檢測技術(shù)在機(jī)械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

王俊強(qiáng)

摘要：檢測技術(shù)應(yīng)用于自動化機(jī)械制造系統(tǒng)首先能夠降低平常系統(tǒng)的維護(hù)成本，同時能夠提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，但是該系統(tǒng)內(nèi)部含有很多的技術(shù)手段，不同的測量方式往往適用于不同的測量環(huán)境中，本文將詳細(xì)對于檢測技術(shù)的概念，結(jié)構(gòu)組成以及應(yīng)用效果進(jìn)行詳細(xì)分析，希望能夠推動該領(lǐng)域的研究發(fā)展，幫助有關(guān)產(chǎn)品使用者強(qiáng)化對檢測技術(shù)的判斷。

關(guān)鍵詞：檢測技術(shù);機(jī)械自動化;應(yīng)用研究

0? 引言

隨著人民生活水品的不斷提高，廣大消費(fèi)者對于機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，相關(guān)產(chǎn)品制造行業(yè)引入機(jī)械自動化制造系統(tǒng)一方面是希望能夠通過機(jī)械制造代替人工工作從而提高產(chǎn)品的制造效率，另一方面希望能夠降低產(chǎn)品的制造成本，但是機(jī)械制造系統(tǒng)容易出現(xiàn)各種的故障問題，需要引入合適的檢測技術(shù)來解決這些問題，下文將對檢測技術(shù)在機(jī)械自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。

1? 檢測技術(shù)對于機(jī)械自動化的主要幫助

現(xiàn)代化檢測技術(shù)主要是利用各種物理，化學(xué)技術(shù)對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測判斷分析，得出產(chǎn)品質(zhì)量報告。在機(jī)械制造行業(yè)，利用檢測技術(shù)能夠提供制造的精確度，降低誤差幾率，雖然檢測系統(tǒng)引入生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本比較高，但是很多企業(yè)生產(chǎn)廠家仍然愿意花費(fèi)高昂的成本購買系統(tǒng)，這也體現(xiàn)了檢測技術(shù)對于高精度生產(chǎn)行業(yè)的重要意義。

機(jī)械制造行業(yè)在信息時代的推動下向自動化，智能化的方向發(fā)展，檢測技術(shù)正是該時代的發(fā)展產(chǎn)物。在機(jī)械制造系統(tǒng)中引入自動檢測技術(shù)能夠有效提高機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量以及精準(zhǔn)程度并且保證系統(tǒng)的工作效率。檢測系統(tǒng)能夠獲取產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息以及自動化運(yùn)行參數(shù)，通過對于異常數(shù)據(jù)的分析和調(diào)整能夠有效降低產(chǎn)品的出錯率，提高生產(chǎn)制造的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

2? 檢測技術(shù)在機(jī)械自動化制造系統(tǒng)中的主要組成

機(jī)械自動化制造系統(tǒng)由多個部分共同組合而成，對其進(jìn)行詳細(xì)劃分可以分為傳感裝置，信號處理裝置，轉(zhuǎn)換裝置以及自動記錄裝置。通過各個部分的協(xié)調(diào)配合能夠保證穩(wěn)定運(yùn)行。同時檢測系統(tǒng)在運(yùn)行的時候還需要配有獨(dú)立運(yùn)算系統(tǒng)，輸出系統(tǒng)以及配件等。制造系統(tǒng)的運(yùn)行原理為：信號接收裝置接收檢測過程中對于產(chǎn)生的信號進(jìn)行處理，對目標(biāo)的型號的信息進(jìn)行搜集，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量以及精確度進(jìn)行判斷。傳感裝置始終都是檢測系統(tǒng)中的核心部分，該裝置通過各種傳播媒介進(jìn)行傳輸，在顯示裝置上獲得各種數(shù)據(jù)信息完成檢測裝置。目前應(yīng)用比較廣泛的檢測技術(shù)有數(shù)字化檢測，電子數(shù)碼檢測以及非接觸檢測等多種方式。

自動化系統(tǒng)因為需要利用機(jī)電系統(tǒng)協(xié)助運(yùn)行，因此整體系統(tǒng)的設(shè)計成本需要將工藝技術(shù)、制造成本、內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜程度以及后期維護(hù)經(jīng)費(fèi)等多個方面考慮。其次因此內(nèi)部各個部分之間的聯(lián)系比較緊密，不僅需要內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時電子原件之間的連接應(yīng)該滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在一些比較復(fù)雜的電子線路中，常常需要將電路從一種工作狀態(tài)切換到另外一種狀態(tài)，一個區(qū)域中常常會變更幾個電器的工作狀態(tài)，因此需要將突發(fā)事故因素考慮到安全防護(hù)方案之中[2]。

3? 檢測技術(shù)在自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

3.1 間接檢測裝置

間接檢測裝置就是那些不需要進(jìn)行直接接觸進(jìn)行檢測的機(jī)械裝置，工作人員往往需要利用間接的方式完成裝置的測量從而滿足實際質(zhì)量需求。需要實施間接檢測的產(chǎn)品往往需要安排科學(xué)系統(tǒng)的計劃方案，在傳統(tǒng)測量規(guī)范的指導(dǎo)下，選擇機(jī)械裝置的部分區(qū)域進(jìn)行檢測，獲得該物品的整體信息。這種測量方式最大的缺點(diǎn)就是測量結(jié)果容易受到外部材料性質(zhì)的影響，所以無法有效保證測量結(jié)果的真實性。同時工作人員在應(yīng)用這種方式的時候還需要耗費(fèi)很長的時間來記錄機(jī)器設(shè)備的數(shù)據(jù)變化，一個工作人員往往需要在整體的系統(tǒng)中負(fù)責(zé)多個部分，工作效率一直處于非常低下的狀態(tài)。因此間接檢測的方式只能夠適用于比較特殊的檢測工作，通常情況下還可以用輔助檢測手段，對機(jī)械設(shè)備的大小尺寸提供數(shù)據(jù)上的參考支持。

3.2 直接檢測裝置

顧名思義“直接檢測”就是直接對機(jī)械裝置進(jìn)行測量，以往機(jī)械加工中直接對器械的大小尺寸進(jìn)行檢測就是直接檢測的重要體現(xiàn)。該種方法的目標(biāo)比較單一，因此能夠直接通過檢測特定目標(biāo)避免對周圍其他設(shè)備進(jìn)行重復(fù)檢測，從而提高工作人員的效率。直接檢測技術(shù)能夠提供比較科學(xué)的技術(shù)幫助，工作人員在了解系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)上，對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行有效操控能夠提高單位生產(chǎn)效率。但是從實際的應(yīng)用效果來看，無論是直接檢測裝置還是間接檢測裝置單一使用都是無法發(fā)揮設(shè)備的最大效益，只有合理根據(jù)實際情況進(jìn)行搭配使用才能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)利益。

3.3 檢測技術(shù)在機(jī)械制造中系統(tǒng)中的應(yīng)用要求

機(jī)械自動化裝置核心部分主要包括傳感器、置換裝置以及自動成像原件，傳感器能夠?qū)⑺鸭降臄?shù)字信息轉(zhuǎn)換為電信號，在保證數(shù)據(jù)有效性的基礎(chǔ)上及時處理提高設(shè)備對于信息數(shù)據(jù)的處理效率。其次置換設(shè)備能夠?qū)⑿畔⒔Y(jié)構(gòu)和儀器內(nèi)部的參數(shù)進(jìn)行結(jié)合，最終在電子成像原件的裝置基礎(chǔ)上保證技術(shù)模型的運(yùn)行模式能夠符合市場的使用需要。傳統(tǒng)檢測技術(shù)因為無法對機(jī)械自動化系統(tǒng)進(jìn)行時時監(jiān)督，因此得到的數(shù)據(jù)精度不高。自從引入自動化的動態(tài)檢測技術(shù)之后，能夠利用數(shù)碼坐標(biāo)技術(shù)將自動化機(jī)械系統(tǒng)的實際價值發(fā)揮到最大化。

雖然檢測技術(shù)具有科學(xué)，簡單的工作特點(diǎn)，及時系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題，也能夠及時做出相應(yīng)的維護(hù)工作。但是工作人員在使用該系統(tǒng)之前應(yīng)該能夠妥善平衡檢測技術(shù)和機(jī)械制造之間的關(guān)系，首先應(yīng)該按照國家的生產(chǎn)規(guī)定進(jìn)行電器和電器之間的連接，其次應(yīng)該保證電器原件的工作環(huán)境穩(wěn)定，最后在控制電路的內(nèi)部還存在兩種情況，分別為“冒險”和“競爭”，有關(guān)工作人員需要提高警惕[3]。

3.4 實際工作應(yīng)用

檢測技術(shù)應(yīng)用在實際施工中不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本同時能夠提高單位產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。在一些比較先進(jìn)的智能生產(chǎn)工業(yè)中，檢測技術(shù)能夠?qū)τ谏a(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，保證流水線作業(yè)工作的穩(wěn)定性，例如轎車的組裝工作對于內(nèi)部每一個零件的安裝精度要求比較高，同時一個轎車內(nèi)部的零件數(shù)量過多，通過檢測技術(shù)的應(yīng)用能夠直接減輕工作人員的勞動數(shù)量，并且通過將檢測設(shè)備和PC端相基礎(chǔ)，能夠在電腦軟件的幫助下將搜集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析。

3.5 基礎(chǔ)施工應(yīng)用

雖然檢測技術(shù)只是剛剛引入中國的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，在制度管理方面并沒有非常完善，但是和傳統(tǒng)的檢測技術(shù)比較而言，在檢測效率以及檢測精確度方面已經(jīng)取得了比較顯著的進(jìn)步，在減輕勞動工人負(fù)擔(dān)的同時減少了產(chǎn)品的制造時間，大大提高了中國工業(yè)制造業(yè)在國際上的地位，在未來的很長一段時間內(nèi)我們國家仍然會繼續(xù)投入很大的研究精力在該領(lǐng)域中。

4? 我國機(jī)械自動化制造系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

4.1 檢測技術(shù)的應(yīng)用情況

自動檢測技術(shù)目前分為接觸和非接觸兩種，其中因為非接觸方式無法和被測產(chǎn)品直接接觸，因此需要借助傳感器測量，這種測量方式不僅能夠獲得更廣闊的測量視野，同時不會損壞產(chǎn)品本身。反之，因為接觸式測量方式需要和產(chǎn)品取得直接的接觸因此難免會因為外部壓力因素影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量以及精度值。這種方式因為能夠和產(chǎn)品取得直接的接觸所以能夠獲得第一手的測量資料?？偨Y(jié)而言，非接觸和接觸式測量方法都存在一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，我們國家的檢測技術(shù)目前還是停留在發(fā)展中階段，和國家其他國家相比仍然存在一定差距。

其次衡量檢測技術(shù)高低的主要指標(biāo)在于信號檢測，但是我國很多企業(yè)在進(jìn)行實際操作的過程中無法保證周圍環(huán)境的穩(wěn)定，因此當(dāng)前有待解決的問題就是信號抗干擾問題，如何設(shè)計出性能優(yōu)良的傳感器在比較紛擾的環(huán)境中快速獲取精確度較高的型號[4]。

最后在完成檢測目的的前提條件下應(yīng)該盡量保護(hù)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不被破壞，需要力求檢測技術(shù)的無損品質(zhì)，即待測原件在進(jìn)行檢驗的過程中不會被破壞，工作人員可以借助聲光電的物理反應(yīng)原理進(jìn)行檢測。目前效果比較好的幾種方式包括超聲檢測、液體滲透、射線檢測等。隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和改進(jìn)，非破壞性的檢測方式將會引入到更多的機(jī)械制造行業(yè)中，但是部分的技術(shù)體系并沒有建立完全，例如滲透檢測技術(shù)只能夠應(yīng)用于某些機(jī)械裝置的表面部分，無法有效檢測內(nèi)部環(huán)境的問題，同時非破壞性檢測方式的運(yùn)行環(huán)境對于檢測裝置的配置環(huán)境要求較高，很多廠家目前還沒有具備這樣的基礎(chǔ)環(huán)境。

4.2 檢測技術(shù)的應(yīng)用效果

機(jī)械自動化制造系統(tǒng)在不斷發(fā)展的過程中需要檢測技術(shù)進(jìn)行時時監(jiān)督，通過引入自動化技術(shù)能夠?qū)τ诓煌臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢測，在電腦屏幕中顯示設(shè)備的大小、規(guī)格、參數(shù)以及運(yùn)行情況等信息。近年來我國電腦通訊行業(yè)發(fā)展迅速，檢測技術(shù)融合電腦技術(shù)先后更新了數(shù)碼技術(shù)以及無人機(jī)操作技術(shù)，這些技術(shù)為工業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的便利。

5? 結(jié)束語

毫無疑問，檢測技術(shù)的更新進(jìn)步必然能夠推動機(jī)械制造行業(yè)的向前發(fā)展，企業(yè)正是因為在這樣的技術(shù)幫助下才能夠不斷生產(chǎn)出成本適中，價格上乘的產(chǎn)品。要想推動檢測技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，一方面需要廣大的廠家購買者尊重知識產(chǎn)權(quán)，投入更多的資本作為技術(shù)的發(fā)展條件，另外自然需要政府的政策支持，只有社會的共同努力才能夠?qū)z測技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)深度融合，幫助機(jī)械制造行業(yè)推動，國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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