從數(shù)字化機(jī)器到數(shù)字化服務(wù)OEM行業(yè)突圍必由之路

本刊記者 武筱婷

工欲善其事，必先利其器。高效、可靠的各類(lèi)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，正是為制造業(yè)各個(gè)領(lǐng)域提供生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)支撐的“利器”。

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，通常將從事產(chǎn)業(yè)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的企業(yè)稱(chēng)為OEM制造商。今天，圍繞著為各行各業(yè)“鑄器”的OEM制造商群體，一場(chǎng)轉(zhuǎn)型突圍之戰(zhàn)已經(jīng)拉開(kāi)帷幕。

行業(yè)痛點(diǎn)重重轉(zhuǎn)型迫在眉睫

這場(chǎng)突圍之戰(zhàn)，決定的正是中國(guó)OEM制造商的未來(lái)走向和全球市場(chǎng)地位。工信部部長(zhǎng)苗圩曾指出，我國(guó)雖然已成制造業(yè)第一大國(guó)，但大而不強(qiáng)問(wèn)題仍存在，在全球制造業(yè)的四級(jí)梯隊(duì)中，中國(guó)處于第三梯隊(duì)。從目前來(lái)看，長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)OEM行業(yè)的痛點(diǎn)很多，使得行業(yè)一時(shí)間難以整體扭轉(zhuǎn)“大而不強(qiáng)”的現(xiàn)狀，亦難適應(yīng)智能制造等新技術(shù)趨勢(shì)的要求。

OEM機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化和智能化程度偏低，圍繞機(jī)器的很多環(huán)節(jié)仍然需要大量的人工來(lái)完成。這不但推高了用戶(hù)的人力成本，也往往意味著偏高的出錯(cuò)率，難以為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)高效可靠的生產(chǎn)。

此外，OEM企業(yè)及其客戶(hù)還面臨高成本以及管理難度大等一系列綜合挑戰(zhàn)。正是由于機(jī)械設(shè)備的數(shù)字化程度低，使得在售后維護(hù)和服務(wù)支持、能耗及原材料管理以及質(zhì)量控制等方面缺乏數(shù)據(jù)參考和優(yōu)化的手段，難以實(shí)現(xiàn)綜合效率的提升，一系列基于數(shù)字化的增值服務(wù)更是無(wú)從談起。

以上困擾OEM企業(yè)及其用戶(hù)的種種頑疾，是OEM從中低端向中高端攀登升級(jí)過(guò)程中必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)。

OEM突圍轉(zhuǎn)型之路，究竟在何方？

從設(shè)備到服務(wù)引入“源頭活水”

傳統(tǒng)模式下，企業(yè)將機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售給客戶(hù)后，交易即告結(jié)束。在這種模式下，一旦目標(biāo)行業(yè)呈現(xiàn)下行趨勢(shì)，訂單和利潤(rùn)便難以為繼。而創(chuàng)新的“從設(shè)備到服務(wù)”模式，向客戶(hù)交付機(jī)械設(shè)備并非“結(jié)束”，而僅僅是“開(kāi)始”，設(shè)備將成為企業(yè)向客戶(hù)長(zhǎng)期提供增值服務(wù)的最佳載體，讓企業(yè)擁有可以不斷創(chuàng)造和獲取價(jià)值的“源頭活水”。

當(dāng)前，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)啟了先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)“兩業(yè)”深度融合的進(jìn)程，“從設(shè)備到服務(wù)”的模式恰逢其時(shí)。

一個(gè)典型案例是拉鏈染色設(shè)備和服務(wù)提供商—成都瑞克西自動(dòng)化技術(shù)有限公司。在當(dāng)前消費(fèi)升級(jí)的背景下，市場(chǎng)對(duì)拉鏈染色工藝的要求隨之提高。瑞克西在拉鏈染色領(lǐng)域深耕多年，逐漸擁有了自身的技術(shù)沉淀。該公司不但能夠提供業(yè)內(nèi)最為完整的拉鏈染色生產(chǎn)線，而且在布帶定型工藝上還擁有自主核心技術(shù)，能夠助力拉鏈企業(yè)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)?；谶@樣的差異化優(yōu)勢(shì)，瑞克西得以開(kāi)創(chuàng)出不同于傳統(tǒng)OEM銷(xiāo)售模式的“設(shè)備+服務(wù)”模式，它不僅為客戶(hù)提供拉鏈染色的全套產(chǎn)線設(shè)備，還要到客戶(hù)車(chē)間里進(jìn)行實(shí)地生產(chǎn)，助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)效率提升和節(jié)能降耗等改善。這種獨(dú)樹(shù)一幟的業(yè)務(wù)模式，讓瑞克西得以同時(shí)在制造和運(yùn)營(yíng)兩個(gè)層面，與客戶(hù)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的價(jià)值共贏。

數(shù)字化機(jī)器從設(shè)備到服務(wù)的點(diǎn)睛之筆

當(dāng)然，這種創(chuàng)新和突破，也意味著不同尋常的挑戰(zhàn)?！吧砑娑殹钡娜鹂宋骷纫紤]整套設(shè)備的一次性交付，又要兼顧設(shè)備未來(lái)的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)，可謂同時(shí)面臨著制造和運(yùn)營(yíng)的雙重挑戰(zhàn)。在這一背景下，創(chuàng)新的數(shù)字化機(jī)器，則成為了支撐和實(shí)現(xiàn)瑞克西“從設(shè)備到服務(wù)”模式的點(diǎn)睛之筆。

為了打造數(shù)字化機(jī)器，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)創(chuàng)新模式，瑞克西與施耐德電氣進(jìn)行了緊密的合作。施耐德電氣為瑞克西提供了完整的EcoStruxure 機(jī)器解決方案，其中涵蓋PLC、變頻器、伺服、觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品等在內(nèi)的硬件系統(tǒng)保證了產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定可靠；而包括AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)和工業(yè)APP EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)在內(nèi)的軟件系統(tǒng)，則為產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了支撐。

數(shù)字化的洗禮，讓瑞克西的拉鏈染色生產(chǎn)線煥然一新。以往，染色生產(chǎn)線必須依靠人工來(lái)進(jìn)行上下料等操作，系統(tǒng)接到訂單后，操作員用小推車(chē)將紗筒從原料庫(kù)搬運(yùn)至繞帶機(jī)處，每天至少需要上下搬運(yùn)上百次，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響生產(chǎn)效率。此外，工廠在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中缺乏數(shù)字化系統(tǒng)支撐，數(shù)據(jù)記錄靠紙筆，原材料消耗靠記憶，粗放的管理方式常常讓管理人員很難實(shí)時(shí)了解到生產(chǎn)的準(zhǔn)確狀況。而在數(shù)字化的改變下，工廠實(shí)現(xiàn)了拉鏈染色從訂單到產(chǎn)品的全自動(dòng)少人化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和配方管理效率，降低了原材料損耗、員工勞動(dòng)強(qiáng)度和人為出錯(cuò)率。

這一切的背后都離不開(kāi)“拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)”。該套系統(tǒng)由瑞克西和施耐德電氣基于AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)聯(lián)合開(kāi)發(fā)。每當(dāng)有來(lái)自客戶(hù)的新訂單時(shí)，拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)就會(huì)化身精打細(xì)算的智能“管家”，根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)和下單日期等排產(chǎn)策略進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)。排產(chǎn)完成后，員工便可以根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的工單信息去原料庫(kù)領(lǐng)料，這時(shí)，系統(tǒng)又像一位嚴(yán)格的“海關(guān)檢查員”，每種物料都需要通過(guò)二維碼“驗(yàn)明正身”后才能順利出庫(kù)，從源頭上杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。

在正式染色的過(guò)程中，系統(tǒng)還能自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，讓管理者可以對(duì)一切生產(chǎn)狀況盡在掌握之中。日常運(yùn)維時(shí)，運(yùn)維人員也可以通過(guò)工業(yè)APP機(jī)器顧問(wèn)更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)。應(yīng)用施耐德電氣的數(shù)字化解決方案以來(lái)，瑞克西整體生產(chǎn)增效達(dá)到10%～20%，生產(chǎn)節(jié)能20%，盡享數(shù)字化、智能化帶來(lái)的高效和便捷。

EcoStruxure助力OEM打造數(shù)字化機(jī)器

可以說(shuō)，正是數(shù)字化機(jī)器以及貫穿全局的大數(shù)據(jù)和信息流，為瑞克西這類(lèi)尋求差異化突破的OEM廠商得以實(shí)現(xiàn)“從設(shè)備到服務(wù)”的創(chuàng)新突圍。

針對(duì)廣大OEM廠商的轉(zhuǎn)型升級(jí)需求，施耐德電氣能夠以EcoStruxure 機(jī)器為基礎(chǔ)，通過(guò)互聯(lián)互通的產(chǎn)品、邊緣控制和應(yīng)用分析及服務(wù)三層架構(gòu)，為創(chuàng)新的“綠色智慧機(jī)器”提供全方位解決方案和服務(wù)。

其中，互聯(lián)互通的產(chǎn)品包括伺服、變頻器、低壓配電等器件；邊緣控制層包括莫迪康M262邏輯與運(yùn)動(dòng)控制器、M580控制系統(tǒng)、巷道堆垛機(jī)電氣控制方案等；而應(yīng)用分析與服務(wù)層則包含了AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)、機(jī)器顧問(wèn)、變頻顧問(wèn)等，提供了貫穿整個(gè)機(jī)器生命周期的服務(wù)與支持。

當(dāng)前，智能制造已經(jīng)成為中國(guó)制造業(yè)的“命題大考”，能否打造出符合市場(chǎng)需求和創(chuàng)新商業(yè)模式的數(shù)字化機(jī)器，則成為了決定OEM廠商能否突圍轉(zhuǎn)型和贏得未來(lái)的關(guān)鍵。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，施耐德電氣助力OEM廠商實(shí)現(xiàn)高效和可持續(xù)發(fā)展的使命無(wú)比清晰。今天，技術(shù)的創(chuàng)新仍在繼續(xù)，依托不斷進(jìn)化的數(shù)字化機(jī)器，中國(guó)的OEM廠商終將開(kāi)辟出更加廣闊的市場(chǎng)藍(lán)海。