ATB-25瀝青穩(wěn)定碎石施工工藝

王 濤

(山西省交通新技術(shù)發(fā)展有限公司，山西 太原 030006)

1 施工準(zhǔn)備

1.1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況

機(jī)械：福格勒2100-2攤鋪機(jī)1臺，雙鋼輪壓路機(jī)3臺，膠輪壓路機(jī)3臺，自卸車15臺，灑水車2臺，裝載機(jī)5臺，強(qiáng)力清掃機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，瀝青混凝土4000型拌和站1座。

1.2 水泥穩(wěn)定碎石基層表面的準(zhǔn)備(施工前1 d)

(1)采用清掃強(qiáng)力機(jī)對基層頂面進(jìn)行清掃，并配合人工和森林滅火鼓風(fēng)機(jī)(三臺)將浮灰吹凈，做到“潔凈、無雜物、達(dá)到骨料外露”。

(2)構(gòu)造物及路緣石采取薄膜苫蓋防護(hù)。

1.3 透層施工

(1)乳化瀝青檢測

(2)瀝青灑布車檢查無故障，油罐的油量表靈敏；保溫設(shè)備、噴槍噴嘴干凈，管道暢通，噴嘴角度一致。

(3)噴灑透層油，灑布量為1.1 kg/m2。

1.4 封層

(1)4.75～9.5 mm碎石預(yù)裹附：裹附的標(biāo)準(zhǔn)以石料表面90%以上裹覆有薄層瀝青、無花料、互不粘黏為準(zhǔn)。

(2)在透層油噴灑完成后用同步碎石車進(jìn)行灑布同步碎石封層，碎石用量為4.0 m3/1 000 m2，以滿鋪的70%～80%為準(zhǔn)。

2 混合料的拌制

(1)拌和溫度：拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比的比例進(jìn)行生產(chǎn)，瀝青加熱溫度150 ℃～160 ℃，集料溫度170 ℃～180 ℃，混合料出廠溫度150 ℃～165 ℃，在出場第三車瀝青混合料及現(xiàn)場取樣制馬歇爾試件。

(2)拌和時間：整個拌和時間以所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，不出現(xiàn)花白料為準(zhǔn)。

(3)拌和站除塵為二級除塵，生產(chǎn)時除塵門開度37%，廢粉塵經(jīng)加濕機(jī)加濕后用裝載機(jī)運(yùn)至粉塵坑掩埋。

3 混合料的運(yùn)輸

(1)安全員在施工道口設(shè)置了警示標(biāo)識，，混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度為150 ℃～160 ℃。

(2)瀝青混合料采用15 t自卸汽車運(yùn)輸，裝料前在車廂底部及側(cè)壁噴灑加適當(dāng)水的隔離劑，噴灑以表面無積液，不流淌為準(zhǔn)。

(3)運(yùn)料車車廂用棉苫布覆蓋(大廂頂部、側(cè)廂)對混合料進(jìn)行保溫，卸料車廂升起速度要慢，避免混合料翻滾造成離析。

4 混合料的攤鋪

(1)攤鋪機(jī)的攤鋪速度按2.0 m/min，夯錘設(shè)定15%，松鋪厚度為9.8 cm，松鋪系數(shù)為1.215。

(2)攤鋪采用非接觸式平衡梁引導(dǎo)控制高程，并配備一名技術(shù)人員隨時監(jiān)測。

(3)攤鋪機(jī)就位后，開始攤鋪時先攤鋪第三車或最后到達(dá)現(xiàn)場的瀝青混合料，同時螺旋布料器布完料后等兩分鐘再開始攤鋪，最大限度提高熨平板溫度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。

5 混合料的壓實(shí)及成型

碾壓瀝青混合料遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅、小段、不停”的原則及“先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平”十六方針，開始碾壓混合料內(nèi)部溫度不低于135 ℃，復(fù)壓在115 ℃之上完成，碾壓終了表面溫度不低于75 ℃。

(1)膠輪壓路機(jī)在膠輪溫度沒上來前涂抹隔離劑，預(yù)防沾輪。

(2)碾壓方案如下

①先用兩臺膠輪壓路機(jī)碾壓2遍(并排)。

②然后兩臺雙鋼壓路機(jī)振壓4遍。

③再用一臺膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。

④最后用一臺雙鋼輪振動式壓路機(jī)振靜壓收光。

6 混合料的檢測

生產(chǎn)時在拌和站及攤鋪現(xiàn)場取樣，試驗(yàn)結(jié)果如表1。

確定施工級配允許波動范圍

瀝青面層礦料級配關(guān)鍵篩孔與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值:

0.075 mm ±2%

≤2.36 mm ±3%

≥4.75 mm ±4%

表1 瀝青混合料理論最大相對密度試驗(yàn)(真空法)

表2 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果

表3 瀝青混合料抽提試驗(yàn)

表4 瀝青混合料的密度試驗(yàn)