二方審核對復(fù)合材料航空制件質(zhì)量管理的改進

劉青曼(中國航空制造技術(shù)研究院復(fù)合材料技術(shù)中心，北京 101300)

0 引言

復(fù)合材料在航空產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)由較小尺寸的次承力構(gòu)件發(fā)展到機翼、機身類的承力構(gòu)件，在大型商用飛機上質(zhì)量分數(shù)最高達50%以上，軍用飛機上先進復(fù)合材料的質(zhì)量分數(shù)也達到15%～50%。因此，復(fù)合材料成為現(xiàn)代航空器不可或缺的關(guān)鍵材料，同時由于復(fù)合材料制件在飛機上的質(zhì)量可靠性影響著飛機的安全性，因此其制造過程的質(zhì)量控制也備受關(guān)注。各個復(fù)合材料制造企業(yè)都在不斷提高復(fù)合材料航空制件質(zhì)量管理水平，加強制造過程的質(zhì)量控制。二方審核又稱客戶審核，是指顧客對組織的審核。不同于第三方審核(即質(zhì)量體系認證審核)的是，二方審核的審核人員代表了顧客的利益，主觀上非常重視審核過程，會認真、深入的進行審核；在專業(yè)知識方面更加具有針對性，更易發(fā)現(xiàn)制造過程中的質(zhì)量管理問題。因此，二方審核被越來越多的供應(yīng)商接受，它能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，通過糾正措施加以整改，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。本文以空軍代表室和主機廠對企業(yè)復(fù)合材料航空制件的二方審核為例，從二方審核的過程出發(fā)，結(jié)合實際審核中質(zhì)量管理體系中存在的典型問題，分析二方審核為企業(yè)復(fù)合材料航空制件質(zhì)量管理的改進提升帶來的應(yīng)用價值。

1 復(fù)合材料航空制件二方審核

1.1 審核人員

實施二方審核的人員由客戶人員組成，主要為空軍代表室、主機廠-復(fù)材廠、檢驗檢測部、產(chǎn)品研制部、采購部等相關(guān)部門人員。此處空軍代表室，為駐企業(yè)顧客代表，一般為軍方代表。

1.2 審核依據(jù)

二方審核的依據(jù)一般為GJB 9001C—2017《質(zhì)量管理體系要求》，飛機產(chǎn)業(yè)鏈審核量化評價標準，產(chǎn)品合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議，適用的法律法規(guī)、標準和規(guī)范等顧客要求以及質(zhì)量管理體系文件。

1.3 審核范圍

二方審核的范圍是由客戶確定的。通常二方審核的范圍局限于客戶需要采購的產(chǎn)品。本文二方審核范圍主要是某主機廠全部空軍機型相關(guān)產(chǎn)品，涉及承制的復(fù)材制件、預(yù)裝配件等產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和服務(wù)。

1.4 審核實施

雙方代表溝通審核內(nèi)容，確定審核方案，提前發(fā)布審核計劃。審核計劃一般包括審核目的，審核范圍，審核準則，審核時間，審核組成員及審核內(nèi)容，保密承諾等。首先，審核組與企業(yè)質(zhì)量管理代表、主要領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)負責人及審核陪同人召開首次會議；其次，審核實施，通常包括相關(guān)文件審核和生產(chǎn)現(xiàn)場審核兩方面，審核時間為2～3d；然后，審核雙方就發(fā)現(xiàn)的審核問題的進行溝通和再確認；最后，召開末次會議，宣布審核結(jié)果，參加人員范圍與首次會議相同。

2 復(fù)合材料航空制件二方審核的典型問題

當前的復(fù)合材料航空制件除了單一的一體化成型零件(圖1所示工藝流程)外，也大量應(yīng)用了共固化或共膠接整體成型技術(shù)，即把已經(jīng)固化成型的復(fù)合材料制件/零件或金屬件等通過膠黏劑再次固化膠接。如圖2所示的某型航空復(fù)合材料膠接制件的工藝流程圖，其中零件準備和預(yù)裝件檢查，均為已經(jīng)制造好的復(fù)合材料零件或金屬件?？梢钥闯鰪?fù)合材料航空制件的制造，既包含了小制件的制造過程，又有整體制件的制造過程，工序比較多，制造過程比較長。

圖1 復(fù)合材料一般制件工藝流程圖

圖2 某型復(fù)合材料膠接制件工藝流程圖

為了規(guī)范工藝技術(shù)文件管理，企業(yè)內(nèi)部建立的質(zhì)量管理體系《技術(shù)文件控制分程序》中規(guī)定了技術(shù)文件編制與管理要求，包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、制造大綱、裝配大綱、工藝流程卡、復(fù)驗規(guī)程、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書、顧客財產(chǎn)復(fù)驗技術(shù)規(guī)程等，文中舉例的工藝文件名稱與內(nèi)部技術(shù)文件控制分程序要求一致。從2017年到2019年，企業(yè)共接受了6次二方審核。通過對審核發(fā)現(xiàn)的問題進行分析整理與歸類，筆者共總結(jié)了三大類典型問題。

2.1 工藝生產(chǎn)流程文件中的文文不一致

文文不一致是指產(chǎn)品制造過程中工藝技術(shù)文件(工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、制造大綱、裝配大綱工藝流程卡等)之間對同一工藝過程的規(guī)定不能協(xié)調(diào)一致，出現(xiàn)明顯差異或沖突，導(dǎo)致按照文件操作無法正常進行的現(xiàn)象。文文不一致是歷次審核中出現(xiàn)次數(shù)最多的問題。例如審核發(fā)現(xiàn)：某型復(fù)合材料制件工藝規(guī)程55工序規(guī)定，表面粗糙度Ra≤3.2,但對應(yīng)的檢驗規(guī)程中，無55工序的檢驗內(nèi)容和方法規(guī)定，60工序“檢驗”也未規(guī)定此項檢驗內(nèi)容和要求?？梢钥闯鲈搶徍税l(fā)現(xiàn)的問題是由于工藝規(guī)程與檢驗規(guī)程之間不能一一對應(yīng)，出現(xiàn)不協(xié)調(diào)。

2.2 生產(chǎn)操作過程審查時的文實不一致

文實不一致是指實際操作與文件規(guī)定的不一致現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，實際操作是用制造大綱/工藝流程卡中的記錄來反映的，如果制造大綱/工藝流程卡缺少工藝規(guī)程或檢驗規(guī)程要求的記錄，就會對操作過程不能有效監(jiān)控，出現(xiàn)文實不一致。例如審核發(fā)現(xiàn)：某工藝組件制造大綱中封孔劑的干燥時間要求為：不高于60℃下2h和常溫下放置24h；而原始記錄未記錄干燥時的實際溫度?？梢钥闯觯圃齑缶V作為實施性文件，沒有原始記錄，落實不完善。

2.3 生產(chǎn)記錄審查時實際操作不明確

除上述兩種問題外，還存在工藝要求規(guī)定不明確，導(dǎo)致實際操作記錄不夠明確。如在審核發(fā)現(xiàn)：某工藝組件制造大綱中零件雙面火焰噴鋁的工藝參數(shù)記錄無法區(qū)分是哪一面噴漆的記錄值。由此看出在操作過程中，記錄不能反映質(zhì)量管控點，或者不能明確顯示操作的正確性。

3 審核問題的原因分析及對策

根據(jù)以上審核中發(fā)現(xiàn)問題的實例可以反映出，這些看似并不嚴重的問題可能就是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的根源，是二方審核中的顧客方最關(guān)注的問題，也是需要我們特別注意改進的。接下來從以下三個方面闡述審核問題的原因分析及對策。

3.1 相關(guān)人員的專業(yè)性培訓(xùn)

原因分析：對于工藝編寫人員，編寫工藝技術(shù)文件缺乏專業(yè)性，對技術(shù)文件編制質(zhì)量重視不夠，對文件的準確性、完整性和協(xié)調(diào)一致把關(guān)不足。尤其是對質(zhì)量管控點沒有進行合理分解，不能提煉出工藝的管控要點。所以造成了各內(nèi)控工藝技術(shù)文件之間文文不一致，或文件操作執(zhí)行性差。對于現(xiàn)場生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員未按文件要求進行操作，或者執(zhí)行不到位，就會導(dǎo)致出現(xiàn)原始記錄的缺失，出現(xiàn)文實不一致。對策：對管理人員、單位技術(shù)人員、生產(chǎn)人員進行有針對性的培訓(xùn)，所有人應(yīng)理解程序文件的要求。通過培訓(xùn)，加強對技術(shù)文件編寫控制和執(zhí)行要求的理解和落實，同時也要明確技術(shù)文件編制、審核、會簽、批準過程中各項管理職責。

3.2 建立產(chǎn)品文件樹

原因分析：型號產(chǎn)品多、工藝復(fù)雜，各類工藝文件逐漸增多，文件管理控制難度大。以一個生產(chǎn)部門為例，涉及三十多個圖號的航空制件，共有工藝規(guī)程21份，檢驗規(guī)程份21，制造大綱149份，其中一份工藝規(guī)程最多對應(yīng)了65本小零件的制造大綱。這種一對多的文件，在發(fā)生工藝文件更改時，很難及時把更改內(nèi)容貫徹到所有相關(guān)聯(lián)的文件，這樣就會造成漏改文件，出現(xiàn)文文不一致的問題。對策：建立產(chǎn)品技術(shù)文件樹，即把產(chǎn)品的所有技術(shù)文件按文件類型形成清單，包含標準、規(guī)范、技術(shù)條件等的文件名稱、編號、版次、實施日期及更改情況一一列出。建立各專業(yè)小組的產(chǎn)品技術(shù)文件樹，建立部門的產(chǎn)品文件樹，從而建立企業(yè)整體的產(chǎn)品文件樹。把單一的文件融入產(chǎn)品管理系統(tǒng)中，確保文件使用人能夠準確定位產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的文件。在發(fā)生文件更改時，能全面貫徹更改情況。

3.3 建立通用工序標準操作/檢驗指令

原因分析：復(fù)合材料制件制造過程工序大同小異，例如模具準備，預(yù)制件準備，鋪貼等，但是由于編審人水平不同，對于相同的工序會出現(xiàn)五花八門的編制方法，有的工藝文件中經(jīng)常有大段的文字描述，對質(zhì)量管控點不能進行合理分解，因此也帶來了質(zhì)量控制點的各種差異。對策：建立通用工序標準操作/檢驗指令，通過最高管理者，從頂層開始策劃和規(guī)范通用工序標準操作/檢驗指令的管理，對一些工序術(shù)語描述進行固化、標準化，統(tǒng)一理解，統(tǒng)一認知，使工藝文件質(zhì)量控制設(shè)置合理并有利于操作，從而形成通用工序標準操作/檢驗指令標準化管理。

4 結(jié)語

通過對二方審核典型問題進行原因分析并找出對策，經(jīng)過具體的實施，從2017年的不符合項數(shù)量51項，到2019年不符合項數(shù)量為6項，不符合項數(shù)量大幅度下降。二方審核工作，借助了外部客戶的力量，發(fā)現(xiàn)從內(nèi)部審核角度中發(fā)現(xiàn)不了的問題，增加了產(chǎn)品可靠性，從而幫助企業(yè)不斷完善質(zhì)量管理，對滿足顧客需求，提升顧客滿意度有很大幫助，為企業(yè)持續(xù)性發(fā)展起到了積極的推動作用。