皮秋生
摘 要:轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是車輛重要的部件組成,其控制著車輛的行駛方向。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)也是車輛重要的安全部件,其可靠性關(guān)系著駕駛員的生命安全。整個(gè)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)存在多處運(yùn)動(dòng)副,組成運(yùn)動(dòng)副之間的零件存在相對運(yùn)動(dòng)。在駕駛車輛的過程中,由于某種原因,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)各種異響。本文介紹了某型車輛在轉(zhuǎn)向出現(xiàn)某種異響時(shí),通過大量的原因排查,找出了故障的原因,給出了故障的整改方法,總結(jié)了一些分析經(jīng)驗(yàn),為以后出現(xiàn)的轉(zhuǎn)向異響提供參考。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向系統(tǒng);轉(zhuǎn)向異響;改進(jìn)探討
0 引言
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是車輛非常重要的人機(jī)交互系統(tǒng),其直接關(guān)系到車輛的駕駛安全性,操控性。當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)向異響時(shí),務(wù)必排查并鎖定異響源,找出異響原因,針對故障原因進(jìn)行有效的改進(jìn)及驗(yàn)證,確保轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的安全可靠。
1 轉(zhuǎn)向異響現(xiàn)象
某車型轉(zhuǎn)向?yàn)镃-EPS轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng),其在進(jìn)行第一輪樣車試裝時(shí),車輛下線并在試驗(yàn)場內(nèi)行駛了幾百公里,駕駛員反饋出現(xiàn)了轉(zhuǎn)向異響,異響現(xiàn)象為轉(zhuǎn)向換向時(shí)發(fā)出砰砰的聲音,根據(jù)異響現(xiàn)象初步分析為間隙產(chǎn)生的金屬碰撞聲。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對可能出現(xiàn)松曠的連接點(diǎn)進(jìn)行了排查,未發(fā)現(xiàn)異常。
2 異響原因排查
為鎖定異響源,對轉(zhuǎn)向傳動(dòng)路徑逐一斷開排查。(1)斷開左邊轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭,打方向異響仍然存在;(2)繼續(xù)斷開右拉桿球頭,繼續(xù)打方向,異響仍然存在,但聲音變小;(3)斷開轉(zhuǎn)向中間軸與轉(zhuǎn)向器輸入軸安裝點(diǎn),打方向,存在異響,但聲音變微弱;(4)繼續(xù)斷開中間軸上點(diǎn),異響存在并無變化。初步判斷異響源為轉(zhuǎn)向管柱。
拆下故障件進(jìn)行臺(tái)架測試,異響復(fù)現(xiàn),并在增加負(fù)載后異響變大。且根據(jù)異響時(shí)伴隨的震動(dòng)判斷為渦輪蝸桿位置。拆下渦輪蓋板,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向換向時(shí),渦輪與齒輪軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)存在遲滯,即有間隙。如圖2所示。渦輪與齒輪軸之間為齒形過盈配合,但故障件存在間隙,導(dǎo)致轉(zhuǎn)向換向時(shí),助力電機(jī)帶動(dòng)渦輪換向時(shí)碰撞齒輪軸產(chǎn)生異響。
3 異響原因分析
針對異響問題,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測幾個(gè)方面來查找原因。
人:齒輪軸與渦輪在進(jìn)行壓裝裝配工藝時(shí),只對壓裝力的下限值進(jìn)行的監(jiān)控,而未監(jiān)控壓裝力的上限值,如圖3所示。該過程可能會(huì)出現(xiàn)壓裝件傾斜被強(qiáng)制安裝,壓裝力偏大但未監(jiān)控,而傾斜裝配并未使蝸輪齒輪軸之間充分過盈配合,導(dǎo)致使用一段時(shí)間后出現(xiàn)松曠。
機(jī):渦輪齒輪軸壓裝設(shè)備垂直固定工裝設(shè)計(jì)不合理,如圖4所示,現(xiàn)有工裝設(shè)備無法保證蝸輪齒輪軸壓裝時(shí)上、下同心定位要求,無足夠同心定位導(dǎo)向基礎(chǔ)上,渦輪與齒輪軸壓配前很容易放傾斜。
料:渦輪鋼芯材料為40Cr,零件需做調(diào)制處理,其硬度要求為HRC20~28。對故障件及同批次件檢測其硬度如下:
以上數(shù)據(jù)可知,故障件材料硬度滿足設(shè)計(jì)要求。
法:由上述可知,壓裝工藝監(jiān)控存在缺陷,壓裝力的檢測方法只關(guān)注了最小壓裝力,而未對過大的壓裝力監(jiān)測。同時(shí),壓裝對中工裝設(shè)計(jì)不合理,工裝并不能保證齒輪軸與渦輪之間完全垂直,有壓裝偏離的風(fēng)險(xiǎn)。
同時(shí)對故障批次件及圖紙檢查發(fā)現(xiàn),齒輪軸并未設(shè)計(jì)壓裝的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷,如圖5所示。
環(huán):生產(chǎn)質(zhì)量管理不嚴(yán)謹(jǐn),工藝及質(zhì)量管控驗(yàn)證不充分,生產(chǎn)環(huán)節(jié)規(guī)劃存在缺陷。
測:壓裝件總成每批次需進(jìn)行首末件抽檢,抽檢力矩270 Nm,抽檢件報(bào)廢處理,故障件批次零件按要求進(jìn)行,檢測未出現(xiàn)異常。如圖6所示。
通過如上各方面的調(diào)查和分析,對引起故障的原因總結(jié)如下圖7所示。
通過以上分析可知,本次齒輪軸與渦輪松動(dòng)導(dǎo)致的異響主要出在壓裝工序,包括壓裝力監(jiān)測不到位,齒輪軸導(dǎo)向設(shè)計(jì)不合理,對中工裝設(shè)計(jì)缺陷。
4 問題整改
對于上述分析的故障原因,采取有針對性的整改方案。主要如下:
(1)更改齒輪軸設(shè)計(jì),在齒輪軸與渦輪配合位置增加導(dǎo)向面設(shè)計(jì)。如圖8所示。
(2)壓裝機(jī)增加壓裝力上限值監(jiān)測,如超過設(shè)定值,則報(bào)警并停止壓裝。
(3)優(yōu)化壓裝定位工裝,確保齒輪軸與渦輪對正準(zhǔn)確。
(4)除首末件進(jìn)行破壞性抽檢外,增加設(shè)計(jì)負(fù)載的1.5倍扭矩常規(guī)檢查。
最后,上述措施改進(jìn)落實(shí)后,抽取幾套改后的樣件進(jìn)行臺(tái)架耐久試驗(yàn),重點(diǎn)考察扭轉(zhuǎn)耐久,檢驗(yàn)齒輪軸與渦輪的耐久性能并驗(yàn)證改進(jìn)措施是否有效。
5 總結(jié)
本文主要是針對出現(xiàn)換向異響,通過聲源的查找,相關(guān)件的排除來鎖定故障源。針對故障源,從其全工藝鏈,按照人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的分析方法,找出引起故障產(chǎn)生的環(huán)節(jié),針對缺陷環(huán)節(jié),采取有針對性的改善措施,并抽取改善后的樣件,通過臺(tái)架驗(yàn)證改善的效果,從而達(dá)到問題解決的閉環(huán)效果。
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