精益、精益生產和精益創(chuàng)業(yè)

編者按

精益是一種經過驗證的、強大的提升生產力的方法。今天的精益是兩個不同但聽起來相同的管理概念——精益生產和精益創(chuàng)業(yè)——的混合體。本文介紹了精益生產和精益創(chuàng)業(yè)這兩個概念的緣起、內涵、關聯和關鍵要素，從而讓人們可以更好地利用精益方法。本文原載于2020年1月的《質量文摘》，作者吉田?。═akeshi Yoshida）作為 Lifecycle Pte公司的首席教練和創(chuàng)始人，擅長行為指導、流程輔導（設計思維、精益創(chuàng)業(yè)）和組織開發(fā)。

“精益”是一個使用方便的術語，每個人都根據自己的定義來使用它?？赡苁且驗槁犉饋砀岬脑?，人們經常用“精益”代替“效率”。

精益是一種經過驗證的、強大的提升生產力的方法（這可能要歸功于第二次世界大戰(zhàn)后的現代化發(fā)展和互聯網時代），然而在摒除炒作因素之后，大多數人并不知道精益到底是什么。在這個競爭激烈的時代，不知道或不使用被證明有效的工具將成為一個極大的劣勢。

人們應該學習和實踐精益。但是有一個問題：今天的精益是兩種不同但聽起來相似的管理理念——精益生產和精益創(chuàng)業(yè)——的混合體。精益創(chuàng)業(yè)是近十年來形成的，它的靈感來自于精益生產，因此與精益生產有千絲萬縷的聯系，但是精益創(chuàng)業(yè)服務于不同的目的和受眾。精益生產的根源可以追溯到日本在第二次世界大戰(zhàn)后的工業(yè)復蘇，這個過程得到了一些美國工業(yè)工程師的幫助。下面讓我們來澄清這幾個概念。

精益生產

起源

第二次世界大戰(zhàn)后，在豐田家族豐田英二的支持下，車間工程師大野耐一不斷晉升，建立了后來的豐田生產體系（TPS），后來又被稱為精益生產。

與此同時，大約在1950年，在日本科學家和工程師聯盟的要求下，美國兩名工業(yè)工程的特立獨行者愛德華茲·戴明和約瑟夫·朱蘭乘飛機來到日本。在美國，他們在質量管理方面的工作直到20世紀80年代后期才得到主流的關注，到那時精益生產的概念才出現。但在日本，這個理念很快就被接受了。戴明和朱蘭的教導雖然有重疊，但在方法上有所不同，戴明的方法更多的是統(tǒng)計方法，而朱蘭更側重于管理。

大野耐一肯定是豐田生產體系背后的功臣，但不僅僅是他，那些現場（如工廠車間）的工程師們都如饑似渴地吸收并應用了許多新理念和新發(fā)現。他們帶來了從戰(zhàn)前的大規(guī)模生產到戰(zhàn)后精益生產的根本性轉變。自下而上的精益文化從一開始就存在了。

定義和關鍵要素

維基百科關于精益生產的總結比較精確：“精益生產是在不犧牲生產力的前提下，在制造系統(tǒng)中使浪費（muda）最小化的系統(tǒng)方法。精益還考慮了由于超負荷（muri）和工作量不均衡（mura）而產生的浪費。從消費產品或服務的客戶的角度來看，‘價值’是客戶愿意為之付費的任何行為或過程。”

雖然像零庫存管理（JIT）這樣的實踐是專門針對制造業(yè)的，但是許多精益生產的概念也適用于其他行業(yè)。以下是主要的幾點。

（1）看板管理

看板（Kanban）引入了一種實踐，可以讓團隊的工作進展在車間公開可見。在后來的精益創(chuàng)業(yè)和敏捷方法論中，看板被采用為核心概念。這樣做的理由很充分：即使在scrum和sprint開發(fā)程序還沒有到位之前，只要運行看板實踐，生產力就會有明顯提高。持久的、可視化的、信息共享的概念非常簡單，但非常強大。

（2）浪費、超負荷和不均衡

消除浪費是精益的核心。生產不能立即銷售的產品，是一種明顯的浪費。另外，不必要的流程、停工時間、閑置的庫存，甚至生產質量過高的產品也是一種浪費。所以在精益中，僅僅制造一個好產品是不夠的，必須以不浪費的方式生產。

超負荷更容易在過程中產生，它帶來了“松弛”的概念。與人們的直覺相反，松弛對精益有利。當我們想到“松弛”時，通常會覺得這也是一種浪費，因此希望進行“優(yōu)化”——減少松弛，盡量使流程彼此接近——這是超負荷的首要原因，會導致瓶頸產生。流程需要有彈性，而松弛就是彈性。因此，流程優(yōu)化就是構建和動態(tài)調整多少松弛時間（當然，過多的松弛確實在浪費）。關于這個問題上，埃利亞胡·戈德拉特的《目標》進行了很棒的討論。

最后是不均衡。精益對接了全面質量管理和諸如六西格瑪等其他質量管理方法。比如，全面質量管理不僅最大限度地減少產品缺陷，還包括消除流程中的不均衡（如速度和數量）。均衡化（Heijunka）意思是“使生產保持均衡”，因此，它是消除超負荷和不均衡的一個組合概念。

（3）現地現物

現地現物（Genchi-genbutsu）的意思是，當事故或故障發(fā)生時，首先要做的是去看現場，也就是發(fā)生事故或故障的地方。說起來簡單，但在大型組織中，即使是日本的公司，總部經理有時也不能正確處理他們的優(yōu)先事項。

（4）現場

現場（G e m b a）和現地（Genchi，即事件發(fā)生的地方）的意思是一樣的。在精益生產的術語中，現場被用來教導尊重生產線經理和一線工人的重要性。他們最熟悉制造過程，最有可能提出持續(xù)改善的想法，其中一些想法可以躍遷到創(chuàng)新。

（5）改善

改善（Kaizen）中，字符“kai”的意思是“修改”，“zen”的意思是“更好”。改善這個詞和改良（kairyo）有一個微妙的區(qū)別。改善的含義是更小的、增量的改進，更多地關注于行為的改進（如做事的更好方式）。改良中的“ryo”雖然也意味著“更好”，但更多關注于功能上的改進（如產品或制造設備）。改善鼓勵每天進行小的改進，因此等同于持續(xù)改進。

（6）革新

革新（Kakushin）在日語中的意思是革命性的新，是創(chuàng)新的有力表達詞匯。另外，革新在日本的組織中是一個難以捉摸的口號，他們的一致性文化使員工在改善方面做得很好，但幾乎沒有給愛因斯坦式的瘋狂想法留下生存的空間。

精益創(chuàng)業(yè)

起源

提到這個概念，就必須去看埃里克·萊斯的著作《精益創(chuàng)業(yè)》。精益的這個分支起源于2004年。加州大學伯克利分校的講師史蒂夫·布蘭克給萊斯上過課，并投資了他的創(chuàng)業(yè)公司。因為那次創(chuàng)業(yè)經歷，精益創(chuàng)業(yè)誕生了。布蘭克是2005年出版的《頓悟的四個步驟》的作者，毫無疑問，這本書是萊斯后來那本書的靈感起源。

精益生產和精益創(chuàng)業(yè)的區(qū)別

精益生產和精益創(chuàng)業(yè)實際上是兩碼事，它們的目標、解決方案、用戶和模式都有根本上的不同。精益生產是關于“如何更好地建造”，而精益創(chuàng)業(yè)是關于“建造什么”。前者更多的是針對已有的大規(guī)模生產企業(yè)，而后者則是針對在未經檢驗的市場中開發(fā)新產品的初創(chuàng)企業(yè)（見表1）。

表1 精益生產和精益創(chuàng)業(yè)的區(qū)別

定義和關鍵要素

萊斯將初創(chuàng)公司定義為“在極度不確定的條件下創(chuàng)造新產品和服務的組織”。他是在船到橋頭之時提出了精益創(chuàng)業(yè)：萊斯在網絡泡沫破滅后開始運營他的初創(chuàng)公司，當時市場資金緊缺，但互聯網已經站穩(wěn)了腳跟，機遇是顯而易見的。如何找到適合市場的產品，且以快速和成本低廉的方式找到它，是一個關乎生存的問題。

精益創(chuàng)業(yè)是“嘗試和失敗”這句古老格言的現代更新版。精髓在于最小可行性產品（MVP）的概念。在傳統(tǒng)的產品開發(fā)周期中，產品發(fā)布是最終狀態(tài)和目標，因此“哎呀，讓我再試一次”并不存在。如果產品沒有成功，它要么被拋棄，要么開始一個新的產品開發(fā)周期。這種傳統(tǒng)的模式是耗時的，一旦失敗，代價昂貴。精益創(chuàng)業(yè)是革命性的，因為它讓失敗變得便宜、迅速，而且最重要的是，變得更受歡迎。

（1）建造-衡量-學習

萊斯強調“學習是創(chuàng)業(yè)的基本要素”。首先，要有一些假設?！拔矣幸粋€很棒的產品創(chuàng)意”是一個假設，它需要被驗證。檢驗假設最直接的方法是進行實驗。一個簡單版本的真實產品代表了實驗需要的假設，因此，就構建一個最小可行性產品。

使用最小可行性產品進行測試，并對結果和其他發(fā)現進行測量。根據測量結果，你知道假設是否有效，是部分有效還是無效，萊斯稱之為“有效學習”。這整個周期，即從假設到驗證學習，在精益創(chuàng)業(yè)中被稱為“建造-衡量-學習（Build-measurelearn）”。

在實驗中進行的有效學習不應該只是回答“應該建造這個產品嗎”這一問題，還要回答“我們能圍繞這些產品和服務建立一個可持續(xù)的業(yè)務嗎”。萊斯建議從以下兩個方面來檢驗“我有一個很棒的產品創(chuàng)意”這個假設。

·價值假設：這個產品會給用戶帶來真正的價值嗎？

·增長假設：新客戶將如何發(fā)現該產品？

（2）調整、堅持或轉移

在第一次最小可行性產品嘗試中，“偉大的產品理念”不太可能同時通過價值假設和增長假設。因此，接下來是“建造-衡量-學習”的迭代。調整，再試一次；堅持，再試一次。如果還是不行，要有勇氣結束。與此同時，如果有更好的主意出現，就轉移注意力。

再強調一次，重要的不僅僅是證明你的產品的價值，而且要找到一種方法圍繞它建立業(yè)務。產品包裝、標簽、用戶說明和社區(qū)支持等產品之外的項目也是重要的產品屬性，這些都是需要實驗和驗證的東西。

精益：混合

精益作為一個單一的術語，是精益生產和精益創(chuàng)業(yè)以及兩者之間關聯事物的混合體，所以沒有關于精益的正式定義。甚至維基百科網站也沒有專門對精益的描述，它的頁面只有一個精益各個分支的列表。

然而，通過觀察，我認為人們通常將精益與以下三個核心理念聯系在一起。

·減少浪費：專注于創(chuàng)造價值的活動，消除任何對價值沒有貢獻的東西；

·迭代：“建造-衡量-學習”和持續(xù)改進；

·本地活動：現地、現場，并可以通過本地實驗來確定產品策略。

對于那些已經學習并內化了精益生產和精益創(chuàng)業(yè)的主要工具和流程的精益專業(yè)人士來說，他們將哪種精益流程應用到項目中并不重要。精益生產并不是大型工廠的專利，正處于規(guī)?；A段的創(chuàng)業(yè)公司也可以使用精益生產。同樣，擁有大型制造商的產品開發(fā)部門也沒有理由不使用精益創(chuàng)業(yè)。關鍵是內容，而不是標簽。即使在精益和敏捷之間，界限也很模糊。只要利用你的優(yōu)勢就行了。

在我看來，精益英文單詞中首字母“L”代表學習。與精益相關的核心關鍵詞也應是“學習”?！熬娴拿恳豁椈顒?，無論是精益生產還是精益創(chuàng)業(yè)，都需要探究和學習，而這正是學習型組織的意義所在?！迸c精益極其相似的敏捷也是如此，這也正是我大力提倡精益和敏捷的原因。