特種潤滑油產(chǎn)品企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)探討

何其潤

摘 ?要：該文結(jié)合具體公司案例，展開特種潤滑油產(chǎn)品企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)要素分析。通過在對國內(nèi)外標準對照，潤滑產(chǎn)品分類與特性總結(jié)，在企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)分析等基礎(chǔ)理論知識上，針對企業(yè)標準質(zhì)量建設(shè)分析進行理化指標、性能和標志-包裝-運輸-貯存標準進行企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)分析，期望可以為日后企業(yè)特種潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量標準體系建設(shè)打下基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：特種潤滑油;質(zhì)量標準體系;標準建設(shè)

中圖分類號： F426 ? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 引言

良好的特種潤滑油產(chǎn)品品質(zhì)是生產(chǎn)企業(yè)的生命線，把控好企業(yè)特種潤滑油的質(zhì)量標準建設(shè)對于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升具有直接意義。針對兩國試驗標準及過程進行分析，在此基礎(chǔ)上制定出符合公司產(chǎn)品企業(yè)標準，為同行業(yè)的標準化建設(shè)與標準對照提出建設(shè)性的參考[1]。

1 項目概況

隨著近些年特種潤滑油行業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)擁有良好的指標標準建設(shè)制度，對于企業(yè)的持有高效發(fā)展具有重要的指導性意義。該項目針對某公司的特種潤滑油產(chǎn)品的信息與特性，進行特種潤滑指標標準建設(shè)分析。分析特種潤滑油治療標準特征，掌握特種潤滑油標準建設(shè)要點。

2 國內(nèi)國際標準對比

各個國家及地區(qū)會根據(jù)當?shù)貦C械設(shè)備的使用條件、使用不同，所對應配套使用的特種潤滑油品牌以也會呈現(xiàn)出多元性。在當前的國內(nèi)外的標準設(shè)定上依據(jù)質(zhì)量要求不同，可以分為API等級、SAE黏度等級和我國的GB系列[2]。在諸多相關(guān)的標準中，API是被廣泛應用的標準，國內(nèi)GB標準也是在API的基礎(chǔ)上加以修訂的。SAE黏度等級指標是根據(jù)黏度特性來進行標準構(gòu)建的，在此對照的國標為GB/14906—94。

3 產(chǎn)品分類與特性

對于企業(yè)在特種潤滑油標準建設(shè)方面，可以根據(jù)介質(zhì)種類不同，劃分為乳化型金屬加工介質(zhì)、水性金屬加工介質(zhì)以及油性金屬加工介質(zhì)3種[3]。

乳化型金屬加工介質(zhì)根據(jù)性能不同分為鋁軋制液、乳化切削液和銅線拉絲油3種。每一個品種根據(jù)不同特性分為不同規(guī)格。

水性金屬加工介質(zhì)根據(jù)性能不同分為水—乙二醇抗燃液壓液、高水劑、聚合物淬火液、淬火鹽、合成切削液、合成磨削液、單晶硅片切削液、銅線拉絲潤滑劑、鑄模潤滑劑、脫膜劑、清洗劑、殺菌劑、水性防銹劑、造紙改良劑和消泡劑等種。

油性金屬加工介質(zhì)根據(jù)性能不同分為快速淬火油、快速光亮淬火油、分級淬火油、真空淬火油、常速淬火油、導熱油、回火油、通用切削油、專用切削油、導軌油、精磨油、沖壓油、軋制油、脫模油、脫模劑、電火花加工油、齒輪油、液壓油、聚酯抗燃液壓液、主軸油、成型油、鋁加工油、油性防銹劑、油性剝離劑、油性清洗劑造紙柔軟劑和消泡劑等。

4 產(chǎn)品技術(shù)要求

依據(jù)乳化、水性以及油性的3個類型在技術(shù)要求上表現(xiàn)，質(zhì)量技術(shù)要求集中在密度、外觀形態(tài)、pH值、中和值、運動黏度、防銹性和消泡性等性能表現(xiàn)，各類誤差依據(jù)乳化條件不同而進行不同規(guī)定的要求。在密度、外觀形態(tài)、pH值、中和值、黏度等方面的技術(shù)要求，會依據(jù)油品應用場合不同而表現(xiàn)出差異性。以外觀形態(tài)與密度值為例，其狀態(tài)或者數(shù)值應該保持在一定的合理區(qū)間內(nèi)，才能保證特種潤滑油的功效。但在實際情況中，往往可能會因為溫度的變化或者潤滑油品污染，而使得特種潤滑油的外觀形態(tài)發(fā)生變化，密度以及黏度等諸多的要素均可能出現(xiàn)問題。

5 企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)

5.1 理化指標

企業(yè)標準在制定時，依據(jù)不同的物質(zhì)的質(zhì)量要求，對于各項的理化指標也存在較大的制約性。因此主要涉及的物理化學性質(zhì)包括以下4個方面：密度、黏度、pH值、硫含量等。

乳化型金屬加工介質(zhì)主要用于金屬的切削、磨削和成型加工。乳化液能夠在金屬與刀具接觸面處進行潤滑，并將工件表面的磨屑或切屑沖洗干凈。

水性金屬加工介質(zhì)主要用于切削潤滑與冷卻，在理化指標上相比其他介質(zhì)新，性價比更高。具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特點。

油性金屬加工介質(zhì)占到加工制造成本的2%～3%，但是卻可以影響其他80%的成本構(gòu)成因素，例如刀具壽命、磨料費用、成品率和停工時間等。因此合理選用金屬加工介質(zhì)，對制造成本影響很大。

在乳化液檢測方面，以鋁軋制液理化性能為例，其性能指標見表1。

在水性檢測方面，以高水劑、磷酸酯抗燃液壓液理化性能為例，見表2。

在油性檢測方面，以導熱油理化性能為例，見表3。

在物理化學性質(zhì)的分辨與構(gòu)建上，還是以化學指標為核心建設(shè)要素展開的。在此黏度為在某常規(guī)溫度下，單位體積下的包含的物質(zhì)質(zhì)量總數(shù)，是特種潤滑油的基本參數(shù);黏度在定義上可以分為運動黏度度和動力黏度，黏度的實質(zhì)是流動物質(zhì)在某容器內(nèi)部流動過程中所面對的阻力大小， 在實際的過程中，黏度的大小往往是伴隨著溫度的變化而不斷改變的，規(guī)律會隨溫度的升高而下降。動力黏度是指液體在某剪切應力的作用下對其內(nèi)部阻力加以衡量的量度;運動黏度的定義在于液體會因為重力作用而對其內(nèi)部引力加以分析的量度。pH值是指特種潤滑油的酸堿性，合適的pH值可以有效保護零件，防止發(fā)生損傷;硫含量是指在現(xiàn)行的油品中包括的硫及其衍生物在整個液體質(zhì)量分數(shù)中的占比，在現(xiàn)行的硫化物元素主要包括硫化氫、硫醇和二硫化物等含硫雜質(zhì)。

5.2 性能指標

在油品質(zhì)量檢定性能指標上，為了驗證油品性能的穩(wěn)定性，就需要進行性能指標標定與檢測。各類油品在達到國家基本理化指標的基礎(chǔ)上，需要對各類油品的長時間穩(wěn)定性加以確認，進而保障整個系統(tǒng)的耐久性。這里的性能指標主要包括抗氧性、抗泡性、極壓性3項?？寡跣灾傅氖怯推吩陂L時間的運行狀態(tài)下，所具備的抗氧化的性能，也是保障油品質(zhì)量穩(wěn)定的重要參考;抗泡性指的是油品在長時間工作的過程中，可能會因為工況的高溫高壓而使得原來穩(wěn)定地化學狀態(tài)被分解，進而產(chǎn)生較多的泡沫，在此的抗泡性就指的是油品防止起泡的性能;最后是極壓性，改性能指的是油品在實際應用中的承壓性，通常在生產(chǎn)實踐過程中，因為油品的化學式并不穩(wěn)定，所以在較高壓力的狀況下可能會出現(xiàn)油品分子相互疊加，發(fā)生物理，甚至化學反應，而極壓性就是對油品在高壓下的狀態(tài)評價。

5.3 標志、包裝、運輸、貯存標準

在設(shè)置整個產(chǎn)品的標志時，根據(jù)其表示的樣式和內(nèi)容，在包裝桶表面標準的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品重量、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、 廠址和企業(yè)專用標記。

包裝在公司的包裝上采取的適宜材質(zhì)的桶包裝，在包裝的性能要求上要求牢固，不能發(fā)生泄露，在產(chǎn)品品質(zhì)保護上不會引起產(chǎn)品在包裝中變質(zhì)，而且適合于運輸和儲存。

運輸過程中要求各類物質(zhì)的裝運要保證有效裝卸，防止野蠻拋擲，遠離火源。

在貯存過程中，要選擇則是引用本產(chǎn)品和包裝特性，保證不使產(chǎn)品及包裝受損，遠離火源等危險因素。

5.4 試驗方案

在試驗方案中對于一些常規(guī)的指標檢驗方法為：外觀形態(tài)是通過目測判定;運動黏度是按照ISO 3104所述方法進行測試等，其他參數(shù)均采取參照API標準加以實行。

以國內(nèi)外的pH的檢測溫度進行方案的選擇，目的是在在2個標準上確立有效標準。pH的檢測溫度背景為國內(nèi)外標準的規(guī)定為25 ℃，而設(shè)定為20 ℃，而pH的檢測溫度在整個水性工業(yè)介質(zhì)潤滑油的全過程性能潤滑中均屬于核心指標。對于不同溫度的性能標準檢測，在沒有現(xiàn)成的條件下，通過試驗的方法來進行隨溫度變化對pH值產(chǎn)生的影響的數(shù)值分析。

德國標準與中國標準方法主要區(qū)別在于：德標對于試驗要求和試驗方法更為嚴苛。該文企業(yè)在針對本公司產(chǎn)品進行試驗中，為保證實驗目的高效達成，采取的試驗標準、大綱制定均是按照德標為基礎(chǔ)建立的。

在泡沫試驗中，國外方面提供方法為PLM45，國內(nèi)國標采用的方法為GB/T 6144。PLM45為儀器鼓泡裝置 要求泡沫高度小于600 mL，泡沫消失時間10 s，剩余泡沫高度為0 mL;GB/T 6144為手搖檢測，手搖幅度上下間距30 cm，手搖頻率100 次/min～120 次/min，放置水平并及時觀察。要求10 min內(nèi)，泡沫高度小于2 mL。

6 結(jié)論

該文以某企業(yè)特種潤滑油企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)方案為例，探討了特種潤滑油企業(yè)標準化建設(shè)的系統(tǒng)方案中的建設(shè)要點，具體分析了企業(yè)質(zhì)量標準化流程建設(shè)、企業(yè)標準要素建設(shè)以及試驗方案對比等內(nèi)容。最終針對特種潤滑油產(chǎn)品企業(yè)質(zhì)量標準建設(shè)工程中的質(zhì)量要點進行把控分析，得出實踐工程建設(shè)經(jīng)驗。

參考文獻

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[3]周雍鑫.潤滑油主要質(zhì)量標準超標的處理方法[J].潤滑與密封，1990（1）：72-30.