數控折邊機的應用優(yōu)勢與發(fā)展前景

文/馬正平，周中原，楊揚·

國內的鈑金加工企業(yè)，幾乎都會用到鈑金折彎機，但操作過折彎機的技術工人都知道，無論是普通的折彎機，還是數控折彎機，無論是開關柜、電梯門板行業(yè)的大工件、重工件，還是廚具、空調行業(yè)的較小工件，無論是以批量生產為主的工件，還是以定制化為主的單件，使用折彎機折彎既費腦又費力，所以，在當前整個鈑金加工行業(yè)中，存在這樣一個現(xiàn)象，同樣是數控機床技術工人，沒人愿意去數控折彎崗位。哪怕是剛做學徒時，企業(yè)開出高于數控沖床技術工人的工資，也很少有人愿意去折彎崗位。于是，數控折邊機“應運而生”，本文參照折彎機對數控折邊機進行分析和介紹。

數控折邊機與折彎機的特點

數控折邊機在原理上就與折彎機不同，并且在折彎精度、板材保護等方面有了更好的保證，同時刀具更換更加智能方便，對操作工人的水平要求也大大降低。

折邊和折彎原理

折彎機通過調整上刀下壓量來控制折彎角度，同時在折彎時，因短邊在內側，操作人員需要托起大部分在外部的材料，折彎過程中需要托著板材跟隨其向上運動。在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協(xié)助。當一條邊所有折彎工序中都存在不同方向的折彎需求時，需要人工反復進行翻面等動作。

折邊機的工作原理是將板料平放于工作臺上，壓邊梁壓下以固定板料，折邊梁向上或向下翻動實現(xiàn)折邊。在一條邊的所有折邊工序中，不再需要人工參與定位、輔助定位以及翻面。

折彎精度及一致性

⑴尺寸精度。

折彎機控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，誤差累積到下一道工序的折彎尺寸上，從而使得累積誤差集中到最終成形的尺寸上。

折邊機控制的尺寸精度為每一道折邊，均以外邊作為定位基準，控制的尺寸誤差僅集中在首道折邊上，對其他尺寸沒有影響。

⑵角度精度。

在折彎機上，上刀下壓量控制折彎角度，該角度與材料厚度相關。在折邊機上，折彎角度為直接控制的翻邊角度，材料厚度對其影響很小。

⑶一致性。

折彎機每道邊的尺寸精度由后擋料定位保證，其間會因各種外部因素導致精度不一致；而角度大小由滑塊位置決定，滑塊控制的定位精度及液壓系統(tǒng)的熱冷情況，對角度精度的影響非常明顯。

折邊機完全由伺服電機來控制工件的定位精度和角度加工，其被加工的尺寸和角度一致性可以得到很好的保證。

板料的劃傷保護

折彎機在工作時，材料會與板材產生相對運動，若板材表面未作保護，會留下壓痕。同時，單邊需要實現(xiàn)多種加工工藝或折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，這個過程中難免會產生劃痕。

折邊機在工作時，無論是壓緊梁模具還是折邊梁模具與板材均沒有相對運動，這樣可以很好的避免表面劃傷。單邊有多種加工工藝或有大型工件需要折彎時，由于板料平放在工作臺上進行加工，首次定位后，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面劃傷。

刀具配置

因為折彎模具是直接用于實現(xiàn)折邊線固定和角度成形的部件，對不同材質、不同厚度、不同角度乃至特殊結構進行折彎時，需要更換刀具或機床并進行分步加工；當四邊折彎存在包邊需求或先后工序影響折彎（圖1）時，同一個工件需要多套不同長度的模具才能完成加工，此時需要更換并重新調試模具，甚至更換機床。

折邊機用兩套模具來分別控制折邊線固定和角度成形，通過自動調整兩套模具之間的間距，實現(xiàn)不同材質、不同板厚、不同R角的角度成形；對于壓死邊、任意角度、折圓弧等，可以調用不同的控制程序，通過壓緊和折邊兩套模具的配合，輕松實現(xiàn)工件的加工要求；在折彎過程中，如果需要變換模具長度，可以隨時通過調整程序來自動切換，模具更換后無需調試。

操作要求

折彎機的編程和操作對折彎工人的技術水平要求相對更高，尤其對折邊工藝較復雜的工件。

折邊機的編程可以使用編程軟件進行離線編程，通過二維或三維圖形的導入，輔助以簡單的拖拽設置，即可自動生成加工代碼，在編程過程中，還能自動進行折彎干涉提示。當程序通過網線或U盤拷入機床后，機床的操作就變成簡單的點動按鈕和上下料了。

數控折邊機的行業(yè)應用優(yōu)勢

無論是像開關柜、電梯門板等以大工件、重工件為主的行業(yè)，還是像廚柜、空調等以較小工件、輕工件為主的行業(yè)，都在密切關注折邊機。初步統(tǒng)計，目前數控折邊機已在開關柜、電梯、家電、廚柜、醫(yī)療等眾多行業(yè)得到應用，并且都對其評價很高。下面就對使用較廣的開關柜行業(yè)和櫥柜行業(yè)的應用優(yōu)勢，做一下分享。

開關柜行業(yè)

開關柜產品（圖2）的特點就是大、重、危險，且對最終成形尺寸有一定的精度要求。

若使用常規(guī)折彎機進行加工，至少需要兩名操作工抬著工件，配合著折彎機的速度，一件一件地折彎鐵板，對工人的要求較高，誤差控制不夠穩(wěn)定。加上較重的工作負荷，每天的產能受到很大的限制，同時會存在很大的安全隱患。

而折邊機只需要一個人操作，配合自動上下料，將工件平放在工作平臺上，自動進行換邊和折邊加工，產品折邊時還不受人為因素影響而產生精度偏差?？傮w而言，折邊機不僅省時省力，而且安全高效。

櫥柜行業(yè)

櫥柜產品（圖3）的特點是板材相對比較薄，但加工要求較復雜。

用折彎機折彎需要根據圖紙內容檢查零件展開尺寸，確認無誤后，選擇合適的刀具進行對刀并配刀，再按要求編程。此過程對工人的工作經驗要求很高。另外，由于包邊和特殊工藝的需求，若使用折彎機，需要換多組刀具或機床，費時費力。

而折邊機只需要讀取板料尺寸和成形尺寸，由編程軟件自動生成合理的折邊程序。折邊機的萬能刀具能減少甚至省去換刀時間，對于有很多特殊工藝要求的廚具工件而言，可以輕松地完成加工，最終多快好省地折出滿足要求的工件。

數控折邊機的發(fā)展前景

數控折邊機以其全過程自動化生產的特點，不僅在單獨與多臺套折彎機對比時，體現(xiàn)出了很大的應用優(yōu)勢，還能通過與沖床、激光切割機等機床連線進行自動化生產，甚至可以配合智能化管理軟件和多列料庫等來使用，為客戶提供智能化工廠的全套解決方案。在當前“用工難”、“用工貴”的難題面前，智能高效的自動化生產線，可以大大降低生產對人工數量、經驗的要求，客戶可以通過更低的人工成本獲得更高的產能和收益。

作為國內乃至國際鈑金加工設備的領軍企業(yè)，亞威以自身雄厚的技術實力，從滿足客戶需求出發(fā)，經過多年的專研和測試，獨立自主地開發(fā)出了數控折邊單元FB-2516A-FMC（圖4），產品以其工作高效和操作方便等特點，廣泛滿足不同行業(yè)的生產需求。加上亞威幾十年沉淀的沖床、激光、自動化及智能軟件技術，必定可以滿足不同客戶的各類定制化需求。