王加勇 鄧德兵 陳 偉 楊 杰
蘇州熱工研究院有限公司
垃圾電站和常規(guī)燃料電站相比最大的特點是燃料特性不同, 垃圾具有多成分、多形態(tài), 高水分、高揮發(fā)分、低熱值、低固定碳等特點,其熱值變化很大,因而垃圾焚燒鍋爐的出力難以穩(wěn)定。為降低垃圾電站的鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕,在垃圾鍋爐上使用蒸汽空氣加熱器以提高空氣入口溫度[1],使鍋爐和汽機(jī)側(cè)有汽水交換。
垃圾電站的鍋爐效率、機(jī)組熱耗率、廠用電率和供電煤耗的計算,因鍋爐效率和汽機(jī)熱耗率邊界的不統(tǒng)一難以為電廠指標(biāo)考核和節(jié)能分析提供參考[2、3]。本文對現(xiàn)有計算方法進(jìn)行了分析,指出鍋爐熱效率反平衡計算在于對各種損失計算。汽機(jī)熱耗率計算關(guān)鍵在于吸熱量的計算。汽機(jī)熱耗率以進(jìn)入汽輪機(jī)流量為邊界條件,在計算中考慮汽機(jī)側(cè)工質(zhì)損失,如:排氧、加熱器運行排汽、取樣、抽汽、閥門內(nèi)漏等。而鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保用汽以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量均不影響鍋爐效率,也不影響汽機(jī)熱耗率計算,但影響機(jī)組整體運行水平[4、5]。為了合理準(zhǔn)確地評價垃圾電站運行的經(jīng)濟(jì)水平,對供電煤耗率進(jìn)行理論分析,并對供電煤耗率進(jìn)行邊界劃分,能真實反映機(jī)組運行狀態(tài)并通過工程應(yīng)用,有一定的推廣價值。
垃圾電站包含焚燒爐、余熱鍋爐、蒸汽-空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)蒸預(yù)器來源、二次風(fēng)蒸預(yù)器來源、煙氣凈化系統(tǒng)(石灰漿配制系統(tǒng)、噴霧反應(yīng)塔系統(tǒng)、消石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪)、化水處理系統(tǒng)、一體化凈水系統(tǒng)、汽機(jī)及其附屬系統(tǒng),系統(tǒng)復(fù)雜,汽水鍋爐和汽機(jī)側(cè)交換較多。
采用熱平衡法計算鍋爐效率,需測量和計算鍋爐排煙熱損失、輻射和熱傳導(dǎo)熱損失、爐渣未完全燃燒熱損失、飛灰未完全燃燒熱損失和煙氣CO 未完全燃燒熱損失、有效能量輸出。運行期間鍋爐不可避免需排污、蒸汽吹灰,除鍋爐給水進(jìn)入與主蒸汽輸出外,存在其他汽或水進(jìn)入熱力系統(tǒng)。
計算方法如下:
從公式(1)可見,鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保伴熱以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量均不影響鍋爐效率。
日常計算中,進(jìn)入汽機(jī)主蒸汽流量為輸入熱源。主蒸汽帶入汽輪機(jī)的熱量,扣除給水帶走的熱量、空氣預(yù)熱器I 級預(yù)熱抽汽帶走的熱量和空氣預(yù)熱器疏水回收至除氧器的熱量,得到汽輪機(jī)總的輸入熱量。汽機(jī)總的輸入熱量,除以發(fā)電機(jī)端輸出電功率(扣除非同軸勵磁功耗),得到汽輪發(fā)電機(jī)組的試驗熱耗率。計算公式如式(2):
式中:HR—汽輪發(fā)電機(jī)組的試驗熱耗率,kJ/(kWh);
P—發(fā)電機(jī)輸出端功率,kW;
Pecx—勵磁變輸入功率,若無則取零,kW;
Gms,hms—進(jìn)汽機(jī)的主蒸汽流量(kg/s)、比焓(kJ/kg);
Gfw,hfw—給水流量(kg/s)/給水比焓(kJ/kg);
Gex,hex—段抽汽流量(kg/s)、比焓(kJ/kg);
Gah,I,hah,I—空氣預(yù)熱器第一級疏水流量(kg/s)、疏水比焓(kJ/kg);
Gah,Ⅱ,hah,Ⅱ—空氣預(yù)熱器第二級疏水流量(kg/s)及疏水比焓(kJ/kg)。
由公式(2)可見,汽機(jī)熱耗率以進(jìn)入汽輪機(jī)流量為邊界,汽機(jī)側(cè)工質(zhì)損失如排氧、高加運行排汽、取樣、閥門內(nèi)漏等跑冒滴漏均已計算在內(nèi)。
鍋爐傳遞給汽輪機(jī)的熱量Q0,經(jīng)過轉(zhuǎn)換和克服各項損失后輸出有效電功率Pel。
由式(3)可得汽輪機(jī)熱耗率HR 與各效率之間的關(guān)系為:
式中:Q0—進(jìn)入汽輪機(jī)的總熱量,kJ/h;
ηt、ηri、ηm、ηg分別為汽輪機(jī)的理想循環(huán)熱效率、相對內(nèi)效率、機(jī)械效率、發(fā)電機(jī)效率。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T904-2004,對于凝汽式電廠,采用反平衡方法得到的全廠熱效率可表示為
當(dāng)采用發(fā)電機(jī)輸出功率和鍋爐輸入熱量表示全廠熱效率時,即可求得供電煤耗率。
b—供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率,g/(kW·h);
εap—廠用電率,%。
從公式(1)~(6)可以看出汽機(jī)側(cè)熱耗率計算與鍋爐效率計算邊界條件的不統(tǒng)一,使基于鍋爐反平衡供電煤耗值失去了真實的意義。為此,本文提出供電煤耗計算過程中,鍋爐反平衡效率和汽機(jī)熱耗率在同一邊界統(tǒng)計下進(jìn)行,鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保用汽以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量得到考慮,汽機(jī)側(cè)工質(zhì)損失如排氧、高加運行排汽、取樣、閥門內(nèi)漏等均已計算考慮在內(nèi),即汽機(jī)熱耗率計算時主蒸汽流量等于給水流量。
焚燒爐-余熱鍋爐熱效率計算見表1。
表1 鍋爐熱效率計算表
由表1可見,鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保伴熱以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量均不影響鍋爐效率。
機(jī)組純凝工況主要參數(shù)見表2。
從表2 可以看出,汽機(jī)熱耗率以給水流量為邊界,汽機(jī)側(cè)工質(zhì)損失如排氧、加熱器運行排汽、取樣、抽汽、閥門內(nèi)漏等跑冒滴漏均已計算考慮在內(nèi),鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保用汽以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量也考慮在內(nèi),對評判機(jī)組整體運行水平更有意義。
連續(xù)統(tǒng)計五天發(fā)電量和上網(wǎng)電量,得到機(jī)組日常運行廠用電率,廠用電率統(tǒng)計見表3。機(jī)組平均廠用電率在15.24%左右。
表2 機(jī)組純凝工況主要參數(shù)表
表3 機(jī)組廠用電率統(tǒng)計
供電煤耗率計算見表4。
表4 機(jī)組供電煤耗率計算
由表4 可見,以進(jìn)汽機(jī)蒸汽流量為基準(zhǔn)和以給水流量為基準(zhǔn)對機(jī)組日常能耗統(tǒng)計影響較大,由于垃圾電站鍋爐和汽機(jī)系統(tǒng)汽水交換相對常規(guī)電站不同,垃圾電站在日常運行中,作一個整體運行優(yōu)化調(diào)整。汽機(jī)熱耗率計算時以給水流量作為主蒸汽流量,在供電煤耗計算過程中,鍋爐反平衡效率和汽機(jī)熱耗率在同一邊界下進(jìn)行,鍋爐側(cè)的吹灰、排污、取樣、環(huán)保用汽以及鍋爐側(cè)跑冒滴漏等帶走的能量,汽機(jī)側(cè)工質(zhì)損失,如:排氧、高加運行排汽、取樣、閥門內(nèi)漏等跑冒滴漏均已包含在計算中。
1)本文提出供電煤耗計算過程中,鍋爐反平衡效率和汽機(jī)熱耗率在同一邊界下進(jìn)行。
2)本文從供電煤耗計算方法入手,以某垃圾電站為例,分析了計算結(jié)果產(chǎn)生差異的主要原因,為全廠節(jié)能診斷和挖掘節(jié)能潛力奠定了基礎(chǔ)。