提高復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土模板驗(yàn)收合格率的措施

韓俊杰

(河北省水利工程局，河北 石家莊 050000)

大中型水工建筑物屬于技術(shù)密集型工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大、厚薄不均、結(jié)構(gòu)分層較多、外形極不規(guī)則，如泵站的泵室、進(jìn)出水流道、泵站空箱側(cè)墻、水電站的蝸殼、大壩溢流面等，這類工程對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)有較高的要求，施工難度大?；炷潦┕な侵攸c(diǎn)和難點(diǎn)，混凝土模板施工是其中的重要環(huán)節(jié)，模板施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。目前復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土施工中常存在的問(wèn)題有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、拼縫不嚴(yán)、出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等。本文以工程實(shí)踐為例，闡述復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土模板施工中存在的問(wèn)題，通過(guò)要因分析找出對(duì)應(yīng)措施，解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土模板驗(yàn)收合格率低的難題。

1 工程概況

白洋淀引黃大樹(shù)劉泵站工程位于引黃入冀補(bǔ)淀渠道末端，十二孔閘下游70m處，主要建設(shè)內(nèi)容包括泵站及自流涵閘、上下游防護(hù)、閘室改建、渠道防護(hù)、清污閘和管理房等。大樹(shù)劉泵站設(shè)計(jì)引水流量為30m3/s，當(dāng)白洋淀內(nèi)水位低于6.0m時(shí)，引黃水通過(guò)涵閘自流入淀30m3/s，白洋淀淀內(nèi)水位高于7.0m時(shí)，引白洋淀水灌溉，引黃入冀補(bǔ)淀工程年補(bǔ)淀水量2.0億m3。

2 施工情況

大樹(shù)劉泵站主體混凝土工程分為底板、豎墻混凝土、泵站流道、泵室、泵站空箱側(cè)墻及頂板混凝土單元工程，以上各部位均采用異型鋼模板、組裝模板、木模板、鋼模板。對(duì)于各層中較復(fù)雜的部位，立模與綁扎鋼筋占用的時(shí)間比混凝土澆筑的時(shí)間長(zhǎng)得多，所以模板施工是不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。泵站各部位混凝土施工難點(diǎn)在于模板的支立，尤其是流道、泵室部分，混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外觀控制難度很大。由于施工工藝復(fù)雜，支模占用時(shí)間較長(zhǎng)，模板一次驗(yàn)收合格率直接影響混凝土施工質(zhì)量和施工速度。

通過(guò)對(duì)已經(jīng)施工完成的泵站底板和高程-0.55～2.15m豎墻混凝土工程的施工縫處理、模板制作及安裝、鋼筋制作及安裝、預(yù)埋件制作及安裝、混凝土澆筑、外觀質(zhì)量檢查6個(gè)施工工序進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和統(tǒng)計(jì)得出，模板制作及安裝是影響混凝土工程質(zhì)量評(píng)定的主要工序。

3 要因分析

3.1 原因分析

為了能準(zhǔn)確地掌握第一手原始資料，做到抓住主要矛盾，對(duì)癥下藥，盡快解決混凝土模板的制作及安裝問(wèn)題，提高混凝土模板的一次驗(yàn)收合格率，對(duì)已經(jīng)施工完成的泵站底板、高程-0.55～2.15m豎墻混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定資料進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，并歸納整理，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 混凝土模板施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)

由表1可知：造成混凝土模板驗(yàn)收合格率低的原因有8個(gè)：?相鄰兩板面錯(cuò)臺(tái)偏差;?軸線位置偏差;?結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線偏差;?局部平整度偏差;?垂直度偏差;?板面縫隙偏差;?結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸偏差;?結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差。其中，模板“相鄰兩板面錯(cuò)臺(tái)偏差”影響頻率為43%，是影響混凝土工程模板一次驗(yàn)收合格率的問(wèn)題癥結(jié)。

3.2 要因確認(rèn)

針對(duì)模板相鄰兩板面極易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和討論，找出了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的7個(gè)末端因素：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、方案編制不詳細(xì)、模板支立不規(guī)范、班前培訓(xùn)不到位、模板組合扣件布置不均勻、獎(jiǎng)罰制度未落實(shí)、監(jiān)督檢查不到位。以下逐一進(jìn)行分析論證。

3.2.1 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)模板拼縫存在接縫位置不平順、不緊密、翹曲、移位等問(wèn)題。詢問(wèn)材料管理人員后得知，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多的模板進(jìn)行集中維修后仍出現(xiàn)拼縫錯(cuò)臺(tái)。結(jié)論：要因。

3.2.2 方案編制不詳細(xì)

對(duì)編制的混凝土模板施工方案進(jìn)行詳細(xì)查閱，方案中對(duì)模板支設(shè)的做法進(jìn)行了詳細(xì)描述并提出了具體要求，方案編制對(duì)關(guān)鍵癥結(jié)沒(méi)有產(chǎn)生影響。結(jié)論：非要因。

3.2.3 模板支立不規(guī)范

現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查模板架體和支撐，個(gè)別人員沒(méi)有按照技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)個(gè)別組合扣件松動(dòng)，使用后模板接縫處有變形，沒(méi)有及時(shí)修理，直接支設(shè)模板，因此在澆筑混凝土?xí)r極易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)、平整度不夠，該末端因素對(duì)關(guān)鍵癥結(jié)有較大影響。結(jié)論：要因。

3.2.4 班前培訓(xùn)不到位

項(xiàng)目部要求作業(yè)人員必須持證上崗，并且進(jìn)行班前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。檢查項(xiàng)目部人員的培訓(xùn)記錄，資料記錄作業(yè)的12人培訓(xùn)成績(jī)的合格率達(dá)到100%，該末端因素對(duì)關(guān)鍵癥結(jié)沒(méi)有產(chǎn)生影響。結(jié)論：非要因。

3.2.5 模板組合扣件布置不均勻

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組合扣件進(jìn)行隨機(jī)檢查，拼裝模板組合扣件基本與理論安裝數(shù)量一致，模板150mm邊不少于4個(gè)，四角均有對(duì)應(yīng)加固點(diǎn)，拼裝模板組合扣件不均勻?qū)ο噜彴迕驽e(cuò)臺(tái)影響甚微。結(jié)論：非要因。

3.2.6 獎(jiǎng)罰制度未落實(shí)

查閱有關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄和獎(jiǎng)懲記錄，項(xiàng)目部對(duì)操作班組制定了詳細(xì)的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員提出的整改意見(jiàn)沒(méi)有落實(shí)到位的人員，項(xiàng)目部作出了相應(yīng)的處罰，對(duì)作業(yè)成績(jī)突出的人員進(jìn)行了個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。結(jié)論：非要因。

3.2.7 監(jiān)督檢查不到位

模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督施工人員的操作過(guò)程，同時(shí)對(duì)拼接質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果均在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)模板支立不存在漏檢現(xiàn)象，該末端因素對(duì)關(guān)鍵癥結(jié)影響不大。結(jié)論：非要因。

4 制定對(duì)策

通過(guò)對(duì)7個(gè)末端因素逐個(gè)進(jìn)行分析、論證，最終確定了兩個(gè)主要原因：第一是模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多；第二是模板支立不規(guī)范。針對(duì)分析出的兩條要因逐條制定了對(duì)策和措施。

4.1 嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)

針對(duì)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，模板的剛度和平整度不能滿足施工要求的問(wèn)題，項(xiàng)目部安排專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的模板全部進(jìn)行排查，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，模板在使用前其平整度及剛度要滿足施工要求，對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行替換，同時(shí)制定內(nèi)容詳細(xì)的模板周轉(zhuǎn)記錄，明確模板使用部位、使用時(shí)間、打磨保養(yǎng)時(shí)間、記錄人等，確保模板的周轉(zhuǎn)記錄明確，以便更好地掌握現(xiàn)場(chǎng)模板使用情況。

4.2 重新制定模板支立技術(shù)方案

為了減少模板錯(cuò)臺(tái)，重新制定了模板支立技術(shù)方案并進(jìn)行技術(shù)交底，最終架體和支撐均達(dá)到技術(shù)方案要求，交底率100%。根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行計(jì)算機(jī)畫(huà)圖排版，確保模板長(zhǎng)邊拼縫在一條直線上，施工人員嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行施工。模板提前拼裝成6m×3m的規(guī)格，采用10號(hào)槽鋼、φ48鋼管支立加固，并且每?jī)上噜從０迤纯p位于10號(hào)槽鋼長(zhǎng)方向中部，且在一條直線上，用吊車運(yùn)至模板支立處配合加固。

5 效果檢查

為驗(yàn)證改進(jìn)措施后復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土模板質(zhì)量控制效果，對(duì)后續(xù)施工的泵站主體模板進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查及施工質(zhì)量過(guò)程資料評(píng)定，檢查418點(diǎn)，缺陷點(diǎn)數(shù)9個(gè)，合格率達(dá)97.8%。模板驗(yàn)收合格率由原來(lái)的88% 提高到97.8%，混凝土工程模板一次驗(yàn)收合格率大幅提升，這說(shuō)明對(duì)策實(shí)施后效果良好，到達(dá)了預(yù)期的目標(biāo)，具體見(jiàn)表2。

表2 混凝土模板施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)

6 結(jié) 語(yǔ)

針對(duì)白洋淀引黃大樹(shù)劉泵站混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模板支立困難、外觀質(zhì)量難以保證、模板驗(yàn)收合格率低的情況，通過(guò)嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和重新制定模板支立技術(shù)方案，解決了復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)混凝土模板驗(yàn)收合格率低的問(wèn)題，提高了混凝土的施工效率，減少了返工的工作量，同時(shí)也提升了施工單位的技術(shù)水平，提高了工程質(zhì)量，節(jié)約了成本，還加快了施工進(jìn)度，縮短了工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益, 為其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土模板施工提供了可借鑒的解決問(wèn)題的思路和方法。