水膠炸藥在生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源分析

張秀娟

摘 要：水膠炸藥危險(xiǎn)源采用定性分析的方法，對機(jī)（物）不安全狀態(tài)、人員不安全行為、環(huán)境不安全條件進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，以辨識危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度，進(jìn)而提出優(yōu)化的安全對策和整改建議，對廠房及生產(chǎn)流程設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，合理安排，使水膠炸藥的生產(chǎn)最大限度的安全化。

關(guān)鍵詞：水膠炸藥;生產(chǎn)過程;危險(xiǎn)源;有效措施

上世紀(jì)中期開始著手進(jìn)行水膠炸藥生產(chǎn)，經(jīng)過長期的發(fā)展與發(fā)展得以廣泛的應(yīng)用，在應(yīng)用過程中水膠炸藥具有許多方面的優(yōu)勢特征，包括抗水性強(qiáng)、密度大、長期儲存以及爆炸時威力大、還具備較好的安全性等，這些優(yōu)勢的存在就可以制作出各種適合礦山使用的小直徑爆破藥卷，也為各種類型的礦山提供了重要的幫助，很多煤礦都使用水炸藥。但是因?yàn)檎ㄋ幧a(chǎn)過程具備較高的危險(xiǎn)性，且隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)炸藥對安全性的要求越來越嚴(yán)格，因此必須要對其安全性引起高度重視，分析生產(chǎn)中的危險(xiǎn)源，提出一些可行的措施加強(qiáng)分析，使得在追求經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)上生產(chǎn)環(huán)境安全。

1 水膠炸藥概述

水膠炸藥主要由固相（不溶或微溶的固體顆粒）、液相（無機(jī)氧化劑等可溶性組分的水溶液）、氣相（呈微小氣泡）三相構(gòu)成。在這個三相混合體系中，以無機(jī)氧化劑等可溶性組分的水溶液為連續(xù)介質(zhì)，而不溶和未溶的固體顆粒以及微小氣泡均勻分散于介質(zhì)中。依靠凝膠體促使摘要具備非牛頓型的水凝膠特性。連續(xù)凝膠由親水性膠體（如田菁膠、古爾膠）連同約3-5倍的結(jié)合水或6-15倍的吸收水和交聯(lián)劑（如硼酸鹽離子）等所組成，懸浮的固體粒子和氣泡被具有體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠所包覆，各相組分相對被固定。

2 水膠炸藥生產(chǎn)中危險(xiǎn)源的辨識

2.1 機(jī)械作用（撞擊、磨擦）引發(fā)的燃燒爆炸

在進(jìn)行加工生產(chǎn)當(dāng)中受到工藝的需求，藥物材料在不斷撞擊和摩擦作用之下，若是藥物材料受到非正常的摩擦與撞擊，當(dāng)超過了感度允許范圍之內(nèi)時，就會引起燃燒爆炸事故。

2.2 靜電電荷的積累和放電

在開展藥物材料生產(chǎn)操作當(dāng)中時常與器壁或者其他介質(zhì)摩擦而產(chǎn)生靜電電荷，因炸藥屬于不良導(dǎo)體，若是沒有采取一些有效的措施就會將靜電荷積累在一起。另外若是有放電條件存在就會產(chǎn)生火花，若放電火花的能量與藥物材料的最小發(fā)電或火能量大時，就會引起燃燒爆炸事故。

2.3 腐蝕性的危害

在生產(chǎn)過程中使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他腐蝕性比較強(qiáng)的物質(zhì)會對人和設(shè)備造成極大的危害，若是施工人員的操作行為不夠恰當(dāng)，就會引起比較大的安全事故。

2.4 硝酸甲胺中和工序爆炸和爆燃機(jī)理

對于水膠炸藥，它的敏化劑是硝酸甲胺，其是一種較為典型容易燃燒、爆炸的物品，進(jìn)行硝酸甲胺制作是水膠炸藥生產(chǎn)過程中最為危險(xiǎn)的工藝，且硝酸與甲胺都是腐蝕性強(qiáng)、有毒有害的物質(zhì)，有比較強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，能夠造成反應(yīng)母液的溫度快速的升高，若是在工作中沒有對其進(jìn)行嚴(yán)格控制，就會造成母液中生產(chǎn)的硝酸甲胺因?yàn)槭軣岱纸舛霈F(xiàn)爆炸事故。

3 加強(qiáng)水膠炸藥在生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源控制的措施

3.1 制定完善的技術(shù)文件

在進(jìn)行水膠炸藥安全生產(chǎn)干工作的過程中，需要與生產(chǎn)的實(shí)際情況相結(jié)合制定出與其相應(yīng)的技術(shù)文件，對安全生產(chǎn)進(jìn)行有效指導(dǎo)，并且生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況制定出水膠炸藥生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原材料標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)等，目的是用于安全生產(chǎn)與指導(dǎo)。其次，要制定出具體的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)大綱，對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行有效指導(dǎo)，在進(jìn)行危險(xiǎn)源分析時，要嚴(yán)格落實(shí)好各項(xiàng)規(guī)章制度，檢查好安全生產(chǎn)的各項(xiàng)條件，針對參與生產(chǎn)的全體工作人員需要結(jié)合工作崗位的特點(diǎn)，進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后再持證上崗。按照安全生產(chǎn)相關(guān)文件的要求，配置安全防護(hù)以及設(shè)備接地等各類設(shè)施，定期做好檢查和檢驗(yàn)，保證其處于正常狀態(tài)。

3.2 生產(chǎn)前安全檢查

進(jìn)入控制室送電前對配電柜、操作臺進(jìn)行巡視、巡檢?？刂剖也坏枚逊烹s物，保證地面干、凈、整潔。查看配電柜顯示儀表，如有異常，必須及時處理。巡檢配電柜接觸器、中間繼電器、熱繼電器是否復(fù)位正常，如有異常元器件，須及時更換。如是室內(nèi)溫度過高或者過低須打開空調(diào)，對電器系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。送電時先將轉(zhuǎn)換開關(guān)“控制電源”扳至“開”，再對操作臺上所有顯示儀器、儀表、指示燈進(jìn)行核實(shí)，如有異常，查明原因并處理。如顯示儀器、儀表、指示燈正常再將“計(jì)算機(jī)電源”扳至“開”。為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.3 熱作用引發(fā)的燃燒爆炸及其控制

3.3.1 外界火源

炸藥通過外界火源（火焰、火花、灼熱橋絲等）而引起燃燒爆炸時，往往是外界火源使火炸藥某一局部的物質(zhì)先吸收能量形成活化中心，此活化中心再與其他物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)而形成新的活化中心，依此下去形成一系列連鎖反應(yīng)，使燃燒得以持續(xù)進(jìn)行，在一定條件下燃燒就轉(zhuǎn)為爆轟。歷史上由于在火炸藥工房內(nèi)隨便吸煙點(diǎn)火而引發(fā)的火災(zāi)的事例多，因此在火炸藥工房內(nèi)杜絕一切與生產(chǎn)無關(guān)的煙火，熱源、電源、火源等的設(shè)置應(yīng)按要求進(jìn)行合理的布置。

3.3.2 嚴(yán)防漏電、短路等引起的電火花

在炸藥工房內(nèi)，電器設(shè)備應(yīng)采取防爆措施，并要保持良好的運(yùn)行狀態(tài)避免由于接觸不良或絕緣破壞漏電、短路等引起的火花爆燃事故。

3.4 機(jī)械作用引發(fā)的燃燒爆炸事故的控制

3.4.1 嚴(yán)禁碰撞和磨擦

在生產(chǎn)中嚴(yán)禁使用黑色金屬工具敲打、碰撞和磨擦藥料，以防止由于黑色金屬工具與藥料的機(jī)械用而引起的火花點(diǎn)燃火炸藥，從而發(fā)生燃燒爆炸事故，一般采用銅、鋁等有色金屬工具，以確保安全生產(chǎn)。

3.4.2 生產(chǎn)中嚴(yán)防雜質(zhì)、異物的混入

雜質(zhì)、異物混在火炸藥中，由于磨擦作用可能會導(dǎo)致火花的產(chǎn)生，因此在進(jìn)行火藥的生產(chǎn)成型時要進(jìn)行除鐵、除渣、除非金屬雜質(zhì)的處理工作，防止磨擦引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。

3.5 加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)和管理

要做到安全的生產(chǎn)管理，就必須提高員工的素質(zhì)，增強(qiáng)員工的操作意識和全員的安全防護(hù)意識，這些意識，是企業(yè)發(fā)展的必備，在日常工作中，員工要結(jié)合安全知識和安全技術(shù)還有業(yè)務(wù)水平才能提高自身的水平素質(zhì)，同時遇到事物時分析判斷力能夠得以提高，緊急情況時應(yīng)變處理能力也能夠得到加強(qiáng)。所以，員工要有一定的安全事故的知識，要了解如果發(fā)生事故的后果，要有一定的警覺性，要用實(shí)例對員工進(jìn)行教育。要貫徹理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為一體的思想理念，另外員工自身崗位的安全知識、消防知識和逃生通道了如指掌、加大安全管理工作的強(qiáng)度等等都是必須要做到的，加大管理和排查安全隱患，加大生產(chǎn)過程中的安全投入，完善安全技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)施加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)管力度，提高安全管理水平。

4 結(jié)束語

綜上所述，為了對危險(xiǎn)源造成的后果進(jìn)行充分的認(rèn)識，需要杜絕一切危險(xiǎn)源。在進(jìn)行水膠炸藥生產(chǎn)當(dāng)中危險(xiǎn)源來自不同方面，主要包括熱、機(jī)械、靜電三大因素，還包括一些其他的因素，它們都可以產(chǎn)生比較大的危害，比如新建設(shè)的各項(xiàng)開工試車、生產(chǎn)方法以及原材料使用等，都可以出現(xiàn)一些新問題，這樣不僅要進(jìn)行危險(xiǎn)源控制與辨識，還要做好新方法、新工藝等工藝的申報(bào)與審批，減少一定的盲目性，確保生產(chǎn)得以安全可靠的運(yùn)行。除此之外，還需要強(qiáng)化素質(zhì)培訓(xùn)與教育，對操作人員與管理人員的安全意識進(jìn)行不斷提升，減少各種類型事故的發(fā)生。

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