提高某選礦廠銅精礦品位的優(yōu)化試驗

張慧芳，胡 俊

（江西銅業(yè)集團有限公司，江西 南昌 330096）

1 引言

某選礦廠采用優(yōu)化工藝流程，即將銅精礦品位控制到22%左右，加強鉬的回收，再將選鉬后銅精礦品位提高到25%的新工藝，在確保銅、金、銀回收率略有提高的情況下，新工藝實現(xiàn)了選礦廠銅精礦品位提高到25%左右的同時，鉬回收率也提高的目的，并能創(chuàng)下可觀的經(jīng)濟效益［4］。

2 優(yōu)化試驗

采集選礦廠銅鉬分離后的銅精礦礦漿，運回實驗室后置于陰涼處備用。工藝流程如圖1［3］。

2.1 篩析試驗

用0.038mm細篩對礦樣進行分級，結(jié)果見表1。由表1可知，礦樣銅品位23.05%，篩析后，-0.038mm粒級的產(chǎn)率為58.26%、銅品位為25.93%、金屬分布率為65.55%。

圖1 提高銅精礦品位原則流程圖

表1 篩析試驗結(jié)果

2.2 條件試驗

2.2.1 磨礦細度試驗

采用圖1所示工藝流程，+0.038 mm粒級銅精礦磨礦細度及浮選試驗結(jié)果見表2。

由表2可知，隨著磨礦時間的增加，-0.045mm粒級的含量逐漸上升，由2 min時的60%上升到8 min時的89%。同時，綜合銅精礦的品位也逐漸提高，但銅回收率逐漸降低［6］。

當(dāng)磨礦時間為2 min時，銅精礦已經(jīng)基本上達到單體解離。如果再延長磨礦時間，銅精礦礦物成為微細的顆粒，反而不利于浮選作業(yè)。因此，將磨礦時間定為2 min。

表2 粗粒銅精礦磨礦試驗結(jié)果

2.2.2 石灰用量試驗

采用圖1所示工藝流程，+0.038 mm粒級銅精礦再磨時間2 min，考察石灰用量對銅精礦品位的影響，試驗結(jié)果見表3。

由表3可知，隨著石灰用量的不斷增大，銅回收率變化很小，銅精礦品位逐漸升高并趨于穩(wěn)定。當(dāng)石灰用量達到8000 g/t時，浮選泡沫發(fā)粘，脈石礦物夾帶嚴重，并不利于銅精礦品位。因此，石灰用量在4000 g/t時對于銅精礦品位較適宜［1］。

表3 粗粒銅精礦石灰用量試驗結(jié)果

3 不同銅精礦品位試驗

根據(jù)上述條件探索試驗，采用“預(yù)先分級—浮選”工藝流程，通過調(diào)整磨礦細度、石灰用量和浮選時間，獲得了銅品位分別為24.19%、25.03%、26.13%、27.07%的銅精礦，根據(jù)試驗結(jié)果繪制了不同銅精礦品位條件下，銅及金銀的回收情況，如圖2所示。

圖2 銅精礦品位與銅金銀回收率關(guān)系圖

由圖2可知，當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時，銅回收率均在99.40%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，銅回收率急劇降低，當(dāng)銅精礦品位為27.07%時，銅回收率降至96.28%。隨著銅精礦品位的提高，伴生元素金銀的回收呈現(xiàn)與銅相似的情況，即當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時，金、銀回收率均在98.73%和98.58%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，金、銀回收率急劇降低。當(dāng)銅精礦品位為27.07%時，金銀回收率分別降至96.54%和94.52%。

4 提高銅精礦品位驗證試驗

4.1 篩析試驗

采集選礦廠銅鉬分離后的銅精礦礦漿。經(jīng)化驗分析，該礦樣含銅21.98%、含金3.85 g/t、含銀44.52 g/t。

首先對礦樣進行了篩析試驗，結(jié)果見表5。

表5 銅精礦篩析結(jié)果

由表5可知，在原礦品位22.22%的情況下，-0.038mm粒級銅精礦的產(chǎn)率為56.10%、品位為25.43%、金屬分布率為64.20%；+0.038mm粒級的銅品位為18.12%。將此結(jié)果與前期篩析試驗結(jié)果進行了對比，見表6。

表6 篩析對比結(jié)果

由表6可見，在不同時間所采不同品位的銅精礦，經(jīng)篩析-0.038mm粒級銅精礦的產(chǎn)率、品位和金屬分布率相近，結(jié)果重現(xiàn)性良好。

4.2 不同銅精礦品位試驗

采用“預(yù)先分級—浮選”工藝流程，通過調(diào)整磨礦細度、石灰用量和浮選時間，獲得了銅品位分別為24.33%、25.22%、25.67%、26.72%的銅精礦，根據(jù)試驗結(jié)果繪制了不同銅精礦品位條件下，銅及金銀的回收情況，如圖3所示。

圖3 銅精礦品位與銅金銀回收關(guān)系圖

由圖3可知，當(dāng)銅精礦品位低于25.67%時，銅回收率均在99.58%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，銅回收率急劇降低。當(dāng)銅精礦品位為26.72%時，銅回收率降至96.72%。隨著銅精礦品位的提高，伴生元素金銀的回收呈現(xiàn)與銅相似的情況，即當(dāng)銅精礦品位低于25.67%時，金、銀回收率均在99.0%和98.62%以上。繼續(xù)提高銅精礦的品位，金銀回收率急劇降低［5］。當(dāng)銅精礦品位為26.72%時，金銀回收率分別降至94.33%和95.89%。

需要說明的是，以上銅回收率是以細粒銅精礦和浮選銅精礦兩部分作為綜合銅精礦所計算的指標(biāo)。以25.22%品位銅精礦為例，粗粒級銅精礦再磨再選之后，所得浮選銅精礦的作業(yè)回收率為99.39%。細粒銅精礦和浮選銅精礦兩部分作為綜合銅精礦的回收率為99.78%。

5 小結(jié)

（1）當(dāng)磨礦時間為2 min時，銅精礦已經(jīng)基本上達到單體解離。如果再延長磨礦時間，銅精礦礦物成為微細的顆粒，反而不利于浮選作業(yè)。因此，將磨礦時間定為2 min。

（2）隨著石灰用量的不斷增大，銅回收率變化很小，銅精礦品位逐漸升高并趨于穩(wěn)定。當(dāng)石灰用量達到8000 g/t時，浮選泡沫發(fā)粘，脈石礦物夾帶嚴重，并不利于銅精礦品位。因此，石灰用量在4000 g/t時對于銅精礦品位較適宜［1］。

（3）提高銅精礦品位試驗結(jié)果表明，當(dāng)銅精礦品位低于26.13%時，銅、金、銀作業(yè)回收率分別在99.40%、98.73%和98.58%以上，繼續(xù)提高銅精礦的品位，對應(yīng)的回收率急劇降低。

（4）采 用 含 銅21.98%的 選 鉬 后 銅 精 礦進行試驗結(jié)果表明：當(dāng)銅精礦品位提高至24.33%～25.67%區(qū)間時，銅、金、銀作業(yè)回收率分別為99.76%～99.58%、99.43%～99.00%和99.23%～98.62%，此區(qū)間銅、金、銀回收率下降幅度均小于選廠對應(yīng)指標(biāo)的提升幅度。繼續(xù)提高銅精礦的品位，各回收率急劇下降，將影響銅、金、銀的回收［2］。