化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

張婷婷

摘 要：進(jìn)入到新時(shí)期，我國在實(shí)際發(fā)展的過程中，不僅僅局限于各方面發(fā)展進(jìn)程的加快，而是結(jié)合當(dāng)前生態(tài)節(jié)能環(huán)保等各項(xiàng)發(fā)展理念，對環(huán)境保護(hù)更加重視。為了更好的推動我國社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展，積極對能源消耗過快等不良問題進(jìn)行及時(shí)解決是非常關(guān)鍵的。在這個(gè)過程中，結(jié)合產(chǎn)品需求，對不可再生能源的使用量進(jìn)行降低，開發(fā)新能源，有效的了解化工工藝生產(chǎn)的重要需求，這樣才能夠通過問題的解決，及時(shí)有效的提升自身的核心競爭力。

關(guān)鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗;技術(shù)措施

0 引言

在我國社會不斷發(fā)展下，化工生產(chǎn)成為我國社會生產(chǎn)中不可忽視的重要內(nèi)容?；どa(chǎn)、化工制造雖然能夠?yàn)槿藗兊纳顜肀憷?，但是因?yàn)榛どa(chǎn)制造容易導(dǎo)致資源消耗，所以當(dāng)前化工企業(yè)面臨最為關(guān)鍵的問題便是節(jié)能減耗問題。尤其是針對煤化工、石油化工來說，在生產(chǎn)制造的過程中，不僅會耗費(fèi)過多的石油資源和煤炭資源，而且還容易對生態(tài)環(huán)境帶來不良的影響。主要對化工工藝中節(jié)能降耗的重要意義以及化工工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗進(jìn)行詳細(xì)分析，目的是研究化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)。

1 化工工藝節(jié)能降耗的重要性

中職院校的學(xué)生在老師的帶領(lǐng)下，在車間實(shí)際操作。在車間操作過程中發(fā)現(xiàn)，化工工藝在制作過程中，能源消耗大，資源不能合理利用，只利用一次就成為廢料，增加了化工企業(yè)的支出，還污染了環(huán)境，不符合經(jīng)濟(jì)和生態(tài)平衡發(fā)展的理念。中職院校的師生通過在知識理論和實(shí)際應(yīng)用的不斷學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)，節(jié)能降耗對化工工藝有及其重要的作用，具體如下：

1.1 提高生產(chǎn)效率

近年來，因?yàn)槲覈慕?jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，我國的資源也出現(xiàn)短缺的情況，無法滿足化工行業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)。一部分化工工廠因資源短缺，資金周轉(zhuǎn)不靈等各種問題，導(dǎo)致工廠發(fā)展停滯不前，甚至有破產(chǎn)的預(yù)兆。這嚴(yán)重妨礙了我國化工行業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)后，顯著的效果是化工工廠的生產(chǎn)效率提高了。同樣的資源，應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)后，去除部分多余的生產(chǎn)步驟，整體提高了生產(chǎn)效率，化工工廠的產(chǎn)出值增加，逐漸逼近化工行業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)。

1.2 降低生產(chǎn)成本

應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)，可以有效的降低生產(chǎn)成本。因?yàn)榛すS購買同樣的原材料，應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)的化工工廠可以產(chǎn)出更多的成品，與傳統(tǒng)的化工工廠相比，多出部分的產(chǎn)品收益可以降低生產(chǎn)成本。并且，傳統(tǒng)化工工藝在制作過程中，也要考慮資源消耗流失的問題，節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用與其相符。

1.3 符合綠色生產(chǎn)的理念

經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)發(fā)展并不沖突，化工工藝在生產(chǎn)過程中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)，就符合綠色生產(chǎn)的理念。化工工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生二氧化碳、粉塵以及二氧化硫等有害氣體，產(chǎn)生空氣污染，從而污染大氣環(huán)境。在我國部分省區(qū)，因霧霾嚴(yán)重，嚴(yán)重危害人民的生命安全。目前，我國化工工廠會將生產(chǎn)后的氣體過濾在排放，工廠過濾裝置的安裝相比大氣治理的花費(fèi)九牛一毛，所以節(jié)能降耗技術(shù)對化工工藝及其重要。

2 化工工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗

2.1 落后生產(chǎn)力能耗

化工生產(chǎn)當(dāng)中所產(chǎn)生的能耗相對較多，作為一種傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程中消耗的能源非常多。針對落后生產(chǎn)力造成的能耗來說，因?yàn)槲覈ゎI(lǐng)域在發(fā)展的過程中正處于積極進(jìn)步階段，很多企業(yè)的化工生產(chǎn)力相對較為落后，所使用的技術(shù)和設(shè)備都較為落后，導(dǎo)致在實(shí)際開展生產(chǎn)的過程中，造成了能源損耗和資源浪費(fèi)的問題。

2.2 化工生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)能耗

針對化工生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中的能源損耗來說，便是在實(shí)際開展化工生產(chǎn)時(shí)，為了確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，就需要對化工生產(chǎn)速度進(jìn)行把控，所以在此基礎(chǔ)上容易導(dǎo)致能量消耗。從理論層面上來說，最小功率并不具備節(jié)能減排的作用，并且當(dāng)前很多化工生產(chǎn)技術(shù)，都不能避免出現(xiàn)資源消耗的問題。

3 優(yōu)化化工工藝，落實(shí)節(jié)能降耗管理原則的重要策略

通過實(shí)地的調(diào)查研究可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前化工工藝的應(yīng)用前景是非常廣闊的，而在對整體的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的過程中，積極結(jié)合能量消耗的發(fā)展規(guī)律，對化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行開拓和改善是尤為關(guān)鍵的。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，也要充分結(jié)合智能化、互聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)的技術(shù)，對化工工藝的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行輔助，進(jìn)而有效的提升自身的核心競爭力距離，在對其重要的技術(shù)措施進(jìn)行把握的過程中，我們主要分為以下幾個(gè)不同的層面，對其實(shí)施性的內(nèi)容進(jìn)行深化和論述。

3.1 注重管理水平的提升

在實(shí)際對整個(gè)化工生產(chǎn)過程進(jìn)行把握的過程中，要安排專門的工作人員對其現(xiàn)場的規(guī)范管理制度進(jìn)行落實(shí)，并通過化工企業(yè)自身規(guī)章制度的約束，嚴(yán)格的對工作人員自身的操作流程以及工作作風(fēng)進(jìn)行約束，在充分注重生產(chǎn)進(jìn)程把握的同時(shí)，也要注重各方面知識內(nèi)容的培訓(xùn)，有效的加強(qiáng)操作水平的提升，不斷對技術(shù)人員自身節(jié)能降耗方面的技術(shù)研究給予充分的支持，無論是從技術(shù)發(fā)展還是資金支撐方面的角度來看，都要充分給予專業(yè)技術(shù)人員一定的開發(fā)支持。

3.2 注重工藝條件的有效改善

在實(shí)際對化工工藝生產(chǎn)過程的綜合能耗進(jìn)行考量的過程中，考慮到各方面公益條件的改善也是重要的技術(shù)措施之一。在這個(gè)過程中，要考慮到壓力溫度、轉(zhuǎn)化效率等不同的指標(biāo)，加強(qiáng)化工工藝內(nèi)容影響因素的考量。首先，要充分對其化學(xué)反應(yīng)壓力進(jìn)行全面的降低，通過相關(guān)指標(biāo)的計(jì)算和規(guī)劃，嚴(yán)格的對化學(xué)反應(yīng)的條件進(jìn)行控制，如果不能有效的確?；瘜W(xué)反應(yīng)所具備的一定壓力，要及時(shí)的對實(shí)驗(yàn)的相關(guān)條件進(jìn)行調(diào)整。第二，要合理的對其整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)熱量進(jìn)行有效的優(yōu)化，通過不同方案的選取，對溫度進(jìn)行系統(tǒng)而合理的測試實(shí)施，整體的化學(xué)反應(yīng)可以在較好的環(huán)境之下進(jìn)行。第三個(gè)層面也是非常重要的一個(gè)層面，要切實(shí)可行的對整個(gè)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化效率進(jìn)行提升，通過反應(yīng)進(jìn)程的加快，選擇活性較好的催化劑，通過反映條件、反映環(huán)境等各方面因素的綜合考量是整體的化學(xué)反應(yīng)可以完全的進(jìn)行開展，在對化學(xué)產(chǎn)品純度進(jìn)行全面保障的同時(shí)，有效的對后期分離和提純過程所耗費(fèi)的能量進(jìn)行科學(xué)的降低。

3.3 注重新工藝新技術(shù)和新設(shè)備的使用

在對工業(yè)發(fā)展進(jìn)程進(jìn)行有效加快的同時(shí)，積極利用全新的發(fā)展工藝技術(shù)和設(shè)備，對整個(gè)化工工藝的進(jìn)程進(jìn)行推進(jìn)也是尤為關(guān)鍵的。所以，在這個(gè)過程中，要結(jié)合當(dāng)前的發(fā)展情況，對以下措施進(jìn)行采取。首先，在對化工工藝設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行選擇的過程中，要結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，對各方面的內(nèi)容進(jìn)行升級和改造，進(jìn)而有效的對整體的生產(chǎn)效益進(jìn)行提升。第二，通過企業(yè)生產(chǎn)情況和需求的考量，對間歇性生產(chǎn)而造成的資源浪費(fèi)問題進(jìn)行解決，也就是要合理的規(guī)劃生產(chǎn)過程。第三個(gè)方面，要有效的對分類裝置和分類方法的合理性和科學(xué)性進(jìn)行把握，積極考量化學(xué)產(chǎn)品的純凈度，在對二次分離和提純工作進(jìn)行把握的過程中，要積極對其高效的填料和傳授裝置進(jìn)行使用，這樣可以更好的打破傳統(tǒng)的工作發(fā)展模式，進(jìn)一步的利用節(jié)能裝置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的發(fā)展目標(biāo)。

3.4 加強(qiáng)尾料回收，降低能源消耗

在對整個(gè)化工工藝生產(chǎn)流程進(jìn)行細(xì)化的過程中，要針對部分環(huán)節(jié)，加強(qiáng)綜合性建設(shè)內(nèi)容的分析，針對企業(yè)的不同生產(chǎn)階段對其用電、用料等進(jìn)行控制和管理，使其在最大程度上對化學(xué)反應(yīng)的燃燒率進(jìn)行保障，在相互協(xié)調(diào)的過程中，對不同的零部件進(jìn)行全面化的組合，而在對尾料進(jìn)行回收的過程中，也要積極通過凈化處理，有效的提升整體的利用效率。比如我們在對廢氣進(jìn)行凈化處理的過程中，可以通過化學(xué)物質(zhì)的凈化回收，減少廢氣對于大氣環(huán)境的影響。

4 結(jié)束語

總而言之，我國當(dāng)前化工生產(chǎn)的過程中，涉及到了能耗浪費(fèi)、環(huán)境污染等諸多問題。為了切實(shí)踐行我國社會發(fā)展政策，應(yīng)該結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，總結(jié)出導(dǎo)致能耗浪費(fèi)的問題，并及時(shí)解決問題。更新傳統(tǒng)化工工藝，在引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的基礎(chǔ)上，控制化工生產(chǎn)過程中的動力能耗，切實(shí)保障化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

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