淺談裝配式建筑施工的風險管理

鄒旭輝

摘? 要：隨著我國建筑產(chǎn)業(yè)革新升級，裝配式建筑應(yīng)用范圍也越來越廣，其不僅具備施工便捷化、成本節(jié)約化等優(yōu)勢，還能夠提升建筑質(zhì)量、加快建造效率。隨著裝配式建筑市場的不斷發(fā)展，其周邊的配置公司也得到了有效的發(fā)展，滿足產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保新技術(shù)特點。目前根據(jù)我國的實際情況，在管理中存在多個問題，例如構(gòu)件設(shè)計、生產(chǎn)、運輸及構(gòu)件吊裝都存在較大風險，此外還存在預(yù)制外墻板防水難度大等問題，通過事前風險評估、事中風險管控，以達到預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;風險評估;風險管理

中圖分類號：? TU714? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

1 裝配式建筑概況

某保障房住宅小區(qū)，由7幢住宅、商業(yè)、地下車庫組成，總建筑面積約10萬m2，結(jié)構(gòu)類型為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。預(yù)制裝配要求：該工程要求建筑單體預(yù)制裝配率不低于50%，預(yù)制率不低于30%，“三板”比例不低于60%。

構(gòu)件類型有預(yù)制外剪力墻、輕質(zhì)墻板、疊合板、樓梯、陽臺板、飄窗安裝。

2 風險評估及預(yù)控措施

在施工準備階段，組織施工單位、監(jiān)理單位對項目裝配式設(shè)計、生產(chǎn)、運輸及安裝進行了風險評估，通過風險評估，施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理編制相應(yīng)的監(jiān)理細則，針對評估的風險制訂針對性的管理措施。

經(jīng)多方評估論證，確定以下4類風險及對應(yīng)措施。

2.1 第一類風險及對應(yīng)措施

該工程預(yù)制板包括7幢住宅的預(yù)制外剪力墻、輕質(zhì)墻板、疊合板、樓梯、陽臺板、飄窗安裝等多種類型，每種類型又有多種型號，對深化設(shè)計要求高。

預(yù)控措施有3點。1）預(yù)制構(gòu)件廠家確定后，要求施工單位及時編制《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項安全管理施工方案》并進行專家論證，方案需要寫明詳細的施工工序，明確同一樓層是先進行注漿還是先混凝土澆筑。工序不同會影響模板支撐體系，為避免相應(yīng)糾紛，需在方案中明確施工工序[1]。2）施工單位就專家論證意見對方案進行修改，尤其是對預(yù)制構(gòu)件吊裝計算書的修改、確認，再次報監(jiān)理審核，監(jiān)理應(yīng)審核方案是否按照專家論證意見進行修改;監(jiān)理應(yīng)復(fù)核計算書數(shù)據(jù)，并形成書面監(jiān)理復(fù)核結(jié)果。3）利用BIM技術(shù)對各個工種進行防碰撞檢查，避免出現(xiàn)不同工種交叉問題，即使出現(xiàn)也要進行合理的協(xié)調(diào)、妥善的處理。根據(jù)吊裝順序?qū)Ω鱾€構(gòu)件進行準確的編號，在通過二維碼技術(shù)、BIM技術(shù)對不同的構(gòu)件進行分類管理，形成的構(gòu)件編碼信息要包含：構(gòu)件型號、質(zhì)檢報告、用途、性能、合格證、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等。

2.2 第二類風險及對應(yīng)措施

部品部件進場檢查驗收要點，場內(nèi)堆放要合理安排。

預(yù)控措施有4點。1）制定合理的吊裝計劃，要預(yù)先將當日安裝所需的裝配式建筑構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，確保型號、數(shù)量、質(zhì)量符合規(guī)定要求，管理人員需要預(yù)先根據(jù)清單對相關(guān)構(gòu)件進行審核。2）要預(yù)先對構(gòu)件安裝的位置進行確定，并將其合理地放置于相應(yīng)的場地，減少構(gòu)件的多次運轉(zhuǎn)。3）預(yù)制構(gòu)件出廠必須要符合使用標準才能夠投放到市場中，其中包括構(gòu)件質(zhì)檢報告、強度檢驗報告、合格證及使用說明，同時還要詳細描述養(yǎng)護方法及養(yǎng)護時間。4）構(gòu)件廠、施工方和監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行聯(lián)合檢驗，三方一致認為構(gòu)件的質(zhì)量存在問題，如果應(yīng)用到施工中會對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響，就要立即進行退換，在退場構(gòu)件登記臺帳中要對構(gòu)件的相關(guān)信息進行準確的、完整的錄入。

2.3 第三類風險及對應(yīng)措施

該工程構(gòu)件連接采用灌漿套筒連接，灌漿料及灌漿套筒質(zhì)量是控制重點。

預(yù)控措施有4點。1）灌漿料及灌漿套筒送檢時間較長，灌漿料送檢28天，在灌漿料送檢完畢復(fù)試合格后，方可進行灌漿套筒工藝檢測，灌漿套筒工藝檢測需要28天，待檢測合格后，才可進行灌漿套筒機械連接檢測，整個送檢流程約需2個多月，因此需提前做好準備工作。2）依據(jù)《南京市裝配式建筑工程質(zhì)量安全管理辦法》（試行）第七條規(guī)定：需要建設(shè)單位項目經(jīng)理及管理人員、施工單位的總負責人及管理人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)及監(jiān)管人員等具備相應(yīng)的資質(zhì)，且要通過專業(yè)的培訓(xùn)考核之后才能夠上崗。3）在灌漿時候，首先確保灌漿材料及灌漿套筒的合格性（相應(yīng)的合格證及復(fù)檢報告），在進行灌漿料拌合過程中要注意，相關(guān)規(guī)范要求灌漿料在攪拌后30 min內(nèi)使用完畢，實際現(xiàn)場時間更短，由于現(xiàn)場攪拌料強度較高，灌漿料凝固較快，流動性需進行檢測，當流動性小于260 mm后就不宜使用，所以在每批灌漿料進場時，需要做漿體流動及不流動的可用時間檢測。4）灌漿過程監(jiān)理應(yīng)旁站，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求施工單位整改。

2.4 第四類風險及應(yīng)對措施

外墻滲水是一票否決，要確保預(yù)制外剪力墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間接縫防水處理到位。

預(yù)控措施有3點。1）在裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，重點審核預(yù)制外剪力墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間接縫節(jié)點設(shè)計，控制接縫材料規(guī)格、品牌的選擇，保證外墻防水效果。2）施工單位應(yīng)編制的施工方案應(yīng)有針對的質(zhì)量措施，施工前對工人專項交底，施工過程應(yīng)有技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。3）監(jiān)理應(yīng)對接縫防水材料進行驗收，對重要部位、重要節(jié)點進行旁站監(jiān)理。

3 風險管控

3.1 生產(chǎn)過程風險管控

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家的信譽對于構(gòu)件質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系，采購方必須要對廠家的資質(zhì)進行審核，其中包括：對營業(yè)執(zhí)照、許可證、廠家規(guī)模、產(chǎn)量、銷售量等進行審核，選擇有過良好合作經(jīng)歷的為首選生產(chǎn)廠家;對于構(gòu)件生產(chǎn)加工技術(shù)、進度規(guī)劃進行審核，要體現(xiàn)出質(zhì)量管理方法、驗收標準、規(guī)范要求;加工、供應(yīng)計劃能夠滿足現(xiàn)場施工需求[2]。

對構(gòu)件加工過程進行抽查控制，與常規(guī)的現(xiàn)澆框架相比較，不僅要對原材料進行質(zhì)檢，確保鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護等施工流程與質(zhì)量進行檢測，還要注意以下3點內(nèi)容。1）現(xiàn)場加工模具的質(zhì)量檢測，確保模具的原材料質(zhì)量證明及質(zhì)檢報告符合標準;對于模具安裝后的規(guī)范性、密封性、穩(wěn)固性進行控制;在模具使用后還要對清潔度及脫模劑的涂刷效果進行控制。2）檢查預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等，特別要注意吊點埋件和灌漿孔埋件，其中吊點埋件對于吊裝的安全性、可靠性有著決定性的影響;灌漿孔埋件對于施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性有著較大的影響;支撐埋件對于構(gòu)件安裝的的穩(wěn)固性、規(guī)范性有著影響。3）檢查構(gòu)件的混凝土強度，做好每一個批次的混凝土試塊見證，由于現(xiàn)場多采用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護時間較短，現(xiàn)場要保證構(gòu)件拆模強度達到75%。

3.2 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放布置風險管控

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放布置風險管控應(yīng)主要從以下2點進行管控。1）預(yù)制墻板可插入堆放架中存放，這就需要保障堆放架的質(zhì)量能夠滿足要求;不可將預(yù)制墻板作為支撐點，對于構(gòu)件的薄弱位置要進行合理的保護。2）預(yù)制構(gòu)件的碼放應(yīng)預(yù)埋吊件向上，標志向外，重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件的枕木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。

3.3 預(yù)制構(gòu)件驗收風險管控

項目單位應(yīng)要求生產(chǎn)加工單位對供應(yīng)的所有預(yù)制構(gòu)件提供質(zhì)檢報告及建立臺賬，其中臺賬內(nèi)容包括：施工材料、連接件、預(yù)制混凝土構(gòu)件的合格證、質(zhì)檢報告、進場驗收單、復(fù)試報告等。并根據(jù)施工方案的要求將材料放置于規(guī)定的地點，對于材料的安裝位置、編號及基本信息進行審核。

針對風險評估提出的風險點，預(yù)制構(gòu)件的進場檢驗和驗收，構(gòu)件應(yīng)逐一進行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。重點驗收3個方面。1）預(yù)制生產(chǎn)單位要為項目單位提供質(zhì)檢報告;每個預(yù)制構(gòu)件都要詳細的標注上生產(chǎn)廠家名稱、工地名稱、制作日期、構(gòu)件規(guī)格等出廠標識。2）預(yù)制構(gòu)件的形狀及規(guī)格都要符合標準;嚴格審核預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點、預(yù)埋套孔等的標準，預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)合面粗糙處理，檢查預(yù)留鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量、長度尺寸等。3）對于不標準的構(gòu)件要進行修整處理，且技術(shù)方案要經(jīng)過監(jiān)理的批準;存在重大質(zhì)量問題的，應(yīng)做退貨處理。

3.4 安裝過程風險管控

針對風險評估提出的風險點，重點管控。

3.4.1 預(yù)制預(yù)制外剪力墻的安裝

安裝流程：檢查進場設(shè)備的型號是否與方案一致→準備檢查吊具→連接構(gòu)件→起吊→檢查→垂直運輸→護吊→就位→測量→固定→托吊→垂直下降→定位。

安裝前應(yīng)對基層插筋按圖紙依次校正，應(yīng)清潔基層、結(jié)合面;構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標高的墊塊;將吊扣與吊釘合理的連接，同時還要將吊鏈與吊梁進行妥善的連接，確保吊鏈與吊梁能夠呈現(xiàn)90°直角。在起吊初始階段要保持平緩，當構(gòu)件脫離支架后可慢慢提速;當預(yù)制柱進入到準確位置上時，就要通過人工扶正預(yù)埋豎向外露鋼筋與預(yù)制柱套筒一一對應(yīng)插入，鋼筋套筒灌漿連接灌漿前應(yīng)對接縫周圍進行封堵;預(yù)制柱板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20 mm。

3.4.2 預(yù)制樓板安裝

在預(yù)制樓板安裝開始前，要對預(yù)制板構(gòu)件兩端、側(cè)邊的控制線與支撐搭設(shè)的規(guī)范性進行控制;在預(yù)制樓板安裝過程中，必須要確保水電預(yù)埋管位置的精準度;預(yù)制樓板間拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求并由防止裂縫的措施。

板吊裝必須要按照規(guī)定的順序開展，不可隨意對構(gòu)件進行吊裝;板底支撐、梁支撐要保持一致，每根支撐的高度相差不可超過2 mm、標高不可超過3 mm，懸挑板外端與內(nèi)端支撐的高度不可低于2 mm，支撐系統(tǒng)可按照設(shè)計要求或施工方案進行設(shè)置。支撐處標高不僅要符合設(shè)計標準，還要考慮其在施工荷載作用下的變形問題。

4 結(jié)語

綜上所述，作為建筑項目的重要組成部分，裝配式施工質(zhì)量成為了建設(shè)方的首要關(guān)注點。針對可能出現(xiàn)的外墻滲水、失穩(wěn)等問題，必須采取合理有效的風險管控措施，對各施工工序和施工階段進行嚴格的施工監(jiān)管，做好風險防范。通過對裝配式建筑的風險管控，對裝配式建筑構(gòu)件的設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)進行把控，提升了施工技術(shù)水平，也促進了裝配式建筑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高了建筑整體工程質(zhì)量，確保建筑物獲得預(yù)期建設(shè)效益。

參考文獻

[1]常春光，吳溪.裝配式建筑施工安全風險評價研究[J].建筑經(jīng)濟，2018，39（8）：49-52.

[2]張程城.裝配式建筑施工階段風險評價研究[D].青島：青島理工大學，2018.