高層住宅鋁模板優(yōu)化設(shè)計及質(zhì)量通病防治

隗 偉

（榮盛建設(shè)工程有限公司，河北 廊坊 065001）

鋁模板優(yōu)化要求線條及外造型盡量簡單，外墻采用混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)用鋁模體系。項目部拿到施工圖紙，經(jīng)會審后，開始著手進(jìn)行各節(jié)點的鋁模板深化工作，并通過對鋁模板易產(chǎn)生的質(zhì)量通病因素進(jìn)行分析，找出原因，制定專項預(yù)控措施，揚長避短，總結(jié)經(jīng)驗，為今后更好地使用鋁模板奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

1 鋁模板優(yōu)化設(shè)計要點

1.1 墻體鋁模板優(yōu)化

（1）采用全現(xiàn)澆外墻可大量節(jié)約工期，在主體封頂后就可進(jìn)行外架拆除。采用全剪時應(yīng)通過結(jié)構(gòu)驗算，確保外墻不開裂。當(dāng)驗算無法通過時，應(yīng)在外墻設(shè)置拉縫，如圖1所示。（2）伸縮縫部位剪力墻。由于該部位剪力墻長度較長，不利于鋁模安裝，可在伸縮縫中間部位預(yù)留施工洞口，分成兩片模板，施工時方便加固，如圖2所示。（3）飄窗。如遇兩道混凝土墻，墻面之間最小凈空不小于70cm，如圖3所示。（4）消防箱、強電開關(guān)箱以及弱電箱所在墻體采用鑲嵌箱殼（內(nèi)部填充密實），此部位剪力墻一次現(xiàn)澆。（5）簡化外立面線條，將奇偶層的線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造型線條，采用成品線條代替。（6）非標(biāo)準(zhǔn)層墻體，如首層層高通常比標(biāo)準(zhǔn)層高，可采用鋁模板頂部加木模板的方式，最大限度地利用鋁模標(biāo)準(zhǔn)板，減少木模板的使用。

圖1 拉縫設(shè)置

圖2 伸縮縫剪力墻部位留洞

圖3 剪力墻間凈空最小70cm

1.2 門窗洞口鋁模板優(yōu)化

門洞口頂部及兩側(cè)若為二次結(jié)構(gòu)形式，可將門上口下掛梁進(jìn)行優(yōu)化，增加下掛梁的豎向尺寸，水平截面要與門兩側(cè)墻體墻體同寬。門兩側(cè)如果為小于300mm的砌體結(jié)構(gòu)，可優(yōu)化為短肢混凝土墻，與主體結(jié)構(gòu)墻體同強度，如圖4所示。窗洞口要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行優(yōu)化，窗口內(nèi)側(cè)比外側(cè)縮進(jìn)20mm，在窗口側(cè)面鋁模板內(nèi)側(cè)貼20mm厚、100mm寬的內(nèi)襯板，與窗口內(nèi)側(cè)對齊，如圖5所示。

圖4 門洞口梁下掛優(yōu)化

圖5 窗戶企口設(shè)置

1.3 挑板深化設(shè)計

各類挑板在主體結(jié)構(gòu)施工的過程中由鋁模帶出，可提高挑板的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量問題，避免后期施工難度加大，影響外架拆除，可節(jié)約工期。

1.4 結(jié)構(gòu)深化——樓梯

梯板與梯梁交接位尖角予以填平處理。

1.5 主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)連接處鋁模板優(yōu)化

依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50210—2018）的要求，不同材料基體交接處應(yīng)設(shè)置加強措施，主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)連接處需采取防開裂措施。鋁模板的優(yōu)點是可以滿足后續(xù)薄抹灰或免抹灰的需求。為避免開裂，需在混凝土墻體與二次結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置壓槽，壓槽深度為8～10mm、寬度為100mm。主要設(shè)置位置為與砌體墻相連的混凝土墻體端頭兩側(cè)、結(jié)構(gòu)梁側(cè)面底部。

1.6 內(nèi)墻免抹灰

內(nèi)墻在混凝土墻與砌體墻交接處，在剪力墻上預(yù)留8mm×100mm的企口。由于鋁?；炷恋某尚兔婀飧匈|(zhì)量均可達(dá)到抹灰完成面的要求，故而剪力墻上可實現(xiàn)免抹灰。砌體墻在抹灰時，在剪力墻企口處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，抹灰齊平混凝土墻面即可。

1.7 陽臺、飄窗等部位鋁模板優(yōu)化

按照規(guī)范及圖紙要求，陽臺和飄窗部位的構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，鋁模板結(jié)合結(jié)構(gòu)、建筑圖進(jìn)行優(yōu)化，確?；炷烈淮螡仓尚汀?/p>

1.8 預(yù)留施工洞口鋁模板優(yōu)化

測量洞口、傳遞材料洞口、廚房煙風(fēng)道及混凝土泵管預(yù)設(shè)洞口，提前優(yōu)化，采用企口，變截面留置，樓板底筋盡量保留。超過300mm的洞口必須按照相關(guān)說明設(shè)置。衛(wèi)生間穿樓板管道預(yù)埋帶止水環(huán)套管。

1.9 給水管入墻處鋁模板優(yōu)化

根據(jù)給排水施工圖，在墻體鋁模板上標(biāo)注給水管的位置和直徑尺寸，將截面為半圓弧的預(yù)埋件固定在鋁模板內(nèi)側(cè)，端頭封閉，隨鋁模板一起安裝、拆除，在結(jié)構(gòu)墻面上留下給水管的安裝位置。

1.10 內(nèi)嵌消防箱墻體鋁模板優(yōu)化

內(nèi)嵌消防箱的墻體應(yīng)為現(xiàn)澆混凝土墻體，通過提前在鋁模板內(nèi)側(cè)鑲嵌封閉式的模板實現(xiàn)，底部要考慮好消防管的安裝位置。

1.11 衛(wèi)生間降板鋁模板優(yōu)化

衛(wèi)生間降板四周側(cè)模板底部采用倒角模板支設(shè)，用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變形，四周角邊進(jìn)行對角固定，拉桿用角鋼制作，如圖6所示。

圖6 衛(wèi)生間降板優(yōu)化

1.12 防水反坎鋁模板優(yōu)化

衛(wèi)生間填充墻根部、出屋面女兒墻及風(fēng)道根部，采用鋁模板進(jìn)行吊模設(shè)計，采用U型卡具進(jìn)行鋁模板加固，防止位置偏移。確保防水反坎部位混凝土與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑，減少施工縫，解決了滲漏隱患，如圖7所示。

圖7 防水反坎優(yōu)化

2 鋁模板施工質(zhì)量通病防治措施

2.1 粘模問題分析及防治措施

鋁模板拆除后，水泥漿粘在鋁面板上，混凝土墻面產(chǎn)生蜂窩、麻面質(zhì)量瑕疵。

粘模的原因分析：（1）鋁模板首次使用引起的；（2）鋁模板表面雜物未及時清理干凈；（3）鋁模板脫模劑選擇不當(dāng)。

經(jīng)驗總結(jié)：鋁模板首次使用前要經(jīng)過打磨拋光預(yù)氧化或者對其表面進(jìn)行鍍膜處理；鋁模板拆模后要及時采用扁鏟將殘留在其表面的雜物清理干凈，回收的鋁模板采用高壓水槍將其表面沖洗干凈；在使用前脫模劑要涂刷均勻。

2.2 氣泡問題分析及防治措施

鋁模板拆模后，墻體混凝土面層出現(xiàn)小凹坑，對主體結(jié)構(gòu)強度不會造成太大問題，但會影響觀感質(zhì)量。

原因分析及預(yù)防措施：鋁模板中的鋁、氫氧化物以及硅酸鹽產(chǎn)生綜合反應(yīng)，會產(chǎn)生氣泡等新物質(zhì)?？梢酝ㄟ^鋁模板出廠前拋光預(yù)氧化、鋁模板表層鍍上PVC薄膜、加強脫模劑涂刷（前面3層使用油性脫模劑，后面采用水性脫模劑）等方法予以解決。

經(jīng)驗總結(jié)：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保成型質(zhì)量；（2）脫模劑涂刷不宜過多，涂刷過多會導(dǎo)致混凝土氣泡不易引出；（3）在混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，分層澆筑，分層振搗，避免出現(xiàn)墻面出現(xiàn)氣泡等質(zhì)量問題。

2.3 局部結(jié)構(gòu)板開裂及防治措施

樓板鋁模板及支撐體系拆除后，結(jié)構(gòu)板出現(xiàn)通透裂縫。

原因分析及預(yù)防措施：（1）樓板混凝土結(jié)構(gòu)齡期不足，工人擅自提前拆除支撐體系后，再回頂，樓板結(jié)構(gòu)強度承受不了自重造成下沉，引起樓板結(jié)構(gòu)開裂；（2）樓板面混凝土澆筑后，大量集中堆放重物，或者調(diào)運材料時落地過快，對樓板沖擊過大造成裂縫；（3）樓板未采用塑料薄膜或濕棉氈覆蓋，混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，形成裂縫。

經(jīng)驗總結(jié)：管理人員要加強旁站，拆除頂板模板時，嚴(yán)禁松動支撐立桿；加強對物資吊裝的管理，緩慢落地，分散攤鋪；及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間至少保證有14d以上。

2.4 樓梯踏步質(zhì)量瑕疵及防治措施

由于樓板部位容易漏振，會造成踏步位置混凝土成型質(zhì)量差，有缺棱掉角的瑕疵。另外，踏步表面上易產(chǎn)生大面積的氣泡。

原因分析及預(yù)防措施：樓梯部位鋁模板可設(shè)計成半封閉形式，在踏步面上設(shè)置活動的蓋板或透氣孔，澆筑時用小型振搗棒插入踏步位置進(jìn)行振搗，確保樓梯斜板位置混凝土振搗密實，用抹子將樓梯踏步面收平。

經(jīng)驗總結(jié)：樓梯模板采用半封閉式較為妥當(dāng)，既能有效消除缺角和蜂窩缺陷，又能滿足工人上下踩踏的要求，對踏步面起到了有效的成品保護(hù)作用。

3 結(jié)束語

在今后的鋁模板施工時，嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計，能有效避免鋁模板深化設(shè)計的錯誤和遺漏，同時落實相應(yīng)的技術(shù)措施，加強細(xì)部節(jié)點的優(yōu)化，加強對鋁模板安裝質(zhì)量的檢查，有助于提高鋁模標(biāo)準(zhǔn)塊周轉(zhuǎn)頻率，從根本上保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，降低使用成本，為工程應(yīng)用創(chuàng)造更多的價值。