沉下去的企業(yè)方能出精品

繆定蜀

江陰凱業(yè)（凱瑞）紡機是江蘇省在冊民營科技公司、江蘇省政府認可的高新技術(shù)企業(yè)，也是中國紡織機械協(xié)會定點的理管機研發(fā)中心。雖然企業(yè)規(guī)模并不大，但卻始終以創(chuàng)新為魂，把打造高性價比的自動化設(shè)備作為自己的追求目標。公司研發(fā)的全自動理管機連續(xù)4年在業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品銷量第一，其中，LGJ200B型全自動理管機獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步三等獎。

在自動化智能理管領(lǐng)域拔得頭籌成績單后，凱業(yè)又毅然決然選擇了業(yè)內(nèi)公認的技術(shù)要求以及推廣難度很大的項目——紗庫式自動絡(luò)筒機上紗系統(tǒng)的改造項目，該產(chǎn)品連續(xù)兩屆在上海國際紡機展上展出并受到好評。

在當前全球經(jīng)濟衰退與疫情擴散的雙重影響下，盡管人們對市場預(yù)期較為悲觀，但凱業(yè)紡機卻獲得了江蘇、浙江、山東等多家棉紡企業(yè)的紡紗改造訂單，生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片繁忙的景象，實屬不易。他們將樣品變?yōu)楹细癞a(chǎn)品，其中經(jīng)歷之艱難、壓力之巨大非常人所能理解和想象。他們先后花費5年時間貼近紡企，傾聽一線聲音，經(jīng)過魔鬼式歷練，不斷完善打磨，制造精品。

凱業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新體會是：一定要沉下去，不僅僅要走到用戶生產(chǎn)一線，而且關(guān)鍵還要把客戶裝在自己心中，圍繞客戶所求，從理念、工作作風(fēng)、設(shè)計方案等方面將研發(fā)創(chuàng)新落到實處，絕不浮夸。

創(chuàng)新要承擔(dān)社會重任

做產(chǎn)品如同做人，企業(yè)絕不能為了獲取利潤不擇手段，而應(yīng)該把價值鏈延伸至用戶，把用戶困難作為產(chǎn)品研發(fā)的動力，實現(xiàn)雙方共贏。

江陰凱業(yè)紡機是一家將紡企困難時時放在心上、不斷攻克難關(guān)的企業(yè)，危機意識是其不斷創(chuàng)新的驅(qū)動力。掌門人姚業(yè)沖，在談到創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷時感慨萬千。5年前，他在走訪理管機使用廠家時，不少人反映，理管機確實是中國特有的設(shè)備，解決了絡(luò)筒工序與細紗工序輔助用工多及勞動強度高的難題，但自動絡(luò)筒機還有一個令人更加頭痛的問題，那就是如何高效實現(xiàn)最后一百米的智能互聯(lián)。同時，這也是一個亟需攻克的堡壘——即理管、插管、投管（上紗）、運管、收管等全部實現(xiàn)自動化，解決紗庫式絡(luò)筒機擋車工插管工作用工多、勞動強度大等問題。由于擋車工以產(chǎn)計酬，分秒必爭，工作節(jié)奏高、時間長（每班8～12小時，插管7000～10000多個紗管，還要做清潔、處理紗管），吃飯上廁所沒有時間，長期以往，容易造成腰肌勞損，所以人員流失較大，經(jīng)常由當班班長或者工段長頂替崗位。

姚業(yè)沖了解情況后頗有感觸，回廠后他眼前不時會浮現(xiàn)出理管工、插紗工粗糙及扭曲的手指、絡(luò)筒女工期盼的眼神。他強烈的感受到紡機企業(yè)有責(zé)任幫助他們排憂解難。那么，怎么解決？

凱業(yè)紡機在最初論證要不要研發(fā)上紗改造設(shè)備時曾經(jīng)猶豫過，因為數(shù)年前國外剛推出的新型托盤式自動絡(luò)筒機加裝的輔助供紗、找頭、輸送、上紗等機構(gòu)之復(fù)雜，讓人望而生畏，而且找頭率不適應(yīng)人工落紗（適應(yīng)集體落紗細紗長車及細絡(luò)聯(lián)的管紗），效率并不理想（人工落紗紗管找頭率一般在60%～90%）。也有一些業(yè)內(nèi)人士對上紗系統(tǒng)改造潑冷水，認為國外上紗輸送均走的底部技術(shù)路線，改為走中部的技術(shù)路線很難成功。

如果從紗線退繞角度看，管紗處于底部直線退繞較為合理，從托盤式新機設(shè)計角度無可非議。問題在于由于歷史原因，我國大部分紡企仍然在使用紗庫式自絡(luò)，改變減少用工的可行辦法就是模擬操作工動作，管紗輸送走底部?？紤]到機械手從下向上提升至中部紗庫位置再投放（中間寄存再投放），不免有做無用功之嫌，且可靠性變差，倒不如干脆通過機械手利用現(xiàn)有中部紗庫投紗位置經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整直接投紗，達到上紗路徑最短，效率較高的目的。

實踐證明，凱業(yè)紡機不愧為科創(chuàng)型企業(yè)，姚業(yè)沖在研發(fā)產(chǎn)品上果斷加大投入，積極引進機電一體化高端人才，敢為天下先，選用獨創(chuàng)的設(shè)計方案，化復(fù)雜為簡潔，采用更加可靠、高效的上紗系統(tǒng)，找頭率達到90%以上（人工落紗），取得完美的效果。

用戶急需 形勢逼人

用工貴、招不到工人正在成為紡企生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸，用工密集、勞動強度大的自動絡(luò)筒工序也正在成為重點技改的工序。據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，排除部分早期引進的各類自動絡(luò)筒機（超過20年使用年限），能夠用于改造的絡(luò)筒機約1.5萬臺左右，其中80%自絡(luò)為紗庫式。如果全部淘汰更新，重新購買進口托盤式自動絡(luò)筒機的話，按照平均130萬元一臺估算，就需要數(shù)百億元的資金。不僅耗費了大量緊缺外匯，而且對連續(xù)遭遇國際市場低谷的紡織企業(yè)來講，也是一筆沉重的負擔(dān)。

這種情勢下，擺在紡紗企業(yè)眼前亟待解決的難題是：一方面企業(yè)有采用自動化設(shè)備的需求，但由于一次性投入太大，利潤回收周期過長，加上改造期間的停產(chǎn)，訂單生產(chǎn)無法得到保障；另一方面，企業(yè)招工難，用工成本增加，企業(yè)經(jīng)營不堪承受。在現(xiàn)有紗庫式絡(luò)筒機上改造，實現(xiàn)托盤式相關(guān)功能，改造費用控制在整機價格的1/4～1/5，可能是一個值得進行嘗試的辦法。

紗庫式改造這塊蛋糕確實夠大、夠吸引人。目前，參與此項目的紡機企業(yè)不下五、六家之多，有的提前進入市場，電子自動化企業(yè)也積極跨界參與。值得提醒的是：試圖采取短平快的方式實現(xiàn)制造是行不通的，能經(jīng)受住考驗的產(chǎn)品注定要花費艱辛而曲折的努力。按照國外托盤式自動絡(luò)筒機情況，由于增加管紗翻斗提升臺和分散輸送管紗震動系統(tǒng)，整機長度增加近4米，而我國紗廠老廠房自動絡(luò)筒機車間設(shè)計尺寸，車尾離墻尺寸一般2～2.5米，車頭與車頭之間距離一般3米～3.5米，相當緊湊；如果采用雙批紗的話，需配套上述二套喂紗與輸送系統(tǒng)，還要設(shè)置不同芯片加以區(qū)別，因而在一些企業(yè)品種翻改頻繁時并不十分適用使用。

2018年上海國際紡機展會上，凱業(yè)現(xiàn)場推出了當時唯一配套自絡(luò)上紗系統(tǒng)雙通道雙品種全程進行模擬生產(chǎn)的設(shè)備。時隔一年，2019再次展出性能更加實用卓越的上紗設(shè)備，受到紗廠好評。

盡管凱業(yè)紡機營銷人員手中都有客戶催促提供上紗設(shè)備改造的大量訂單，但他們并沒有著急在紡企進行大面積推廣，其中原因是什么？

首先，新產(chǎn)品推廣要求穩(wěn)，特別是打造高端品牌，寧可把困難想得多些，經(jīng)得住用戶挑剔，不留下任何遺憾。其次，他們主要有兩點考慮以防止走彎路：一是意識到上紗設(shè)備的推廣比想象中難得多，如果沒有深入了解和體驗，認為投紗系統(tǒng)作為托盤式自絡(luò)技術(shù)已經(jīng)相當成熟，把它拿來就好用就大錯特錯。事實上，一些搶先進入市場的紡機廠，少量改造試紡較正常，一旦大面積推開就暴露出不少問題，推得越多包袱越重，甚至開始氣餒，簡直像燙手山芋想甩都甩不掉；二是鑒于我國紡企品種及裝備復(fù)雜性，面對千變?nèi)f化的紡企紗線產(chǎn)品、現(xiàn)場環(huán)境、不同管理水平、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)等相關(guān)要素，上紗設(shè)備改造能否適應(yīng)紡企要求，雖然做的是輔機，絕不亞于做主機要求。成不成功需要讓用戶和時間考驗。

上紗系統(tǒng)五大關(guān)口

有人說，上紗系統(tǒng)改造水很深，之所以水深，不僅是因為自動化上紗智能設(shè)備是一項系統(tǒng)復(fù)雜、邏輯性很強的系統(tǒng)工程，對系統(tǒng)運行可靠性、穩(wěn)定性提出了更加苛刻的要求，而且還要與高端自動絡(luò)筒機緊密協(xié)作，涉及機電一體化、智能自動化等技術(shù)，包括軟件系統(tǒng)精細邏輯性程序要求。

總體來說，目前我們還有五大難關(guān)要過：

第一，難在絡(luò)筒本身是最后一道工序，產(chǎn)量配置與細紗機密切對接，容不得上紗系統(tǒng)有半點含糊，否則會打亂紡企的整個生產(chǎn)節(jié)奏，是紡企無法容忍的。第二難在我國紡企多數(shù)為中小企業(yè)，裝備不夠先進，采用人工落紗、光桿錠子的居多，管紗成形不規(guī)范，即使國外知名的自動絡(luò)筒機制造商家也同樣遭遇找頭率無法提高的難題。第三難在擋車工以產(chǎn)計酬，如果上紗系統(tǒng)不能擴臺，不能保證擋車工的收益，找廠長、董事長也沒有用，推廣難度大。第四難在紡企品種多樣性，不同纖維、支數(shù)高低、紗線結(jié)構(gòu)、紗管類別等對上紗系統(tǒng)的找頭率影響巨大，好的可以98%以上，差的可能只能達到50%以下，純棉過關(guān)不等于化纖或者纖維素纖維過關(guān)，支數(shù)高的過關(guān)不等于支數(shù)低的過關(guān)；本白紗線過關(guān)不等于色紡紗過關(guān)，普通紗線過關(guān)不等于包芯紗過關(guān)；第五難在當絡(luò)筒機長度較長，運行工位較多時，導(dǎo)致產(chǎn)品的穩(wěn)定性降低，往往需要人工干預(yù)。針對底托的輸送、位置分配、底托回收，以及管紗找頭、自動投紗等多位運行節(jié)奏把控不當，可能帶來效率大打折扣等無法預(yù)測的后果。

如何獲得用戶的心

一個紡機新產(chǎn)品要贏得客戶青睞，不是靠廣告詞及營銷人員宣傳，更不是與客戶套近乎就行得通的，必須需要真功夫、真實力！某種程度講，客戶是檢驗產(chǎn)品最好的鑒定師，客戶具有一票否決權(quán)。

紡機企業(yè)把新產(chǎn)品放到紡企不等于扎根在生產(chǎn)一線，弄一些參數(shù)，寫個經(jīng)驗總結(jié)就可以完事，而是要實現(xiàn)自己與用戶心的相通，只有這樣才能迸發(fā)出企業(yè)無窮的創(chuàng)意。凱業(yè)上紗系統(tǒng)研發(fā)部主管劉飛不無感慨地說：在解決手工落紗管紗時，往往會遇到不規(guī)范管紗，如包芯紗圈數(shù)太多或包得太緊，尾紗留尾長或圈數(shù)多，成形差（葫蘆紗）等。

據(jù)了解，盡管不少紡企有紗庫式自絡(luò)改造意愿，但鑒于業(yè)內(nèi)過去曾遭遇過改造項目不理想的經(jīng)歷而有所顧忌，觀望者有之，等一等者有之，目的是要等到能夠看到讓他們放心的上紗設(shè)備。確實，某些根據(jù)國外到期專利技術(shù)仿造生產(chǎn)的裝備，由于研發(fā)設(shè)計人員沒有完全理解其中的真諦，設(shè)計出的設(shè)備會出現(xiàn)找頭率較低等問題。針對這些情況，凱業(yè)公司的技術(shù)人員通過與紡企技術(shù)人員互動，在真正理解裝置功能及客戶的實際要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾十次試驗后，終于研發(fā)設(shè)計出性能及可靠性俱佳的挑頭與找頭裝置，并獲得了用戶認可。

凱業(yè)紡機研發(fā)之初就根據(jù)我國中小規(guī)模紡企居多、細紗短車為主、多數(shù)依然使用手工及小機落紗、成形不規(guī)范等造成絡(luò)筒找頭效率低等實際情況，把生產(chǎn)可靠性、穩(wěn)定性作為自己的主攻方向，力爭將產(chǎn)品做到故障率降到國際水準水平。同時，要確保操作工在滿足擴臺生產(chǎn)的條件下，按時完成當班產(chǎn)量和不良管紗處理；此外，還要在操作順暢、不降低原絡(luò)筒機生產(chǎn)效率的條件下，滿足很多中小紡企占地面積小、緊湊的要求。特別強調(diào)的是，凱業(yè)以客戶為中心，專注于企業(yè)的售前、售中、售后全過程服務(wù)，采用把客戶接到企業(yè)與上門相結(jié)合的專業(yè)培訓(xùn)方式，手把手傳授他們安裝、拆卸、保養(yǎng)及維修知識和技能，讓用戶對產(chǎn)品用得順手放心。

沉下去才能出精品

有人說，中小企業(yè)是創(chuàng)新的主力，其對市場敏感度強，更有悟性。不過，中小企業(yè)創(chuàng)新能力實施、轉(zhuǎn)化效果到底如何，還要看研發(fā)人員是否能真正沉下去，特別是企業(yè)帶頭人與技術(shù)團隊能否真正沉到生產(chǎn)一線去搞研發(fā)。

沉下去就是要心系用戶，把用戶的要求落實到研發(fā)產(chǎn)品的細節(jié)上，只有這樣，才可能出精品；沉下去就是要排除浮躁、急功近利的做法，真正腳踏實地，安于枯燥寂寞，勇于攀登技術(shù)高峰；沉下去就是不能只聽匯報，而是要親自到使用單位生產(chǎn)現(xiàn)場摸清情況，防止掛一漏萬。

凱業(yè)紡機掌門人姚沖業(yè)就是一位與團隊沉到一線的范例。為了盡早打造出客戶滿意的上紗設(shè)備，短短一年間，他先后6次對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了較大調(diào)整，平均每2個月就推倒重來一次，不斷加班、加點讓用戶挑毛病，終于換來了用戶的一致認可。他經(jīng)常身先士卒，下到紡企基層，為盡早滿足紡企上紗改造急需，帶領(lǐng)研發(fā)團隊爭分奪秒完善客戶提出的每一個細節(jié)，并下令必須在較短時間內(nèi)攻下硬骨頭。他在生產(chǎn)一線整整三個月沒有睡過一個好覺，其中連續(xù)20天與科研人員天天攻關(guān)到深夜一、二點鐘，第二天一早又出現(xiàn)在現(xiàn)場，反復(fù)查找每一個難點的原因，在系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性和維持現(xiàn)有維修及操作上下功夫，選擇最佳優(yōu)化方案，重點圍繞針對紡企擔(dān)心的改造后操作平臺影響自絡(luò)維修等問題，對工作平臺結(jié)構(gòu)做了重大調(diào)整，將原單錠不能傾斜維修變?yōu)橥耆掀髽I(yè)檢修要求，并在實踐生產(chǎn)中經(jīng)住了實戰(zhàn)檢驗。

姚沖特別強調(diào)，山東魯泰集團上下各級領(lǐng)導(dǎo)與員工在新產(chǎn)品的研發(fā)、使用和改進過程中給予了大力無私的、真誠的支持，對完善高標準上紗系統(tǒng)設(shè)備功不可沒。他也衷心感謝客戶不留情面，提出的異常尖銳意見以及由此帶來的動力與收獲。

絡(luò)筒智能投紗創(chuàng)新點

凱業(yè)紡機最新推出的KYLT-500絡(luò)筒智能投紗系列基本定型，其研發(fā)過程既是一個根據(jù)用戶意見不斷創(chuàng)新完善、一個磨礪人意志和耐力的過程，也是把展品變?yōu)榭蛻魵g迎實用產(chǎn)品的磨練過程，更是一個把不可能變可能的艱辛過程。

該產(chǎn)品的主要創(chuàng)新點：目前少數(shù)既能做粗支紗（16S～20S）又能做高支紗（60S～80S）的上紗設(shè)備；立足于普通細紗短車人工落紗的找頭功能及效率提升，找頭速度達到國際先進水平；管紗提升了插管與大小頭鑒別能力，性能可靠；管紗輸送系統(tǒng)設(shè)計是具有邏輯功能的交通疏通機構(gòu)，無堵塞之憂；管紗挑頭裝置重點攻克了立足手工落紗管紗（紗尾偏長及纏繞問題），采用柔性挑頭，不傷紗體，并適應(yīng)不同支數(shù)、不同纖維、不同成形的找頭裝置，實際找頭率達到95%左右；生頭裝置可靠，解決了紗頭受控，防止氣流造成抖動及紗體退捻等問題；投紗微型機械抓手結(jié)構(gòu)新穎，抓手柔性夾紗，動作靈敏可靠、節(jié)能；雙料倉、雙通道、雙中央處理器可以同時做兩個品種，互不干擾；故障處理簡捷，故障點拍照在線顯示，處理快捷；運、投紗工作平臺結(jié)構(gòu)獨一無二，滿足各類型自絡(luò)操作工和維修工需求（單錠可傾斜維修），便捷拆裝、清潔保養(yǎng)。

紡機紡企合作共贏

紡機企業(yè)應(yīng)該站在早日實現(xiàn)“中國制造2025”的高度，高瞻遠矚，共同打造自動化智能設(shè)備的精品。當前，紡機裝備正處于數(shù)量型向質(zhì)量品質(zhì)方向轉(zhuǎn)型的過程中，凱業(yè)紡機意識到打造紡機精品一定要傾聽用戶的聲音，感受一線操作工的心聲的重要性。

產(chǎn)品研發(fā)出來了，姚沖業(yè)多了另外一個擔(dān)憂。那就是，曾經(jīng)的教訓(xùn)歷歷在目，新產(chǎn)品往往第一批設(shè)備質(zhì)量很好，大批量由于陷入價格戰(zhàn)的怪圈，為了降低價格配置元器件越來越差，不僅傷害紡企，砸了牌子，也毀了自己的信譽，最終導(dǎo)致中國紡機設(shè)備往往成了廉價產(chǎn)品的代名詞，高端紡機難成立足市場。

用戶的滿意就是制造的標準。凱業(yè)決心從自身做起，把產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性放在首位，只有器材部件的可靠性不夠，而且還要有整合為系統(tǒng)全過程可靠性才能使生產(chǎn)高效運行。為此，2020年公司設(shè)立了智能上紗項目部，實現(xiàn)了產(chǎn)品定型和銷售。上半年要做好產(chǎn)品鋪墊，實現(xiàn)小批量市場投放，下半年再推進批量銷售，做好產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性，爭做同行內(nèi)第一品牌。

盡管，2019年紡機行業(yè)處于低谷的階段，但他們通過苦練內(nèi)功，抓緊研發(fā)，終于取得了新產(chǎn)品收獲年，去年紡機展一下推出五大系列產(chǎn)品：全自動絡(luò)筒理管機；智能集中理管系統(tǒng)；絡(luò)筒智能投紗系列；細絡(luò)聯(lián)智能物流管理系統(tǒng)；紗管尾紗清除機；把細絡(luò)聯(lián)、自動絡(luò)筒之間所有的管紗、紗管運輸連接、理管、自絡(luò)上紗等實現(xiàn)自動化、智能化、云物流化的集中統(tǒng)一管理。

2020年面臨百年一遇疫情及經(jīng)濟影響，從危機與變化中找到方向，為強企走穩(wěn)充滿底氣，更加扎實。凱業(yè)紡機正在用自己的行動和產(chǎn)品取信于紡企，與時俱進為棉紡企業(yè)未來開發(fā)急需紡機產(chǎn)品。我們期待凱業(yè)在未來取得更加矚目的成績。