閥口袋焊接機組講解（三）

王仁龍 整理

（上接《塑料包裝》2020 年第三期）

7.2 圓筒布打開裝置

該裝置用于解除刺孔和分層以及發(fā)現(xiàn)圓筒布有問題而導(dǎo)致的封鎖。

圓筒布（1）打開裝置包含三根固定安裝輥和一根彈性安裝輥（4）及插入布筒的自由懸吊工具。

以下故障觸發(fā)監(jiān)控功能：

a. 袋筒由于織布故障以及隨后涂料刺穿而粘滯在一起（袋筒粘合或從內(nèi)部閉合）；

b. 邊部裁切粗糙（過量層壓）導(dǎo)致袋筒邊部有切口；

c. 不間斷織布末端粘結(jié)不良/錯誤（參見第4.3 節(jié)圖4540/ 4193）。

織物故障導(dǎo)致織物卡滯，彈性安裝輥（4）與固定板（2）一起提起。這樣，傳感器（3）就脫離并因此觸發(fā)生產(chǎn)線停機。

7.3 連續(xù)牽引系統(tǒng)和織布補償器

織布補償器（4）（參見圖14）補償連續(xù)和間歇牽引系統(tǒng)之間不同的織物需求。織物補償器搖臂用彈簧向下拉。

圖14. 裁切機示意圖

有桿件連接補償器搖臂與彎曲段（8）。該彎曲段移動經(jīng)過感應(yīng)接近開關(guān)（9）。

如果接近開關(guān)與彎曲段（8）之間距離縮短，則較低電壓發(fā)送給連續(xù)牽引系統(tǒng)（3）（較低設(shè)定值）牽引系統(tǒng)緩慢運行。如果搖臂靠近其最低位置，連續(xù)牽引電動機必須更加緩慢運行以防補償器（4）溢出。

如果接近開關(guān)與彎曲段（8）之間距離增加，則較高電壓發(fā)送給連續(xù)牽引系統(tǒng)（3）（較高設(shè)定值）牽引系統(tǒng)快速運行。如果搖臂靠近其最高位置，連續(xù)牽引電動機必須更加快速運行從而將足夠織物供應(yīng)給補償器（4）。

氈板（10）防止彎曲段由于其自身重量而誤調(diào)節(jié)（用作制動器）。彎曲段（8）固定所在的桿件（12）可在規(guī)定范圍（靜區(qū)）內(nèi)自由移動。牽引電動機速度值在該范圍之外發(fā)生變化。氈板（10）制動效應(yīng)用螺釘（11）調(diào)節(jié)。

7.4 沖孔設(shè)備

沖孔設(shè)備在圓筒布打圓孔。因此，由于閥口條固定在包裝袋，閥口條與底條在焊接后彼此直接接觸。吸入設(shè)備使裁下材料通過撓性筒離開裁切機。人工調(diào)節(jié)套準調(diào)節(jié)輥決定了橫切機與孔之間距離。

有長（1）和短（2）閥長、后端插入的閥口：

因此，沖孔設(shè)備必須安裝在驅(qū)動側(cè)。在包裝袋沖孔。包裝袋底部打開時，有兩個孔用于將閥口條和底條焊接在一起。

有長（1）和短（2）閥長、前端插入的閥口：

因此，沖孔設(shè)備必須安裝在操作人員側(cè)。在包裝袋沖孔。包裝袋底部打開時，有兩個孔用于將閥口條和底條焊接在一起。

套準調(diào)節(jié)輥鏈條張力：

套準調(diào)節(jié)輥決定了袋底縱向孔位置。在驅(qū)動側(cè)松開螺母（1）并使鏈條張緊器（2）移動使得鏈條張緊。隨后重新固定螺母（1）。

調(diào)節(jié)沖孔力：

沖孔力取決于磁體提升行程：長提升行程-強力（F+）；短提升行程-小力（F-）

為了保護裁切模和裁切模襯套，設(shè)置的提升行程須盡量短。

由于調(diào)節(jié)取決于織物，因此，必須生產(chǎn)少量包裝袋以決定最佳設(shè)定值。

松開滾花螺母（1）并朝相應(yīng)方向旋轉(zhuǎn)指擰螺釘（2）（參見銘牌）后，可修改磁體提升行程。調(diào)節(jié)后，重新擰緊滾花螺母（1）。

7.5 間歇牽引系統(tǒng)

間歇牽引系統(tǒng)（8）（參見圖14）間歇牽引圓筒布穿過橫切機。

在可視顯示器輸入裁切長度以及打印標記與裁切前邊之間距離（偏移-只有打印的織物才有）。

牽入織布時，用桿件（2）和旋轉(zhuǎn)軸（4）將上牽引輥（1）提離下牽引輥。運行期間，上輥（1）被彈簧向下拉到下輥。

上輥與下輥之間0.1 毫米間隙采用螺釘（3）調(diào)節(jié)。

7.6 橫切機

橫切機將圓筒布裁切成合適長度。

間歇牽引系統(tǒng)（8）將定長袋筒牽引通過橫切機到達斜板（7）。

兩根電離桿（11）安裝在橫切刀（5）前面用于在裁切之前減少織物靜電放電。

下（3）和上（2）排氣桿有助于將袋筒輸送到斜板（7）。

排氣桿氣量：

排氣桿（2）和（3）氣量（參見上圖）在穩(wěn)壓器（12）和（13）設(shè)置。

開始生產(chǎn)時，設(shè)置以下空氣壓力：

·上排氣桿（2）：穩(wěn)壓器（12）近似壓力0.2兆帕

·下排氣桿（3）：穩(wěn)壓器（13）近似壓力0.15兆帕

根據(jù)織物流調(diào)節(jié)壓力值（直觀檢查）。

裁切：

壓條（4）下降并將不間斷織布牢牢固定在位以便裁切。裁切啟動后，橫切刀（5）裁切袋筒。

操作臺側(cè)有輕敲裝置（6），它用于向下按壓布筒使其不會與下一個布筒碰撞。壓條（4）和輕敲裝置（6）再次上升。布筒就到了斜板（7）。

傳感器（8）和（9）使裁切刀（5）制動，傳感器（10）和（11）確認裁切刀已達到最終位置。

如果氣缸（12）需要更換，在重新組裝后，傳感器（8）、（9）、（10）和（11）必須按照傳感器角托架（13）重新調(diào)節(jié)（參見上圖）。

松開螺母（1）和（2）并將傳感器（9）置于距離傳感器角托架（13）1.5 毫米的位置。重新擰緊螺母（1）和（2）。

用相同方法調(diào)節(jié)傳感器（8）、（10）和（11）。

8. 帶打印標記的操作

8.1 打印標記檢測的基本設(shè)置

在使用打印標記傳感器的情況下，偏移量和現(xiàn)用窗口必須設(shè)在直觀顯示器上。該打印標記傳感器的位置必須調(diào)至該打印標記的路徑！光電池與布的垂直距離應(yīng)約為10 毫米。

打印標記：

· 打印標記必須至少為5 毫米寬

· 除了用于該打印標記以外，在現(xiàn)用窗口中不得有其它打印圖象

8.2 顏色校準

在產(chǎn)品變更或顏色變更之后，必須進行顏色校準。

先按壓操作盤上的按鈕“Jog separate”（21）定位布，然后按壓按鈕“Jog”（22）使打印標記位于打印標記傳感器前面大約20 毫米處。

通過按壓操作盤上的按鈕“Print mark off/on teach”（17）激活打印標記操作模式（按鈕點亮）。

激活直觀顯示器上的顏色校準模式。

現(xiàn)在使用操作盤上的按鈕“Jog”（22）讓打印標記通過打印標記傳感器的光點（按鈕“Jog separate”（21）現(xiàn)用）。

當該打印標記抵達打印標記傳感器之后50毫米的位置時，顏色校準自動完成。如果尚未檢測到該打印標記，則打印標記傳感器上的 LED“Q”（2）會閃爍。

在這種情況，重復(fù)該顏色校準。

在操作過程中，該欄（1）上至少5 只LED必須點亮。

8.3 教學打印標記位置

在下列情況必須教學打印標記位置：

· 在放卷裝置換輥

· 產(chǎn)品變更

· 已借助主開關(guān)斷開生產(chǎn)線

布上的兩個打印標記之間的距離必須與直觀設(shè)定的切割長度相一致！

在正確進行顏色校準之后，通過先按壓操作盤上的按鈕“Jog separate”（21）（見第5.2.4 節(jié)），然后按壓按鈕“Jog”（22）將布定位成打印標記位于打印標記傳感器前面20 毫米處。

保持按住操作盤上的該按鈕“Print mark off/on teach”（17）大約3 秒鐘直至其開始閃爍（打印標記操作現(xiàn)在處于“教學模式”），然后松開。

在按壓操作盤上的按鈕“Jog”（22）時，該打印標記移動通過該打印標記傳感器的光點（按鈕“Jog separate”（21）現(xiàn)用）。如果已檢測到該打印標記的位置-則該按鈕“Print mark off/on teach”（17）點亮-該布自動輸往橫切切斷機并以正確長度切割。

如果在位置校準期間未檢測到該打印標記，則該按鈕“Print mark off/on teach”（17）快速閃爍并在直觀顯示器上出現(xiàn)出錯信息。

8.4 有關(guān)打印標記操作模式方面的須知

在已正確進行顏色校準并已教學打印標記位置的情況下，該操作盤上的按鈕“Print mark off/on teach”（17）會閃爍。

在未檢測到10 個以上連續(xù)打印標記的情況，該機停機。

例如，如果未檢測到3 個打印標記，但是再次檢測到隨后的3 個打印標記，則所檢測到的打印標記為偏移量，且只有2 個打印標記視為未檢測到。

87.5 不帶打印標記傳感器的操作：

在直觀顯示器上輸入長度值X1。

（未完待續(xù)，請閱覽本刊第五期）