連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷與漏鋼預(yù)報(bào)關(guān)鍵技術(shù)研究

趙瑩娜

【摘 ?要】針對(duì)連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷和漏鋼預(yù)報(bào)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，從粘結(jié)漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)和縱裂漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)進(jìn)行闡釋，以期減少漏鋼惡性事故，為冶金企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展提供保障。

【關(guān)鍵詞】連鑄;漏鋼預(yù)報(bào);故障診斷

連鑄連軋是冶金企業(yè)降本增效的核心技術(shù)，在連鑄生產(chǎn)中，關(guān)鍵設(shè)備的可靠運(yùn)行影響著連鑄效率。漏鋼作為連鑄生產(chǎn)多發(fā)的惡性事故，對(duì)鑄坯質(zhì)量及安全生產(chǎn)造成極為不良的影響。為了避免此類惡性事故的發(fā)生，需深入探討漏鋼預(yù)報(bào)措施。

1、連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷

連鑄設(shè)備由鋼包臺(tái)、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶振動(dòng)裝置、二級(jí)冷卻裝置、拉矯裝置、切割裝置、鑄坯運(yùn)出等裝置組成。連鑄設(shè)備是十分復(fù)雜的系統(tǒng)，各構(gòu)件之間互相耦合，單一構(gòu)件的損壞將造成設(shè)備整體性能下降。由于連鑄設(shè)備長(zhǎng)期處在高溫高塵的環(huán)境下作業(yè)，正常的設(shè)備會(huì)隨著時(shí)間的推移發(fā)生不同程度的疲勞、磨損、老化以及其他形式的損壞。所以，連鑄設(shè)備的故障診斷需依照裝置進(jìn)行失效模式與失效機(jī)理分析，并從根源上弄清故障來源，才能對(duì)故障原因進(jìn)行排除并制定維修對(duì)策。本文主要對(duì)中間包、結(jié)晶器、二級(jí)冷卻裝置的故障進(jìn)行診斷及分析。

1.1中間包故障診斷

中間包主要作用是對(duì)鋼液進(jìn)行凈化，常見故障包括：①中包車行走異常。此類故障成因是齒輪電機(jī)、減速馬達(dá)出現(xiàn)故障。②下降不順暢。發(fā)生此類故障主要原因是控制系統(tǒng)問題或執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻。③稱重裝置顯示異常。多由傳感器故障或異常導(dǎo)致。④塞棒控制機(jī)構(gòu)暫停工作。此類故障主要原因是控制系統(tǒng)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異常。⑤緊急閘刀控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常。當(dāng)出現(xiàn)此類故障時(shí)，應(yīng)檢查油液密封情況。

1.2結(jié)晶器故障診斷

結(jié)晶器主要負(fù)責(zé)對(duì)鋼液進(jìn)行冷卻，借助鋼液冷卻實(shí)現(xiàn)其表面凝固，隨后經(jīng)過拉矯機(jī)將其拉出，為再次冷卻做準(zhǔn)備。結(jié)晶器常見故障包括：①結(jié)晶器漏水。當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏水問題時(shí)，多由于其外壁出現(xiàn)破裂，促使冷卻水沿縫隙流出或滲出，②水溫過高。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)部水溫過高時(shí)，需檢查結(jié)晶器散熱系統(tǒng)是否正常，如果無法排除此問題將造成鋼液冷卻不足，影響鋼坯質(zhì)量。③鋼液溢出。此類故障可能由于測(cè)量鋼液位置的傳感器發(fā)生故障。④震動(dòng)壓力不足。此類問題成因多為密封異常。

1.3二級(jí)冷卻設(shè)備故障診斷

二級(jí)冷卻設(shè)備主要對(duì)鋼坯進(jìn)行二次冷卻，以此提高鋼坯質(zhì)量。該設(shè)備常見故障包括：①冷卻水管漏水。此類故障多由于冷卻水管外壁破裂，造成冷卻水漏出。②冷卻水壓過高。此類問題多由于過濾器堵塞造成憋壓。③管道水流不暢。當(dāng)冷卻管道長(zhǎng)時(shí)間未受清洗時(shí)，導(dǎo)致內(nèi)部水垢增多，促使管壁內(nèi)徑減小，影響冷卻水正常流通。④潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，此類故障成因多受管道滲漏導(dǎo)致。

2、漏鋼預(yù)報(bào)關(guān)鍵技術(shù)研究

2.1 粘結(jié)漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)

2.1.1 控制結(jié)晶器液面波動(dòng)

從出現(xiàn)漏鋼的板坯觀察，粘結(jié)大多伴有液面波動(dòng)，呈上升趨勢(shì)。有的粘結(jié)點(diǎn)周圍存有彎曲線痕跡，可直觀看到密集的包塊狀痕跡，這是粘結(jié)漏鋼主要征兆之一。液面波動(dòng)分為兩種情況，一是液面波浪波動(dòng)，當(dāng)液面波動(dòng)過大時(shí)，液面熔渣層厚度低于液面振動(dòng)幅度，將導(dǎo)致液渣流入坯殼和結(jié)晶器的縫隙。當(dāng)液面波動(dòng)較小時(shí)，對(duì)板坯質(zhì)量無明顯影響。為了有效控制結(jié)晶器液面波動(dòng)，需做到：任何情況引起的液面波動(dòng)值大于10mm時(shí)必須采取降速處理，當(dāng)頁(yè)面波動(dòng)值回歸正常范圍值后調(diào)整拉速。

2.1.2 把握保護(hù)渣性狀

首先，換渣或提速時(shí)，應(yīng)保持一定時(shí)間，讓保護(hù)渣得到充分熔融，此后才可進(jìn)行其余操作。其次，保護(hù)渣本身具有吸收夾雜的作用，在吸收的同時(shí)其成分會(huì)發(fā)生改變，從而影響保護(hù)渣原本的粘度，尤其是吸收大量三氧化二鋁后，粘度將大大增加，導(dǎo)致液態(tài)保護(hù)渣流動(dòng)性降低。為了有效把握保護(hù)渣性狀，可采用塞棒吹氬的方式，以此讓夾雜物上浮，起到提高鋼液純凈度的效果。

2.1.3 規(guī)范投入保護(hù)渣的操作

應(yīng)堅(jiān)持“勤、勻、少”的原則，保證固態(tài)渣的厚度，發(fā)揮良好的保溫隔熱作用。相對(duì)液態(tài)保護(hù)渣，溫度可適當(dāng)提高。勤、勻、少的原則具體指保護(hù)渣在液面上應(yīng)該輔展均勻，避免內(nèi)弧斷渣。此外，在升速前需觀察保護(hù)渣的形狀，借助測(cè)量單耗及保護(hù)渣厚度的方式判斷是否應(yīng)該升速。升速應(yīng)循序漸進(jìn)，不可單次增速過大。

2.1.4 監(jiān)視結(jié)晶器撥熱量

粘結(jié)額重的重要參數(shù)是撥熱量，即結(jié)晶器的總傳熱系數(shù)。撥熱量和多種因素相關(guān)，主要受粘結(jié)影響。常規(guī)條件下，坯殼和鋼板間伴有渣膜，可起到潤(rùn)滑的效果，讓鑄坯導(dǎo)出熱量。當(dāng)發(fā)生粘結(jié)情況時(shí)，坯殼和鋼板間的渣膜消失，二者直接接觸，從而發(fā)生粘結(jié)，粘結(jié)位置溫度升高無法完成熱量交換，導(dǎo)致?lián)軣崃吭黾?，造成?duì)應(yīng)兩側(cè)不平衡的問題。為解決這一問題，可采用如下幾點(diǎn)措施：①規(guī)定一側(cè)和對(duì)側(cè)撥熱量差別較大的情況，兩側(cè)差值大于于200×4.2J/（m2hc）或兩側(cè)面逆轉(zhuǎn)差值大于100×4.2J/（m2hc）出現(xiàn)5min，執(zhí)行降速操作，降到<0.5m/min。②通過觀看結(jié)晶器進(jìn)回水流量及溫差的方式，監(jiān)視結(jié)晶器運(yùn)作狀態(tài)。③在結(jié)晶器鋼管內(nèi)安裝溫度傳感器，以此檢測(cè)溫度變化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2.2 縱裂漏鋼的預(yù)報(bào)技術(shù)

2.2.1 寬面足輥彎曲造成的邊裂漏鋼的預(yù)防

從本質(zhì)上講，寬面足輥彎曲造成的邊裂漏鋼是無規(guī)律的，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需確保設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，應(yīng)以未雨綢繆為基本原則，制定隱患和避免事故的有效措施，制定停機(jī)后例行檢查的制度，對(duì)潛在問題立即整改。

2.2.2 銅帶較厚造成的角裂和邊裂漏鋼次數(shù)較多的預(yù)防

為了最大限度降低漏鋼事故發(fā)生率，需規(guī)定結(jié)晶器所配銅帶的厚度，讓其小于規(guī)范值，一旦超過既定標(biāo)準(zhǔn)拒絕驗(yàn)收。同時(shí)，結(jié)晶器澆鋼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后需及時(shí)更換，鑄造期間定期檢查結(jié)晶器銅板和銅帶磨損情況，無法滿足要求的立即更換。

結(jié)束語：

本文探討了連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷和漏鋼預(yù)報(bào)關(guān)鍵技術(shù)，以獲得對(duì)連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷更為客觀的認(rèn)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)漏鋼事故的有效預(yù)報(bào)，以此確保連鑄設(shè)備正常運(yùn)行，為冶金企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

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