敢揚云帆立潮頭 一念無悔辟新天

郭春花

生物基材料由于其綠色、環(huán)境友好、資源節(jié)約等特點，正逐步成為引領紡織科技創(chuàng)新和經濟發(fā)展的又一個新的主導產業(yè)。新溶劑法纖維素纖維（萊賽爾纖維）正是一種綠色環(huán)保的生物基材料，是紡織行業(yè)重點鼓勵發(fā)展的新型紡織原材料。我國從20世紀90年代初期即開始對萊賽爾的紡絲工藝技術進行探索試驗，使萊賽爾纖維實現了工業(yè)化生產并得到快速發(fā)展。其中，山東英利實業(yè)有限公司是萊賽爾纖維從技術引進到消化吸收再創(chuàng)新的先行者之一。

立足高起點

開辟再生纖維素纖維產業(yè)新路

2010年，山東英利實業(yè)有限公司成立，并正式立項建設年產1.5萬噸新溶劑法纖維素纖維項目，用引進消化吸收再創(chuàng)新的方式，以全面攻克萬噸級新溶劑法纖維素纖維產業(yè)化關鍵技術為目標，開始了萊賽爾纖維的創(chuàng)新發(fā)展之路。

公司成立之初，國內的新溶劑法纖維素纖維產業(yè)化生產技術及理論體系已經初步具備，但缺乏萬噸級以上產業(yè)化生產的實踐，更沒有成熟的、可以整套復制的生產工藝技術。另外，生產上還存在設備匹配不協(xié)調，漿粕溶解速度慢、紡絲原液不均，溶劑回收率低等技術瓶頸，使得國內新溶劑法纖維素纖維的工業(yè)化發(fā)展緩慢。

2013年3月，山東英利實業(yè)有限公司著力打造的年產1.5萬噸新溶劑法纖維素纖維項目——萊賽爾項目正式開工建設，關鍵設備配置同步進行。歷時兩年，萊賽爾項目建設完成，經安裝調試、分機試運行、整機聯動運行等關鍵節(jié)點、難點逐一突破完成后，2015年4月萊賽爾項目一次性投產試車成功。同時，公司注冊了商標“瑛賽爾”，瑛賽爾纖維正式投放市場，為替代進口打下了基礎。

公司在引進、消化、吸收國外先進萊賽爾生產技術的基礎上，開展了萊賽爾纖維生產工藝、生產設備、生產技術系統(tǒng)性的研究和創(chuàng)新，突破了多個關鍵技術，創(chuàng)新性集成了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產裝備，掌握了影響產品性能的生產實際規(guī)律，突破了纖維制備的理論瓶頸，進而擁有了萊賽爾纖維生產技術自主知識產權。

科技支撐

為企業(yè)發(fā)展注入強勁動力

山東英利實業(yè)有限公司為山東省高新技術企業(yè)，公司建有山東省企業(yè)技術中心、山東省企業(yè)院士工作站、山東省工程實驗室等多個省級科研平臺，國家環(huán)保型再生纖維素纖維生產研發(fā)基地、紡織行業(yè)新溶劑法纖維技術創(chuàng)新中心等2個行業(yè)級科研平臺，濰坊市纖維素纖維重點實驗室、濰坊市生物基材料創(chuàng)新中心等多個市級科研平臺。公司研發(fā)中心占地3000平方米，配備了國內外先進的研發(fā)、檢測設備，具備從纖維小試、中試放大到小規(guī)模生產的完整的科技研發(fā)能力。

公司積極與山東大學、東華大學、天津工業(yè)大學、青島大學等開展產學研合作，開展校企合作課題研發(fā)，聯合培養(yǎng)碩士、博士研究生等，在常規(guī)萊賽爾纖維基礎上，重點進行功能性萊賽爾纖維開發(fā)、萊賽爾長絲開發(fā)、纖維原料國產化開發(fā)、纖維制品產業(yè)鏈拉伸、關鍵裝備技術開發(fā)與集成等。

目前，公司擁有各類全職工程技術人員80多人，先后承擔國家工信部智能制造項目、山東省重大科技成果轉化項目、山東省新舊動能重大課題攻關項目、中國紡織工業(yè)聯合會科技指導性計劃項目等省部級項目20多項，申請專利80多項，軟件著作權8項，制定行業(yè)、企業(yè)標準6項，獲得省部級科技進步一等獎2項，建立了完整的萊賽爾自主知識產權體系，并獲得2017年“國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)”榮譽。

成立金英利公司

開創(chuàng)萊賽爾纖維發(fā)展新局面

為進一步擴大萊賽爾纖維產能，全力打造萊賽爾纖維智能化生產新模式，2018年10月，山東金英利新材料科技股份有限公司正式成立，并立項建設國內首條萬噸級非原纖化萊賽爾纖維項目。為保障項目的順利建設投產，山東英利實業(yè)有限公司提供整套技術支持，同時聯合壽光城投等四家國企單位共同出資建設。

2019年6月，瑛賽爾項目B線（金英利萬噸級非原纖化萊賽爾纖維項目）正式啟動安裝。因公司具備了萊賽爾纖維理論及生產實踐經驗，僅僅經過半年時間調試安裝，12月，金英利年產1.5萬噸非原纖化 Lyocell纖維生產線日一次性試車成功，成為該年度紡織行業(yè)重要事件之一。

金英利年產1.5萬噸非原纖化萊賽爾纖維生產線為目前國內首條擁有自主知識產權的非原纖化Lyocell纖維生產線、采用智能制造數字化生產線，對拓寬Lyocell纖維應用領域和提升產品附加值、促進化纖產業(yè)轉型升級和紡織服裝產業(yè)新舊動能轉換起到巨大的推動作用。2020年6月10日，公司通過了山東省工業(yè)和信息化廳會同山東省財政廳組織的“萬噸級新溶劑法纖維素纖維智能制造數字化車間”項目驗收。

山東金英利高度重視科技與智造實踐，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，在新溶劑法纖維素纖維智能制造領域取得了突破性成果，非原纖化萊賽爾纖維智能制造工藝更是開行業(yè)之先河，使得纖維的生產工藝和品質有了新的提升。

與普通Lyocell纖維相比，非原纖化Lyocell纖維具有如下優(yōu)勢：降低了纖維的原纖化傾向，提高了纖維的耐磨性（耐磨次數≥400次）；增加了產品附加值，每噸纖維價格高出普通型3000—6000元；擴大了應用領域，解決了普通Lyocell纖維易起毛起球、不適用于高端針織領域的短板。這一系列優(yōu)勢，使其應用領域更為廣闊，品牌影響力更為深遠。2020年，山東金英利生產的交聯型新溶劑法再生纖維素纖維憑借良好的吸濕導濕及耐磨功能成功入選中國纖維流行趨勢2020/2021產品推廣目錄。

另外，金英利非原纖化萊賽爾纖維項目實現了工程設計數字化、生產裝備自動化、生產過程智能化、企業(yè)管理信息化，項目生產效率提高27.2%，產品不良率降低41.7%，能源利用率提高20.3%，運營成本降低21.9%，并成為目前國內新溶劑法纖維素纖維領域第一條智能制造示范線，為推動紡織產業(yè)高質量發(fā)展做出了積極貢獻。

未來，公司將繼續(xù)開展新溶劑法纖維素纖維創(chuàng)新研發(fā)和智能化生產，致力于綠色紡織原材料及上下游產業(yè)鏈推廣，不斷創(chuàng)新智能制造新模式，不斷提升我國溶劑法纖維素纖維發(fā)展的水平和層次，打造世界一流的高端紡織企業(yè)新地標，為綠色紡織業(yè)發(fā)展助力。