表現(xiàn)出良好的選擇性。在該體系中,NH3和NOx的反應(yīng)發(fā)生在大約200~450℃的溫度范圍內(nèi),可實(shí)現(xiàn)90%或更高的還原效率。
目前,NSR技術(shù)被認(rèn)為是最有前途的柴油機(jī)尾氣脫硝技術(shù),相應(yīng)的裝置也被命名為稀氮氧化物捕集器(LNT)。NSR催化劑在貧氧環(huán)境(氧化)和富氧環(huán)境(還原)下循環(huán)運(yùn)行,由相應(yīng)的A/F比值確定。柴油機(jī)運(yùn)行過程中,貧氧與富氧條件交替出現(xiàn)。在貧氧條件下(高A/F值),NOx被吸附在催化劑上,然后在富氧條件下(A/F<14.63),儲存的NOx被釋放。因此,NSR催化劑需要NOx的吸附位點(diǎn)(堿性或堿土性化合物),也需要NOx氧化/還原位點(diǎn)(例如貴金屬)。文獻(xiàn)中的研究大多采用基于鈀的存儲材料。此外,還使用了其它金屬,如鈉、鉀、鎂、鍶和鈣等。
貴金屬通常以很低的百分比(1wt.%~2 wt.%)負(fù)載于載體上。在三效催化劑中,主要使用Pt、Pd和Rh。金屬參與了NSR機(jī)制的2個重要步驟,即在貧氧期將NO氧化為NO2,以及在富氧期減少釋放的NOx。一般來說,文獻(xiàn)證明Pt是NO氧化的良好催化劑,而Rh對NOx的還原更為活躍。顯然,儲存化合物和貴金屬應(yīng)分散在具有高比表面積的多孔材料上(Al2O3、ZrO2、CeO2、MgO)。文獻(xiàn)中研究較多的是Pt-Ba/ Al2O3體系。
LNT利用Pt氧化催化劑將NO轉(zhuǎn)化為NO2,用Rh催化劑將NO2還原為N2。該技術(shù)可以減少60%~70%的氮氧化物。催化劑涂層中的堿性金屬氧化物用于捕獲NO2。可用于去除NOx的另一種催化劑技術(shù)是LNT或稱為NOx吸附催化劑(NAC)即在貧氧期將NOx儲存在催化劑涂層上,然后在富氧操作期減少并釋放。涂層由3種活性組分組成,即氧化催化劑、通常與堿金屬混合的吸附劑和還原催化劑。常見的催化劑包括以Al2O3為載體的Pt和Rh,以及一種氮氧化物儲存組分,如碳酸鋇(BaCO3)。催化劑涂層中的氧化鈰還用于促進(jìn)水煤氣變換反應(yīng)(WGS),抑制Pt的燒結(jié),減緩Ba位的硫中毒。然而,氧化鈰最常見的作用是提供氧氣儲存能力。
NO的分解是排放控制中最有吸引力的解決方案,因?yàn)樵摲磻?yīng)不需要向NO尾氣中添加任何反應(yīng)物,并且可能只生成N2和O2。額外的還原劑,如HC、CO、H2或NH3可導(dǎo)致二次污染物的生成。在NO的直接分解反應(yīng)中,含有NO的尾氣通過非均相催化表面, NO鍵被斷裂,N原子重組為N2,而O原子重組為O2。在900℃以下的溫度,NO的直接分解反應(yīng)在熱力學(xué)上是有利的,但是很難找到一種既活潑又抗氧化的催化劑。因此,需要開發(fā)新型催化劑來降低活化能從而促進(jìn)反應(yīng)。目前最有前景的催化劑是過渡金屬交換沸石和鈣鈦礦。
TWC催化劑能同時轉(zhuǎn)化NOx、HC和CO,上述污染物的轉(zhuǎn)化效率為80%或以上。這些催化劑通常分散在由金屬(不銹鋼)或陶瓷(堇青石)制成的整體結(jié)構(gòu)中,以提供非常大的表面積和貴重金屬的表面層,例如Rh-Pt-Pd/Al2O3。
鉑族貴金屬催化劑具有很高的活性,但它們價格昂貴,而且豐度低,一旦需求增加,很容易受到價格進(jìn)一步上漲的影響。因此,開發(fā)可替代的催化劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。近年來,研究人員進(jìn)行了大量的研究,以開發(fā)更廉價、高效的同時能去除柴油機(jī)排放碳煙和NOx的非鉑族金屬催化劑,主要有以下幾類:混合金屬氧化物催化劑、鈣鈦礦催化劑、尖晶石催化劑、水滑石催化劑和其他貴金屬催化劑。
混合金屬氧化物催化劑主要包括多種混合金屬氧化物,如稀土金屬、堿金屬、堿土金屬和貴金屬等構(gòu)成的催化劑,是當(dāng)前柴油車尾氣凈化系統(tǒng)中研究和應(yīng)用最為廣泛的催化劑。
鈣鈦礦化合物的一般化學(xué)式是ABO3,其中A和B是兩個大小不同的陽離子,O是把上述兩者結(jié)合在一起的陰離子。A通常是稀土或堿土金屬,而B則是過渡金屬。鈣鈦礦型催化劑在實(shí)驗(yàn)室得到了廣泛地研究。由于它的一些缺點(diǎn),如低表面積和在冷啟動溫度下的低催化活性,目前還沒有得到商業(yè)化應(yīng)用。
尖晶石催化劑利用各種基本金屬,當(dāng)它們以一種共同的結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起時,可以獲得不同尋常的非常有效的催化轉(zhuǎn)化活性。它可以在尖晶石結(jié)構(gòu)中使用許多低成本金屬(可替代鉑族金屬),從而可以獲得廣泛應(yīng)用。當(dāng)前,許多研究者研究了納米結(jié)構(gòu)尖晶石型氧化物(AB2O4)對碳煙和NOx的同時凈化性能。
水滑石是由帶正電荷的二維氫氧化物與水和交換性電荷補(bǔ)償陰離子組成的人工或天然層狀材料,對環(huán)境無害且易于回收利用。水滑石催化劑表現(xiàn)出更好的碳煙燃燒和NOx儲存/還原性能。
柴油車尾氣處理催化轉(zhuǎn)化器是由貴金屬組成,正是在這些金屬的表面發(fā)生反應(yīng),有害的尾氣被轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水。通常來說,貴金屬顆粒附著在基材上。然而,尾氣中的熱量會使顆粒聚集在一起并形成較大的顆粒。這會降低貴金屬的表面積,并降低其催化性能。為了克服這種影響,新型催化劑要表現(xiàn)出2個主要特點(diǎn):(1)能抑制貴金屬顆粒團(tuán)聚引起的熱劣化;(2)能顯著提高氧的吸收和釋放速率,從而增強(qiáng)反應(yīng)活性。
對柴油車尾氣碳煙和NOx排放日益嚴(yán)格的監(jiān)管限制表明,降低碳煙和NOx排放水平仍面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國六排放標(biāo)準(zhǔn)中顆粒物的排放量要限制在3 mg/km,NOx限制在35mg/km,分別比之前的國五標(biāo)準(zhǔn)降低33%和42%。這一事實(shí)意味著研究并應(yīng)用新處理凈化技術(shù)的緊迫性。由于嚴(yán)格地監(jiān)管,汽車行業(yè)被迫堆積大量昂貴的催化轉(zhuǎn)化器,這導(dǎo)致相對高的壓降、復(fù)雜的控制系統(tǒng)、與重量和空間消耗相關(guān)的低效率以及成本上升。因此,考慮到在投資成本和降低壓降方面可以獲得的巨大優(yōu)勢,在單個催化捕集器中同時去除碳煙顆粒和氮氧化物是未來極具發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)路線。