提高油田集輸工藝流程效率的策略研究

王杰 楊麗

摘要：通過對(duì)油氣集輸工藝流程優(yōu)化的研究，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的油氣集輸工藝流程，完成油氣集輸?shù)娜蝿?wù)，實(shí)現(xiàn)油田生產(chǎn)的油氣水的分離，得到合格的產(chǎn)品，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：油田;集輸工藝流程;效率

面對(duì)我國(guó)油氣儲(chǔ)量逐年下降的趨勢(shì)，石油企業(yè)對(duì)于現(xiàn)有油氣資源的開發(fā)利用要倍加珍惜，在實(shí)際作業(yè)過程中要針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行技術(shù)革新，以保障集輸過程的合理性和科學(xué)性，不斷提高油汽資源的利用率。

1油氣集輸概述

油氣集輸系統(tǒng)盡可能做到密閉，防止由于油氣的損失，而降低油田生產(chǎn)的效率。而且油氣集輸生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)出多少，分離處理多少，避免產(chǎn)生憋壓的狀態(tài)，而引起管線和設(shè)備的泄漏，導(dǎo)致油氣的損耗。應(yīng)用自動(dòng)化管理措施，提高系統(tǒng)的安全性，防止發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，保證油氣集輸系統(tǒng)的安全。

2油氣集輸工藝流程

2.1雙管摻熱集輸工藝流程

為了降低油流的黏度，提高油流的流動(dòng)速度，采用雙管摻熱的工藝流程。在井站之間建設(shè)兩條管線，一條摻熱管線，一條出油管線，通過摻入活性水或者摻油的方式，提高單井出油的溫度，降低了油流的黏度，提高了油氣集輸處理的效率。在油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用的是摻水工藝流程，將油井產(chǎn)物分離處理的含油污水，經(jīng)過加藥加壓處理后，通過摻水管線輸送到單井，井口的摻水閥門控制摻水的量，與單井開采的新鮮油流一起經(jīng)過出油管線輸送至計(jì)量站。與三管流程對(duì)比，雙管摻熱集輸流程具有突出的優(yōu)勢(shì)，降低了管道建設(shè)的工程量，也減少了管線的數(shù)量，降低了油氣集輸系統(tǒng)建設(shè)施工的成本。與單管流程對(duì)比，提高了油氣集輸處理的效率。單管摻熱油的處理工藝，需要在井場(chǎng)設(shè)計(jì)加熱設(shè)備，增加了燃料的消耗量，也增加井場(chǎng)巡檢的工作量。

2.2油氣密閉集輸工藝流程

針對(duì)油氣的危險(xiǎn)特性，采取密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，能夠降低油氣的損耗量，并方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和管理。通過密閉集輸處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將單井產(chǎn)物依靠自壓輸送至計(jì)量站，通過單井產(chǎn)物的計(jì)量，獲得油井的產(chǎn)液和產(chǎn)氣數(shù)據(jù)資料。再經(jīng)過出油匯管輸送至中轉(zhuǎn)站，進(jìn)行油氣水的初步分離處理，降低原油的含水率后，經(jīng)過輸油泵將其輸送至聯(lián)合站，實(shí)施油水的徹底分離，經(jīng)過加熱設(shè)備的升溫處理，最終應(yīng)用電脫水設(shè)備，將原油中的乳化水分離處理。密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，形成了一個(gè)統(tǒng)一的壓力系統(tǒng)，降低了流體的能量損耗，減少了電能和熱能的供給，更好地完成油氣水分離處理的任務(wù)。

2.3等溫輸送工藝流程的優(yōu)化

通過提高油氣集輸管道的防腐保溫性能，避免管道的熱損失過高，保持油流的溫度和壓力，減少泵輸和加熱的程序，對(duì)油氣集輸處理的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)油氣集輸管網(wǎng)的設(shè)計(jì)及選材進(jìn)行監(jiān)控，保證管道的材質(zhì)達(dá)到更高的承壓能力，同時(shí)避免管道系統(tǒng)發(fā)生過高的熱能損失，盡可能延長(zhǎng)管道的使用壽命，降低油田生產(chǎn)的成本。減少油氣集輸流程的節(jié)流部分，縮短油氣流動(dòng)的距離，從多個(gè)角度節(jié)能降耗，促使油氣集輸處理達(dá)到更高的效率。

2.4對(duì)油氣集輸系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和管理

不斷提高油氣集輸處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，選擇和應(yīng)用各種自控的儀器儀表設(shè)備，通過中控系統(tǒng)的管理，提高油氣集輸處理的智能化管理水平，實(shí)時(shí)監(jiān)控油氣水三相分離設(shè)備的液位和壓力，將報(bào)警系統(tǒng)和生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)系起來，避免發(fā)生安全事故，保證油氣集輸處理達(dá)到最理想的效果。

2.5二級(jí)布站方式的優(yōu)選

對(duì)于油氣集輸系統(tǒng)的布站方式，通?？梢苑譃槿N類型。布站的方式，是在油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，只建設(shè)一座聯(lián)合處理站，油氣集輸?shù)娜^程，均在聯(lián)合站內(nèi)實(shí)現(xiàn)，增加了油流遠(yuǎn)距離輸送的難度，由于單井生產(chǎn)的油流的能量不足，而必須增加輸送泵機(jī)組，相對(duì)增加了機(jī)泵的能量消耗。二級(jí)布站方式，是在井站之間設(shè)計(jì)了中間處理站，使油氣流具有足夠的壓力輸送，經(jīng)過計(jì)量分離后，輸送到聯(lián)合處理站進(jìn)行徹底的油氣水三相分離，而得到合格的油，經(jīng)過計(jì)量后外輸。三級(jí)布站流程增加了一個(gè)計(jì)量站，分布情況為計(jì)量站、轉(zhuǎn)油站和聯(lián)合站，如果油田生產(chǎn)的井站之間的距離比較遠(yuǎn)，可以選擇三級(jí)布站的方式。單井生產(chǎn)出的油氣水混合物，進(jìn)入到轉(zhuǎn)油站實(shí)現(xiàn)油氣水的初步分離，再經(jīng)過聯(lián)合站的徹底的油氣水三相分離，才能得到合格的產(chǎn)品。依據(jù)油田生產(chǎn)的實(shí)際情況，可以優(yōu)化布局，二級(jí)布站方式最為合理經(jīng)濟(jì)，達(dá)到油氣集輸技術(shù)的要求，因此，對(duì)油田油氣集輸流程進(jìn)行優(yōu)化后，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。

2.6氣集輸流程設(shè)計(jì)的原則

油氣集輸工藝流程設(shè)計(jì)后，須運(yùn)行一定的期限，因此，要求油氣集輸工藝流程既滿足油田開發(fā)初期的需要，同時(shí)滿足油田開發(fā)中后期的需要。設(shè)計(jì)及建設(shè)施工時(shí)，留有余量，滿足處理液量增加時(shí)的使用要求。油氣集輸流程設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證采輸平衡，開采多少處理多少，外輸多少。由于油田生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的連續(xù)的，抽油機(jī)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，油氣集輸系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，必須倒流程，防止憋壓，而引發(fā)跑冒滴漏的事故發(fā)生。油氣集輸流程盡可能密閉，減少油品的蒸發(fā)損耗，充分利用井口的剩余能量，減少動(dòng)力和燃料的消耗。采取自動(dòng)控制和管理模式，防止發(fā)生安全事故，保證油氣集輸?shù)捻樌M(jìn)行。合理布置油氣集輸工藝流程，以滿足油田三脫三回收的技術(shù)要求。

2.7優(yōu)化油氣集輸系統(tǒng)的管網(wǎng)建設(shè)

對(duì)油氣集輸過程中的管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選輸送管道的材質(zhì)，對(duì)油氣集輸管網(wǎng)實(shí)施防腐技術(shù)措施，如對(duì)管道的內(nèi)壁和外壁實(shí)施涂層處理技術(shù)措施，保護(hù)金屬管道，提高管網(wǎng)的運(yùn)行效率。對(duì)金屬管網(wǎng)實(shí)施陰極保護(hù)技術(shù)措施，利用外加電源的陰極保護(hù)措施，或者犧牲陽極的陰極保護(hù)技術(shù)措施，解決管道的腐蝕問題。在井站之間優(yōu)化設(shè)計(jì)管網(wǎng)，可以采取雙管生產(chǎn)流程，應(yīng)用摻熱管線，對(duì)井口進(jìn)行加熱降黏。如果選擇三管流程，通過熱載體的循環(huán)，而對(duì)出油管線進(jìn)行加熱保溫，降低油流的黏度，提高油流在管道中的輸送效率。但是三管流程設(shè)計(jì)，增加了管網(wǎng)的建設(shè)成本，因此，依據(jù)油田油氣集輸?shù)那闆r，可以優(yōu)選雙管流程，使其達(dá)到最佳的油氣集輸效果。

結(jié)束語

通過對(duì)油氣集輸處理工藝及工藝流程的研究，不斷提高油氣集輸處理的效率，滿足油田油氣集輸生產(chǎn)的技術(shù)要求，獲得最佳的油氣的產(chǎn)量，滿足油田生產(chǎn)的需要。結(jié)合油田生產(chǎn)的實(shí)際狀況，分析油井產(chǎn)物的組成，選擇最優(yōu)化的油氣集輸處理工藝流程。

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