地下綜合管廊預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)研究

申 新 華

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

目前，全國各地正在大力建設(shè)市政基礎(chǔ)設(shè)施，地下綜合管廊作為其中重要一部分，建成運營后對營造整潔環(huán)境、節(jié)約寶貴的土地資源和提供城市地下空間綜合開發(fā)具有極其重要的意義。但在建設(shè)過程中，由于場地限制、環(huán)保治理、交通管制、施工工期等因素影響，傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工技術(shù)已不能很好滿足施工需求，需尋求一種更高效、環(huán)保、質(zhì)量可靠的施工技術(shù)，結(jié)合當前裝配施工技術(shù)的發(fā)展提出了適合地下綜合管廊工程預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)，為地下綜合管廊的綠色建造提供可借鑒依據(jù)。

1 結(jié)構(gòu)形式選用

地下綜合管廊從傳統(tǒng)施工工藝角度可分為現(xiàn)場澆筑、全預(yù)制拼裝，兩種形式管廊各有弊端。相較于現(xiàn)澆形式的工期慢，材料浪費，質(zhì)量控制難度大和全預(yù)制拼裝形式對運輸及吊裝機械要求高，拼縫節(jié)點處理等問題，預(yù)制疊合管廊綜合了現(xiàn)澆的整體性，全預(yù)制施工速度快的優(yōu)點，解決了從生產(chǎn)、運輸、施工上的技術(shù)難點。

對于不規(guī)則結(jié)構(gòu)且變化較大節(jié)點處，宜采用現(xiàn)澆，如管廊轉(zhuǎn)角處、管線引出段等。標準剖面部位應(yīng)大力推廣采用預(yù)制疊合裝配式施工技術(shù)。

2 預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)

預(yù)制疊合裝配式綜合管廊是根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)受力特點，將現(xiàn)澆管廊結(jié)構(gòu)拆分成疊合式底板、疊合式雙層外墻板、疊合式雙層中隔墻板和疊合式單層頂板，再澆筑混凝土連成整體的新型結(jié)構(gòu)體。即一種先在工廠預(yù)制并養(yǎng)護達到設(shè)計強度后運至施工現(xiàn)場進行組裝，對于空腔部位按設(shè)計要求澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，有效減少了現(xiàn)場支模工序，較傳統(tǒng)全現(xiàn)澆質(zhì)量進一步提高。

疊合墻板結(jié)構(gòu)需提前在車間預(yù)制和養(yǎng)護，配備翻轉(zhuǎn)和振動設(shè)備，以保證混凝土施工質(zhì)量，但模具投入大大減少。該施工工藝有效減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，節(jié)省了模板支設(shè)，施工環(huán)境大大改善，現(xiàn)澆混凝土相應(yīng)減少，連接節(jié)點可靠，整體防水性能好，很大程度提高了施工質(zhì)量。

2.1 施工工藝及流程

安裝準備→測量放線→底板吊裝→底板鋼筋鋪設(shè)→墻板吊裝→綁底板面筋、放置側(cè)墻拼縫位置鋼筋籠→澆筑底板疊合層混凝土及側(cè)墻底以上300 mm→養(yǎng)護→搭設(shè)頂板支撐→吊裝頂板→綁頂板面筋→澆筑側(cè)墻及頂板混凝土→鋪裝外防水→土方回填。

2.2 安裝準備

1)根據(jù)設(shè)計深化后的圖紙，仔細核對預(yù)制構(gòu)件類型，確定安裝位置，保證構(gòu)件準確無誤。

2)根據(jù)基槽寬度與最大起重量選定吊車型號。

2.3 測量放線

根據(jù)深化圖紙彈預(yù)制出墻體控制線，包括：墻體左右控制線、內(nèi)外墻邊控制線，墻體端頭線、底板位置控制線?？刂凭€彈完后，標準墻體編號，以便核對。

2.4 底板吊裝及鋼筋鋪設(shè)

1)分段鋪設(shè)砂漿并吊裝底板，為防止砂漿過早硬化，砂漿鋪設(shè)與底板吊裝時間間隔不宜過長。

2)底板鋼筋鋪設(shè)及底板處橡膠止水帶放置。

2.5 墻板吊裝

1)應(yīng)按照安裝圖和施工工藝流程順序吊裝，采用兩點起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平夾角不宜小于60°，起吊后應(yīng)小心緩慢的將墻體放置在準確位置上。

2)預(yù)制構(gòu)件起吊至距地500 mm，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊時緩慢勻速，保證人員安全和構(gòu)件質(zhì)量。

3)在距離安裝結(jié)構(gòu)面500 mm高時停止下降，核對墻板的正反面,如不正確及時調(diào)整，下落距安裝面5 cm時預(yù)制疊合墻板兩側(cè)安排工人手扶，對準位置線緩慢下降，直至完全對位。

4)吊裝完成后將斜支撐與底板預(yù)留環(huán)進行固定并進行校正(見圖1)。

2.6 鋼筋綁扎

側(cè)墻與底板連接(見圖2)、疊合墻豎向節(jié)點處連接(見圖3)，嚴格按設(shè)計要求進行施工，鋼筋綁扎間距及搭接要符合規(guī)范要求。

2.7 頂板支撐搭設(shè)

疊合板安裝前設(shè)置(間距900 mm～1 500 mm)豎向支撐，放置墊木并且調(diào)整標高。豎向支撐頂端設(shè)100 mm×100 mm水平木方或鋁合金工字梁。根據(jù)基準線進行疊合板的鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意疊合板的位置與標高，就位后調(diào)整緊固豎向支撐。

2.8 疊合板吊裝就位

1)預(yù)制疊合板起吊時，采用鋼梁進行吊裝，鋼梁上構(gòu)件鋼絲繩的位置處于疊合板對應(yīng)吊裝點的正上方，保證疊合板在吊裝過程中一個方向受力；吊裝時為便于板就位，設(shè)置牽引繩。

2)吊裝時吊點位置以深化設(shè)計圖或進場預(yù)制構(gòu)件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置，吊點對稱分布，確保構(gòu)件吊裝時受力均勻、吊裝平穩(wěn)。

3)起吊時要先試吊，起吊至距地面50 cm停止，檢查鋼梁和鋼絲繩的工況，保證構(gòu)件水平，然后吊至安裝平臺處。起吊時吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長度不小于3 m。

4)疊合板吊運至指定位置上方時30 cm處略作停頓，安裝作業(yè)人員調(diào)整好疊合板方向，對齊安裝位置線并停穩(wěn)慢放。遇到大風、大雨等特殊天氣時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

5)疊合板臨時放置后及時進行標高校核、調(diào)整，驗收合格后及時進行疊合板頂現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工作。

2.9 混凝土澆筑及養(yǎng)護

1)混凝土采用抗?jié)B混凝土，在澆筑過程中底板澆筑順序從一端向另一端逐步推進澆筑或從中間向兩端澆筑。待頂板鋼筋綁扎完畢驗收合格后，從兩端分別對稱分層澆筑各部分墻體。待墻體澆筑完畢后，澆筑頂板混凝土從一側(cè)逐步推進澆筑。

2)澆筑完畢后嚴格按施工方案進行混凝土養(yǎng)護，保證其強度達到設(shè)計強度。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14 d。

3 結(jié)語

預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)具有工期短、環(huán)境污染少等優(yōu)勢，符合綠色建造施工理念，汲取了全現(xiàn)澆和全預(yù)制的優(yōu)點彌補了部分缺點，目前該技術(shù)已吸引許多國內(nèi)有實力的轉(zhuǎn)型企業(yè)大力推廣應(yīng)用。當然在推廣應(yīng)用過程中會存在各種實際施工操作具體細節(jié)上的問題，這就需要技術(shù)人員進行更深入研究和分析，同時應(yīng)結(jié)合各地地域特點和企業(yè)的施工技術(shù)體系，研發(fā)出適合自身企業(yè)發(fā)展的技術(shù)創(chuàng)新體系，達到降本增效、質(zhì)量可靠等目標。通過一系列工程實踐經(jīng)驗的積累，相信會有更多創(chuàng)新預(yù)制裝配施工技術(shù)在綜合管廊領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。