影響鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)進(jìn)步的 幾個重要因素

摘要：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展的客觀規(guī)律和過程，結(jié)合當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊接工程現(xiàn)狀，從母材、焊材和設(shè)備三個方面——“鋼結(jié)構(gòu)大規(guī)模采用高強(qiáng)鋼，促使我國焊接技術(shù)迅速發(fā)展”“高品質(zhì)、高性能的焊材是保證焊接技術(shù)進(jìn)步最大支持”“新型焊機(jī)是焊接技術(shù)進(jìn)步的又一重大支持”，分析論證耐候、耐蝕、耐熱鋼，焊接低強(qiáng)配比，焊材的科研及生產(chǎn)以及快速脈沖壓縮電弧等影響焊接技術(shù)進(jìn)步的因素，特別是機(jī)器人自動焊技術(shù)以及相關(guān)工程案例，力圖揭示焊接技術(shù)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)鋼;機(jī)器人自動焊技術(shù);焊接材料;快速脈沖壓縮電弧

中圖分類號：TG457.11? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B? ? ? ? ? ?文章編號：1001-2003（2020）09-0207-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.09.22

0? ? 前言

我國建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計具有創(chuàng)新意識，張顯個性，鋼結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了其他結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)的奇特建筑，給人們帶來極大的視覺沖擊并具有實用性。在設(shè)計和施工的共同努力下，一大批設(shè)計新穎、用料考究的鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)運(yùn)而生，使我國建筑鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了欣欣向榮、蓬勃發(fā)展的大好局面。鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接技術(shù)的發(fā)展，促使我國的建筑鋼結(jié)構(gòu)大踏步進(jìn)入了成熟期，迅速成為名符其實的鋼結(jié)構(gòu)大國[1]。

文中從母材、焊材和設(shè)備三個方面分析了影響鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)進(jìn)步的重要因素，指出了焊接技術(shù)的發(fā)展方向。

1 高強(qiáng)鋼在鋼結(jié)構(gòu)中的大規(guī)模應(yīng)用對焊接技術(shù)進(jìn)步的影響

1.1 高強(qiáng)鋼的應(yīng)用背景

近年來，我國多個重要鋼結(jié)構(gòu)工程項目采用了高強(qiáng)鋼，例如：2005年國家體育場（鳥巢）使用國產(chǎn)Q460E-Z35鋼（板厚110 mm），國家游泳中心（水立方）工程使用國產(chǎn)Q420鋼，中央電視臺新臺址工程更是使用了Q390D、Q420D-Z25、Q460E-Z35級別的鋼材，深圳平安高層用鋼材強(qiáng)度等級已經(jīng)達(dá)到550 MPa。高強(qiáng)鋼在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用帶動了高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)的發(fā)展。

曾有專家斷言，順應(yīng)我國建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展軌跡，我國鋼材必定向更加高級的方向發(fā)展，節(jié)能減排的綠色制造理念將推動焊接鋼結(jié)構(gòu)的變革。因此，新鋼種會層出不窮，各類高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、壓力容器鋼、管線鋼、橋梁鋼、耐熱鋼和低溫鋼等都會沿著Q460E-Z35鋼的研制道路進(jìn)一步升華，將通過鋼水精煉和控軋控冷（TMCP）等先進(jìn)工藝，向“低碳、微合金化、純潔化、細(xì)晶?；狈较虬l(fā)展，不斷提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，將是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本技術(shù)路線[2]。

1.2 高強(qiáng)鋼在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用現(xiàn)狀及存在的問題

目前，我國現(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程已大規(guī)模采用Q355、Q390、Q420、Q460系列高強(qiáng)鋼，有的占工程總體用鋼的40%以上，鋼結(jié)構(gòu)工程正在向大型化和高參數(shù)方向發(fā)展;鋼板的強(qiáng)度越來越高，厚度越來越大，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，新鋼種越來越多，技術(shù)條件要求越來越嚴(yán)格。

我國于2019年不再生產(chǎn)Q345鋼，由Q355取代。由此，我國鋼結(jié)構(gòu)全面進(jìn)入高強(qiáng)鋼時代，這也是我國鋼材與國際接軌的重大舉措。根據(jù)GB/1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)，建筑

鋼結(jié)構(gòu)將大面積采用Q355，其性能與Q345區(qū)別很大，特別是Q355M鋼為TMCP鋼（thermo-mechanical processed，也稱控制軋制），具有一定的特殊性。Q355M除具有低碳、微合金性能外，S、P含量很低，晶粒度小，其碳當(dāng)量和其他牌號的高強(qiáng)鋼幾乎相同，焊接性相似。因此，Q355M具有低碳、微合金、純凈化、細(xì)晶粒的特點(diǎn)，除實際強(qiáng)度稍低外，其他均符合高強(qiáng)鋼的基本特性。

碳及合金元素的變化往往會給鋼的焊接性帶來不利影響，不同鋼種所出現(xiàn)的焊接性問題不一。在合金結(jié)構(gòu)鋼中，隨著碳及合金元素含量變化會引起接頭的脆化、軟化及裂紋傾向增大，從而降低焊接結(jié)構(gòu)的可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的早期破壞[3]。目前掌握高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)的單位和個人較少，高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)的推廣工作困難很大。典型例子如“多層多道錯位焊接技術(shù)”推行阻力很大，人們對“減少和取消碳弧氣刨”的觀點(diǎn)和強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)鋼焊接一次合格率100%均不理解。很多單位仍然采用過去的落后技術(shù)進(jìn)行高強(qiáng)鋼的焊接，潛在的技術(shù)、施工和工程隱患較大。

1.3 高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)

1.3.1 大規(guī)模地采用機(jī)器人自動焊接技術(shù)

高強(qiáng)鋼為細(xì)（超）細(xì)晶粒鋼，焊接時會出現(xiàn)嚴(yán)重的晶粒長大傾向。如果線能量控制不當(dāng)，不僅會造成HAZ的脆化，還會導(dǎo)致其軟化。不同的焊接工藝會產(chǎn)生不同的晶粒度，如圖1所示。

高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)的關(guān)鍵就是排除一切干擾，精準(zhǔn)地控制線能量，一次性成功。為此，焊接機(jī)器人技術(shù)成為首選。一般來說，機(jī)器人采用MIG/MAG（GMAW）工藝，理論上是無氫焊接，而且極易實現(xiàn)整條焊縫線能量的均勻控制，有效地控制晶粒度長大的傾向。

目前，焊接機(jī)器人應(yīng)用行業(yè)普遍針對程序編程、指令下傳、動作執(zhí)行三個方面進(jìn)行研究。我國焊接機(jī)器人的技術(shù)主要分為三大類：

第一類是“離線編程”的智能焊接技術(shù)。該技術(shù)的基本原理是：待焊構(gòu)件的模型→提取焊接作業(yè)的行走軌跡→機(jī)器人持焊槍按照軌跡執(zhí)行焊接作業(yè)。該技術(shù)可以實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，但設(shè)計、加工、裝配以及檢測等諸多環(huán)節(jié)都要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)和改變，需要在示范工程進(jìn)行充分驗證了方可納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中加以推廣應(yīng)用，很難在短期內(nèi)取得滿意效果。目前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)智能制造基本上都選擇該技術(shù)，適用于同規(guī)格、大批量、小型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的制造加工，并不適用于復(fù)雜、大型鋼構(gòu)件制造。其原因為：一是鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格種類繁多，前期需要工藝人員進(jìn)行大量編程工作，效率不高;二是構(gòu)件組裝和焊接中會產(chǎn)生變形，而焊槍卻按照標(biāo)準(zhǔn)模型上提取的軌跡運(yùn)行，二者的偏差需要人工不斷糾偏，降低作業(yè)效率。采用“離線編程”技術(shù)的焊接機(jī)器人在鋼結(jié)構(gòu)制造中主要用于焊接尺寸較小且規(guī)格較為單一的牛腿。

第二類是“示教再現(xiàn)”的智能焊接技術(shù)。該技術(shù)的基本原理是：在正式焊接前，讓機(jī)器人在人工干預(yù)的前提下沿構(gòu)件待焊部位運(yùn)行一遍，機(jī)器人控制系統(tǒng)記錄運(yùn)行軌跡，回到起點(diǎn)后沿軌跡實施焊接作業(yè)。該技術(shù)省去了編程環(huán)節(jié)，降低了對操作人員的技能要求，無需改變現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，通過提高焊接機(jī)器人的智能水平和適應(yīng)能力，達(dá)到機(jī)器替代人工、提高生產(chǎn)效率的目的。其優(yōu)點(diǎn)是不涉及制造體系的改變，只需對焊接生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行少量改造即可實現(xiàn)，投資少、見效快，是實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制造產(chǎn)業(yè)升級換代的一條新路。但是尋找軌跡的“示教”過程耗時太長，降低了設(shè)備利用率，因此該技術(shù)目前用于各類機(jī)器人比賽，不能完全滿足鋼結(jié)構(gòu)實際生產(chǎn)的要求。

第三類是“視覺感知”的智能焊接技術(shù)，也是當(dāng)前最熱門的研究方向。該技術(shù)的基本原理是利用激光掃描識別構(gòu)件特征和待焊部位，視覺系統(tǒng)捕捉的信息分別傳達(dá)至控制系統(tǒng)和焊接工藝數(shù)據(jù)庫，控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信息（基于龍門式焊接機(jī)器人三維模型定位與識別）規(guī)劃焊接路徑并實時糾偏，焊接工藝數(shù)據(jù)庫根據(jù)接收到的信息調(diào)用最匹配的焊接工藝數(shù)據(jù)供機(jī)器人執(zhí)行。該技術(shù)是當(dāng)前智能化程度最高，且被業(yè)內(nèi)公認(rèn)為最有希望解決非標(biāo)構(gòu)件焊接作業(yè)的智能技術(shù)，但限于鋼結(jié)構(gòu)尺寸大、規(guī)格多且作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，該技術(shù)尚未取得實質(zhì)性突破。

目前，最先進(jìn)的是自適應(yīng)非標(biāo)鋼構(gòu)件機(jī)器人智能焊接技術(shù)。該技術(shù)的研究方向是在工廠生產(chǎn)環(huán)境的龍門行走裝置的具體應(yīng)用，內(nèi)容如下：

（1）通過對鋼構(gòu)件三維模型及焊縫建模的研究，減少了以往手工示教或離線編程的工作量，降低了編程難度，形成了批量一鍵式構(gòu)件模型的轉(zhuǎn)換，節(jié)省了大量人工，提高了工作效率。

（2）通過對構(gòu)件位置、焊縫位置識別技術(shù)的研究，簡化了以往通過示教將固定程序中點(diǎn)位與實際產(chǎn)品位置糾偏定位，通過編輯好的程序進(jìn)行多點(diǎn)電弧多點(diǎn)定位的操作，提高了焊縫位置識別的準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率。

（3）通過對智能焊接機(jī)器人掃描路徑規(guī)劃和焊接路徑規(guī)劃的結(jié)果計算出焊接程序，克服了以往采用人工示教或離線編程生成指令效率低下的問題，實現(xiàn)了快速自動工藝數(shù)據(jù)包的生成。

中建鋼構(gòu)、中冶建研總院、安徽巢湖工布智造等單位經(jīng)多年研究和工程應(yīng)用，解決了上述幾大瓶頸問題，實現(xiàn)了非標(biāo)鋼構(gòu)件的機(jī)器人自適應(yīng)智能焊接成套技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，貼角焊縫智能焊接水平世界領(lǐng)先，為我國機(jī)器人自動焊技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用指明了方向，提供了堅實的技術(shù)支持。

1.3.2 高強(qiáng)、耐候、耐蝕鋼的焊接會成為第二個關(guān)鍵技術(shù)

高強(qiáng)、耐候、耐熱鋼是幾乎與高強(qiáng)鋼同時出現(xiàn)的另一新鋼種，目前已經(jīng)得到一定規(guī)模的應(yīng)用。最典型的是我國第一次在西藏拉林鐵路雅魯藏布江特大橋采用了Q345qENH、Q420qENH牌號的鋼材，如圖2所示。

采用該鋼材的優(yōu)點(diǎn)很多，主要是省掉了污染嚴(yán)重的涂裝工藝，工程可以不作防腐，加快了施工進(jìn)度，保證了工程的可靠性和提高了工程壽命。但對于焊縫是否和母材一樣耐候的問題目前尚未完全解決。

西藏拉林鐵路雅魯藏布江特大橋采用了河北鑫宇提供的焊材：焊條E5015-G（J507NiCrCu）（φ4 mm），實心焊絲ER50-G（TH500-NQ-Ⅱ） （φ1.2 mm），藥芯焊絲E551T1-GC⑴，埋弧焊實心焊絲ER55-G（TH550-NQ-Ⅱ） （φ1.2 mm）;焊劑F55A4-SJ105q（EG-G）。無論從工藝評定、工程質(zhì)量還是橋梁的運(yùn)營情況來看，母材同焊材的配比是科學(xué)合理的。其中，通過化學(xué)成分來評價焊縫熔敷金屬的耐大氣腐蝕性（耐大氣腐蝕指數(shù)I），具體計算為：I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）-7.29（%Cu）（%Ni）-9.10（%Ni）（%P）-33.39（%Cu）2，計算可得I≥6.5。

焊縫是否與母材性能相同或相似（尤其是微觀性能），需在實踐中進(jìn)行檢驗。但耐蝕性能實踐檢驗時間過長，較難實現(xiàn)。這更加說明了該項技術(shù)是需要長時間的積累，其艱巨性不言而喻。

最近，我國科研工作者研究成功SQ460FRW、SQ690FRW抗震耐蝕耐火鋼，將鋼材的高強(qiáng)耐候、耐蝕、耐高溫（耐火）性能集于一體?？紤]到

焊縫熔敷金屬的性能和母材性能的技術(shù)要求相同，同步研究出了配套的新型焊接材料。由于母材與焊材熔敷金屬性能相近，焊接試驗十分順利，焊縫的化學(xué)、力學(xué)性能優(yōu)良，焊縫成形良好。

分析認(rèn)為，若生產(chǎn)耐候耐蝕鋼的鋼鐵廠可同步生產(chǎn)相應(yīng)的焊材，以滿足工程實踐需要，其前景會非常光明。

2 高品質(zhì)、高性能的焊材是焊接技術(shù)進(jìn)步最大支持

鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展使低合金高強(qiáng)鋼實現(xiàn)了潔凈化、細(xì)晶化和力學(xué)性能上的強(qiáng)韌化，這就要求與之匹配的焊接材料也必須實現(xiàn)潔凈化、細(xì)晶化和強(qiáng)韌化[4]。

但由于焊縫金屬不能采用控軋控冷措施實現(xiàn)“細(xì)晶化”和“超細(xì)晶?！保膊荒艹霈F(xiàn)鋼材軋制時的形變強(qiáng)化，難以在相近化學(xué)成分下實現(xiàn)焊縫與母材的強(qiáng)韌性匹配。因此，目前常用的焊接工藝與焊接材料將不適用于低碳微合金化控軋鋼，更不適用新一代鋼鐵材料。在相當(dāng)長的一段時間，我國出現(xiàn)有鋼材無焊材的局面，嚴(yán)重影響了焊接技術(shù)的進(jìn)步。這就需要對常用焊接材料及工藝進(jìn)行重大變革。

由于焊接冶金的不平衡性，要想使焊縫金屬的潔凈度達(dá)到潔凈鋼的水平相當(dāng)困難，但可在以下幾方面進(jìn)行研究：

（1）同步生產(chǎn)焊接原輔材料以保證焊縫熔敷金屬性能與母材相近。

鋼鐵廠在生產(chǎn)新鋼種的同時研究出配套的原輔材料，除低碳、微合金、細(xì)晶粒性能外，還應(yīng)嚴(yán)格控制原輔材料中的雜質(zhì)含量。焊接原輔材料中的主體是盤條或鋼帶，可通過冶煉技術(shù)實現(xiàn)潔凈化。

目前寶武鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)的盤條鋼其潔凈度達(dá)到：w（S）≤0.005%，w（P）≤0.01%，鋼中的脆性夾雜物<1級，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，可用于潔凈鋼的焊接。

（2）焊接冶金反應(yīng)中的潔凈化。

焊接過程中化學(xué)冶金反應(yīng)激烈，利用焊接冶金反應(yīng)進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷、脫氮、除氫是目前焊接材料中普遍采用的潔凈化技術(shù)。因此，在焊接材料的研究中，應(yīng)優(yōu)化配方及工藝參數(shù)，盡可能使凈化反應(yīng)進(jìn)行得比較完善。

（3）有針對性地開發(fā)新型焊接材料。

隨著我國工業(yè)化步伐的加快和新鋼種的不斷開發(fā)應(yīng)用，對焊接材料的要求越來越高，應(yīng)該在不斷提高現(xiàn)有焊材品質(zhì)的同時，開發(fā)更多新型焊材品種，以滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需求。

①開發(fā)高鋼級管線鋼（如X70、X80、X100、X120等）用新型焊接材料，包括氣保焊和埋弧焊用實心焊絲。

②適于大型儲油罐用的高強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度≥490 MPa）厚板（20～45 mm）大線能量用焊條、實心焊絲和藥芯焊絲。

③新一代微合金化耐熱鋼用焊接材料。

④超細(xì)晶粒鋼配套的新型焊接材料。

⑤超低碳貝氏高強(qiáng)鋼（600～1 500 MPa）用焊接材料。超低碳貝氏高強(qiáng)鋼具有高強(qiáng)、高韌、焊接裂紋敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，在一定工藝下，焊前可不預(yù)熱。

由上述可知，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展給焊接技術(shù)和焊接材料帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，焊接方法和焊接材料都將發(fā)生重大變革。尤其是2020年后，各大型企業(yè)應(yīng)“順勢而為”，集中人力、物力和技術(shù)力量，加大科研開發(fā)力度，為新型焊接技術(shù)和焊接材料的技術(shù)進(jìn)步提供支持。

（4）重視高強(qiáng)鋼焊接強(qiáng)度配比的研究。

對于焊縫金屬強(qiáng)度選擇問題，傳統(tǒng)觀念及有關(guān)規(guī)定大多主張“等強(qiáng)配比”或“超強(qiáng)配比”，認(rèn)為焊縫強(qiáng)度高一些更為安全。

但是，近年來美國、日本等國家工程技術(shù)人員從防止冷裂紋的角度考慮，對“低強(qiáng)配比”焊接接頭組織性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，選用“低強(qiáng)配比（0.86）”焊材可顯著減少焊接裂紋，但這主要針對承受壓應(yīng)力的焊縫，對于承受拉應(yīng)力的焊縫，這方面的研究結(jié)果尚有較大分歧。

而在高強(qiáng)鋼焊接研究中發(fā)現(xiàn)，對于抗拉強(qiáng)度Rm≥800 MPa高強(qiáng)鋼，除考慮強(qiáng)度外，還必須考慮焊接區(qū)韌性及裂紋的敏感性，為此，往往采用“低強(qiáng)配比”。

“低強(qiáng)配比”焊材并不意味著焊接接頭強(qiáng)度一定低于母材。這是因為理論上的強(qiáng)度配比不等于焊接接頭實際的強(qiáng)度配比，在工程中通常是按產(chǎn)品樣本規(guī)定的熔敷金屬名義保證值（或焊材標(biāo)稱強(qiáng)度）選擇焊材，但是焊縫強(qiáng)度不同于熔敷金屬強(qiáng)度，事實上焊縫金屬的實際強(qiáng)度往往超出熔敷金屬的保證值。按名義強(qiáng)度選擇的低強(qiáng)焊接材料，實際得到的焊縫強(qiáng)度未必低強(qiáng)。

考慮冶金因素、熔合比（稀釋率）和力學(xué)上的拘束強(qiáng)化效果，高強(qiáng)鋼焊縫的實際強(qiáng)度可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出熔敷金屬的名義保證值。因此，選用“低強(qiáng)配比”的焊材，焊接接頭實際強(qiáng)度未必低強(qiáng)，可能等強(qiáng)甚至稍許超強(qiáng);而按“等強(qiáng)配比”選擇焊材則可能導(dǎo)致超強(qiáng)過多，從而造成焊縫金屬強(qiáng)韌性和抗裂性下降。

3 新型焊機(jī)是焊接技術(shù)進(jìn)步的又一重大支持

有專家指出，GMAW效率是SMAW的3倍，若要再提高GMAW的效率，只能在新型電弧上做文章，否則事倍功半。

四川瑪瑞的新型脈沖電弧MIG焊機(jī)高速射流過渡無飛濺、焊縫成形美觀、焊接效率提高12.5%、HAZ熔深大、可全位置焊接。在電源上采用了全橋軟開關(guān)結(jié)構(gòu)與數(shù)字控制相結(jié)合的方式，達(dá)到快速控制熔滴過渡過程的目的;由于脈沖頻率很高，對射流電弧和熔滴進(jìn)行有效的壓縮，從而形成電流密度極高的壓縮電?。ǜ咚倜}沖壓縮電?。?，進(jìn)而提高了焊接HAZ熔深和效率，如圖3所示。該脈沖焊接方式減少了母材的熱輸入，可獲得熔寬均勻、美觀的紋狀焊縫，還增加了熔池的攪拌作用，排除金屬內(nèi)形成的氣泡等缺陷因素，同時細(xì)化了焊縫晶粒，降低了裂紋敏感性，提高了焊縫的整體質(zhì)量[5]。

根據(jù)對比試驗結(jié)果，得出以下結(jié)論：①快速脈沖壓縮電弧焊接工藝焊接HAZ最大熔深為4.5 mm，GMAW焊接HAZ最大熔深為3.5 mm;②快速脈沖壓縮電弧焊接工藝焊接HAZ熔深平均水平大于GMAW焊接HAZ。

這是焊接應(yīng)用技術(shù)的一項突破，徹底釋放了人們對φ（CO2）20%+φ（Ar）80%富氬氣體保護(hù)焊的疑慮，提高了焊接接頭的綜合性能，為高強(qiáng)鋼焊接提供了技術(shù)支持。

4 結(jié)論

（1）鋼結(jié)構(gòu)大規(guī)模采用高強(qiáng)鋼，促進(jìn)我國焊接技術(shù)迅速發(fā)展。

（2）高品質(zhì)、高性能的焊材是保證焊接技術(shù)進(jìn)步的最大支持。

（3）新型焊機(jī)是焊接技術(shù)進(jìn)步的又一重大支持。

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Several important factors affecting welding technology progress of steel structure

DAI Weizhi

（China Engineering Construction Welding Association， Beijing 100088， China）

Abstract： According to the objective law and process of the development of steel structure welding technology， combined with the current situation of steel structure welding engineering， from three aspects of base metal， welding material and equipment - "large scale use of high-strength steel in steel structure promotes the rapid development of China's welding technology"， "high-quality and high-performance welding material is the greatest support to ensure the progress of welding technology"， and “the new welding machine is the progress of welding technology”. This paper analyzes and demonstrates the factors influencing the progress of welding technology， such as weather resistance and corrosion resistance， heat-resistant steel， low strength ratio of welding， scientific research and production of welding materials and rapid pulse compression arc， especially the robot automatic welding technology and related engineering cases， trying to reveal the development direction of welding technology.

Key words： high strength steel; robot automatic welding technology; welding materials; fast pulse compression arc