羅昌裕
摘要:此文簡單介紹了機械制造關(guān)鍵技術(shù)與節(jié)能設(shè)計理念間的關(guān)系,詳細分析了節(jié)能設(shè)計理念應(yīng)用措施。
關(guān)鍵詞:節(jié)能設(shè)計理念;機械制造;自動化應(yīng)用;研究
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展,機械制造行業(yè)在生產(chǎn)能力和自動化應(yīng)用方面也有了明顯的進步,有力地推動了國民經(jīng)濟建設(shè)。與此同時,機械制造行業(yè)作為傳統(tǒng)的高能耗型行業(yè),其在生產(chǎn)制造以及自動化應(yīng)用的過程中會消耗大量的能源。因此必須從機械制造的設(shè)計環(huán)節(jié)入手,從而實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,促進機械制造行業(yè)的綠色發(fā)展。
一、機械制造關(guān)鍵技術(shù)與節(jié)能設(shè)計理念的聯(lián)系
(一)自動控制技術(shù)
自動控制技術(shù)在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用價值不僅在于豐富產(chǎn)品功能和提升其運行效率,而是成為優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、節(jié)約驅(qū)動生產(chǎn)設(shè)備以及輔助設(shè)備運行動能的關(guān)鍵。因此,自動控制技術(shù)的合理運用對機械制造企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)有極其重要的意義,也決定了產(chǎn)品生產(chǎn)活動中的能耗水平。首先,自動化技術(shù)使機械設(shè)備的運行過程可以基于編程精準(zhǔn)控制,根據(jù)產(chǎn)品加工需要自動化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),提升生產(chǎn)質(zhì)量,并在沒有人為干預(yù)的情況下完成所有加工流程。其次,自動化控制技術(shù)賦予了機械設(shè)備乃至生產(chǎn)線自動化運行的功能,集成化的控制以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)所有機電設(shè)備的運行工況,自行檢測負荷變化并做出最優(yōu)化決策,從而降低單位產(chǎn)能下的總體能耗[1]。
(二)機械制造原材料的研發(fā)和應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)原材料的研發(fā)對資源環(huán)境保護具有多重意義,而機械制造所用材料不僅涉及自然資源的優(yōu)化利用,還會通過設(shè)備的性能改進、影響下游產(chǎn)業(yè)鏈的工藝創(chuàng)新達到節(jié)能目的。首先,機械制造行業(yè)生產(chǎn)使用的金屬及非金屬材料直接影響設(shè)備的性能。例如,傳動部件的材料決定了設(shè)備運行工況的穩(wěn)定性和能量損耗大小,而具有優(yōu)良工藝性能以及力學(xué)、物理學(xué)性能的材料則有助于降低摩擦力、提升設(shè)備使用壽命,從而減少設(shè)備運行過程中的能量損耗并提升其產(chǎn)能。其次,基于可循環(huán)利用或者低能耗水平新材料的利用也能有效降低機械制造以及設(shè)備使用領(lǐng)域的能耗[2]。
(三)信息技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用
無線通信以及人工智能等現(xiàn)代信息技術(shù)的快速演進和應(yīng)用改變了所有領(lǐng)域的生產(chǎn)和管理理念,在優(yōu)化資源配置以及動態(tài)控制生產(chǎn)過程、實時優(yōu)化各類組織計劃方面體現(xiàn)出空前的優(yōu)勢。首先,基于信息技術(shù)可以優(yōu)化機械制造業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過程,運用計算機軟件進行零部件的受力分析、模擬設(shè)備零件加工以及組裝過程,既可以簡化產(chǎn)品的設(shè)計流程并且壓縮其研發(fā)周期,還可以免去試生產(chǎn)以及反復(fù)評估和調(diào)試的過程,節(jié)省生產(chǎn)材料、能源以及優(yōu)化企業(yè)的資源配置。其次,在互聯(lián)網(wǎng)、無線通信以及自動控制等技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用的背景下,能對機械制造過程進行動態(tài)的監(jiān)測并實現(xiàn)過程控制,讓原材料供應(yīng)、半成品質(zhì)量檢測以及工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)全部自動化完成。而在此基礎(chǔ)上,不僅機電設(shè)備的有功功率可以始終保持最優(yōu)化,減少中間環(huán)節(jié)的人力資源需求,還可以基于動態(tài)的智能化控制減少生產(chǎn)原料的耗費[3]。
二、節(jié)能設(shè)計理念應(yīng)用策略
(一)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與功能優(yōu)化
作為生產(chǎn)領(lǐng)域能量轉(zhuǎn)換的核心,機械設(shè)備的構(gòu)造形式?jīng)Q定了能源的利用率,也對資源的合理利用產(chǎn)生了深遠影響。因此,節(jié)能設(shè)計理念應(yīng)用必須從優(yōu)化機械設(shè)備的構(gòu)造和功能入手,基于降低設(shè)備能耗以及提高資源利用率的視角審視設(shè)計方案的合理性。首先,鑒于電機等動力設(shè)備完成能量轉(zhuǎn)化并驅(qū)動機械設(shè)備運行,因此,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的功能設(shè)計構(gòu)想以及應(yīng)用場景特點確定電機或燃油發(fā)動機的類型以及優(yōu)化其額定參數(shù)的選擇。其次,在設(shè)備傳動、自動控制等系統(tǒng)的設(shè)計過程中,應(yīng)首選能量損耗小、可靠性高的技術(shù)方案。
(二)機械設(shè)備的加工工藝
在結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜和精密的機械設(shè)備生產(chǎn)工藝流程中,能源以及生產(chǎn)資源的消耗形式也多種多樣,除了成功轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品加工動能和被加工成設(shè)備零部件的部分,其他能量和材料等資源以多種形態(tài)、通過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和渠道被耗費和排放到環(huán)境中,包括直接的熱量散失、振動等機械能損耗以及廢棄物等。所以,基于節(jié)能設(shè)計理念、運用自動化技術(shù)優(yōu)化機械制造領(lǐng)域的加工工藝,能有效控制能量和資源的損耗。首先,運用當(dāng)前廣為應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)能精確控制零部件加工過程中的溫度、切削量等參數(shù),從而基于對設(shè)備自身工況的精確控制達到節(jié)能目標(biāo),并且可以簡化工藝流程并減少設(shè)備生產(chǎn)過程的能耗,節(jié)約零部件的加工材料。其次,基于技術(shù)創(chuàng)新改進生產(chǎn)過程中的冷卻、表面處理等工藝,可以直接減少熱能損失并改進設(shè)備性能,提高零部件的耐久性與可靠性[4]。
(三)新材料的研發(fā)與使用
材料性能對機械設(shè)備的節(jié)能效果有決定性影響,因此,著重研發(fā)與應(yīng)用各類功能性材料并提升可循環(huán)利用材料的比例,都是體現(xiàn)節(jié)能設(shè)計理念很好的方式?;趯αW(xué)等性能突出的功能性材料的利用,可以滿足設(shè)備使用功能要求的前提下縮小零部件的體積,減少其材料用量的同時,提高設(shè)備運行的可靠性。例如,在軸承、密封件等關(guān)鍵零配件的加工和選用方面使用具有卓越的耐磨、耐腐蝕等性能的新興材料,可以達到節(jié)能和改進設(shè)備使用性能的目的。而在機械制造中優(yōu)先選用綠色制造工藝生產(chǎn)的材料,則可以推動產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化,并在更廣闊的范圍內(nèi)產(chǎn)生積極的節(jié)能作用[5]。
三、結(jié)語
綜上所述,機械設(shè)備幾乎參與社會能源使用過程中的所有能量轉(zhuǎn)換,所以在機械設(shè)備的制造與應(yīng)用環(huán)節(jié)踐行節(jié)能設(shè)計理念,必然對能源的轉(zhuǎn)換率產(chǎn)生重要影響,而且能推動各個生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)品加工工藝改進、功能性材料研發(fā)以及運營管理理念的創(chuàng)新,實現(xiàn)綠色制造的目標(biāo)。
參考文獻:
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