劣質(zhì)模具對(duì)鑄件產(chǎn)生的影響

谷 雨，萬恒志，于春鵬

（沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司，遼寧沈陽 110020）

我國(guó)是鑄造生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)內(nèi)的低端鑄件嚴(yán)重生產(chǎn)過剩，中高端鑄件產(chǎn)量很難滿足市場(chǎng)需要，因此，需要把低端的鑄件產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為高端的鑄件產(chǎn)能，以增進(jìn)我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

據(jù)了解，我國(guó)鑄件總產(chǎn)量已蟬聯(lián)9 年位居世界第一位，是當(dāng)之無愧的世界鑄造大國(guó)。不過這樣的一個(gè)鑄件生產(chǎn)大國(guó)，仍需從海外進(jìn)口鑄件產(chǎn)品。這并不是由于我國(guó)的鑄件總量不夠，而是我國(guó)的高端鑄件產(chǎn)量沒有辦法滿足國(guó)內(nèi)的需求。

1 不合格模具對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生的影響

1.1 模具關(guān)鍵部位尺寸不合格

模具尺寸不合格，會(huì)直接導(dǎo)致鑄件尺寸不合格，特別是不易發(fā)現(xiàn)部位尺寸有問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致批量廢品。

1.2 芯頭配合間隙過大

芯頭間隙過大影響鑄件的配合尺寸，配合間隙不易填充。

（1）澆注過程中鐵水容易將芯頭包死，并將芯頭內(nèi)殘留的砂子沖入型腔；

（2）芯頭間隙過大甚至?xí)斐蓾膊蛔慊蛘呙翱阼F水充不滿現(xiàn)象；

圖1 壓縮機(jī)機(jī)身滑道偏導(dǎo)致鑄件報(bào)廢

圖2 壓縮機(jī)缸體滑道偏導(dǎo)致黑皮現(xiàn)象報(bào)廢

（3）芯頭間隙過大在后期打磨飛邊過程中，容易將鑄件帶掉肉。

1.3 芯頭間隙過小

芯頭間隙過小，砂芯很難下到底，有時(shí)會(huì)與外型摩擦造成砂眼。

圖3 型芯芯頭間隙過大

圖4 芯頭側(cè)面間隙過小

圖5 壓縮機(jī)缸體外圓大量涂料皮

1.4 模具外觀粗糙度不達(dá)標(biāo)

模具外觀粗糙度是保證鑄件外觀質(zhì)量的重要因素。如模具粗糙度過低，會(huì)造成鑄件起模困難，起模后砂型外觀存在大量劃痕和破損。在后期無法保證修補(bǔ)處的砂型強(qiáng)度，鑄件表面容易出現(xiàn)漲包現(xiàn)象。砂型表面的劃痕一般都是用涂料膏涂平，但大量的涂料膏堆積，會(huì)導(dǎo)致砂型在澆注過程中，涂料膏炸裂，最終在鑄件上表面產(chǎn)生大量的涂料皮。

1.5 無分型面底板

一般鑄造廠因鑄件生產(chǎn)批量小，都采用無型板的模具，造型時(shí)采用手工分模的方式，但手工分模存在一定的質(zhì)量隱患。

（1）手工開模邊緣不規(guī)則，合箱時(shí)容易擠掉砂，造成鑄件砂眼；

（2）手工開模邊緣很難舂實(shí)，開邊處容易粘砂滲鐵；

（3）手工開模生產(chǎn)連續(xù)性差，使得生產(chǎn)效率低。

2 合理的預(yù)防措施

針對(duì)上述模具質(zhì)量問題，我公司制定了下述措施來提升模具質(zhì)量，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量。

（1）外購(gòu)模具從手工模具改為數(shù)控模具，數(shù)控模具可以有效的掌握模具尺寸精度和配合間隙；

（2）提高檢查員素質(zhì)，從以往單純的手工檢查轉(zhuǎn)為現(xiàn)在的手工、三維和立體掃描相結(jié)合的檢查方式，保證所有尺寸全部檢查到位；

（3）用粗糙度對(duì)比卡，對(duì)模型的外觀粗糙度嚴(yán)格控制，保證砂型起型后的外觀質(zhì)量，力求無修補(bǔ)一次涂裝合格；

（4）針對(duì)小批量或無批量鑄件，鑄造廠自備模底板，模具自行裝配的方式，既解決了無模底板的劣勢(shì)，又減少了外購(gòu)成本。

3 結(jié)語

合理的模具是保證鑄件質(zhì)量的先決條件，如果模具這一關(guān)把握不好，會(huì)對(duì)鑄造廠造成相當(dāng)大的損失。所以在采購(gòu)模具時(shí)不僅要考慮模具的成本，又要考慮到模具對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，否則得不償失。