現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的思考

馮海明

摘 要： 隨著科學技術的不斷發(fā)展，當前已經迎來一個機械的生產社會，在當前的時代發(fā)展中，對于機械的生產需求遠遠超過最初的設定。特別是在當前的時代發(fā)展中，經濟面向全球化，各國可以通過每個國家的機械制造能力反映出該國家的整體實力。因此，應該根據當前的時代發(fā)展做出相應的改善，通過不斷改善使得其能夠跟上時代發(fā)展步伐。

關鍵詞： 機械制造工藝;精密加工;加工技術

【中圖分類號】TH16 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）21-0216-01

引言：機械制造生產是一項系統(tǒng)化的工程，在應用精密加工技術以及其他現(xiàn)代機械制造工藝的過程中，會使用到自動化技術、信息技術、傳感技術等，同時，也會應用新的管理方法、材料和工藝等。在現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的應用中，使得工業(yè)生產得到了新的發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的意義

機械制造工藝與精密加工技術是機械制造的基礎內容，所有機械產品的制造均需要利用相關技術。而為適應新時代各項需求的變化，機械制造行業(yè)進行了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展，其中，精密加工技術包含了多項高新技術內容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產品的質量?，F(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經濟處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

2 現(xiàn)代機械制造工藝

2.1 氣體保護焊接

氣體焊接技術在近幾年的發(fā)展中取得了一定的突破，不論是在性能和功能上都有所改善，其在使用的過程中通過供熱的方式釋放大量的熱能，再將對應的氣體作為介質，從而實現(xiàn)全面的工作，能夠使焊接質量得到全面的提高，該項技術又被稱之為氣體保護焊接技術，與其他的技術相比，它在使用的過程中具有一定的高效性，而且生成的雜質相對比較少，焊接的效率和焊接速度比較理想，能夠更好的應用于該領域之中。

2.2 電阻焊

電阻焊指焊接的物體緊緊地壓在正負極上，然后通電，這樣就會形成熱效應，熱量會使其慢慢加熱至熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力的作用下，將構件融為一體，實現(xiàn)壓力焊接目的。電阻焊優(yōu)點如下：焊接質量高、機械化程度高、生產效率高、節(jié)省時間、成本低、無污染和噪聲。同時，此焊接技術在設備上要求較高，相應投資成本較大、維修難度也大。所以這一焊接工藝只被應用于對焊接效果要求極高的機械制造中。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是利用助焊劑引發(fā)電弧充分燃燒。根據工藝流程的不同，焊接過程可以分自動化和半自動化。前者利用小車負責焊絲的送進和電弧的移動來完成整個焊接過程，后者利用操作人員手動送進焊絲進行焊接。但是，由于半自動化焊接需要大量的人力、物力和財力，目前已被淘汰。埋弧焊焊接質量好、焊接效率高且對外界破壞程度低。

2.4 攪拌摩擦焊

該焊接工藝在應用過程中，最大的特點便是對焊條、焊絲、保護氣體和焊劑等消耗性材料無需求，只需在攪拌頭焊接的情況下，就能夠實現(xiàn)焊接施工，尤其是鋁合金材料進行焊接的過程中，在低溫環(huán)境下，一個焊接攪拌頭能夠實現(xiàn)800m焊接需要。該工藝于20世紀末期出現(xiàn)，工藝成熟，飛機、船舶及鐵路等機械制造領域中，都有十分廣泛的應用。

2.5 螺柱焊接

螺柱焊接技術具有焊接漏洞小、操作便捷等優(yōu)點，在實際焊接中具有較為廣泛的應用。螺柱焊接技術作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實現(xiàn)焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術的焊接方式較多，應用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

3 現(xiàn)代精密加工技術

3.1 精密切削技術

精密加工是指機械制造過程中通過提高其精度對其加工進行改善，從而提高相關工程的整體質量，一般情況下，其會將精度控制在1-0.1微米之間，這樣能夠實現(xiàn)精密加工。在當前階段機械的加工中采用精密加工技術，在眾多的精密加工技術之中，精密切削技術是相對比較常見的技術之一，這種技術能夠通過一起對材料進行操作，并將其調整至合適的尺寸比例，以此達到精密加工的目的，使其工作效果有所提升，促進企業(yè)的全面發(fā)展。

3.2 模具成型技術

有關資料顯示，在飛機、汽車、電機以及各種家電產品中，近一半的部件都是使用模具加工完成的。模具加工成型技術的關鍵在于提高模具的精確度，已逐漸成為國家機械制造技術水平的衡量標準。利用電解工藝可以使模具精準度達到微米級，并可以有效提升模具成型工件的表面質量。如若對其進行特殊處理，還可加工腔型復雜的模具。

3.3 超精密研磨加工

該技術是通過加工和操作對集成電路硅片元件進行超精密研磨，進而達成原子級拋光效果。超精密加工中，通過適當加工液添加來實施化學反應，進而實現(xiàn)化學研磨的效果。在進行硅片的生產設計中，若是設定其粗糙度為≤2nm，那么，傳統(tǒng)研磨加工技術是難以達成相應的生產要求的，需要使用超精密研磨加工，以此才能達成相應產品要求。

3.4 數控機床技術

數控機床技術是一項作用效果較好的精密加工技術，相對于其他技術而言，其融合了更多的高新技術，生產與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數控機床的生產更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數控機床生產與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經濟效益。但數控機床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進行應用與發(fā)展。

結束語：機械制造行業(yè)是社會經濟中的重要組成部分，必須充分認識到現(xiàn)代機械制造與工藝精密加工技術探究的重要性。擴大現(xiàn)代機械制造工藝的應用范圍和應用深度尤為重要。同時，在實際應用中，要保障機械制造的實際需求，提升制造技術，不斷創(chuàng)新，從而更好地促進現(xiàn)代機械制造與工藝事業(yè)的發(fā)展和進步。

參考文獻

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