關(guān)于摩擦式提升機換繩工藝的探討

陸東

【摘要】多繩摩擦式提升機首繩更換工作相當頻繁。本文介紹中煤新集一礦成功試用新的換繩方法——換繩車更換法。采用換繩車更換法不但可以縮短換繩作業(yè)時間 ，簡化工序 ，節(jié)省準備時間及措施費用 ，特別加快了換繩進度，縮短占用井口時間，減輕工人勞動強度 ，大大縮短了礦井停產(chǎn)時間 ，安全可靠。

【關(guān)鍵詞】摩擦輪式提升機? 鋼絲繩? 施工方法

一、概述

多繩摩擦式提升機借助首繩與滾筒襯墊之間的摩擦力實現(xiàn)提升和下放重物的功能?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：摩擦提升鋼絲繩的使用年限不應(yīng)超過 2年。當有一根首繩損壞而需更換時，必須同時更換所有首繩 ，以保持各首繩具有相同工作條件?？梢?，多繩摩擦式提升機首繩更換工作相當頻繁。另外，多繩摩擦式提升機首繩換繩作業(yè)時間長、動用人員多、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差、作業(yè)難度大。研究一種經(jīng)濟實用、簡便快捷、安全高效的換繩方法 ，是一項關(guān)系煤礦安全生產(chǎn)工作的迫切任務(wù)。新集一礦試用傳統(tǒng)的新舊繩互帶換繩法施工時間長、施工人員多，已不符合現(xiàn)代化礦井施工需要，現(xiàn)本文介紹中煤新集一礦成功試用新的換繩方法----換繩車更換法。

二、施工工藝

1、停罐、卡繩、斷繩：（1）遠離換繩車一側(cè)容器（以下稱A容器，另一側(cè)容器以下簡稱B容器）上提至井口合適位置，調(diào)整各平衡油缸伸出200mm左右，關(guān)閉A容器上2#、3#鋼絲繩張力平衡裝置截止閥。（2）下放A容器到井底，B容器到達合適位置時停車，調(diào)整各平衡油缸伸出200mm左右，關(guān)閉B容器上2#、3#鋼絲繩張力平衡裝置截止閥。井口換繩車及導繩輪就位、固定。（3）繼續(xù)開車下放B容器至其低于井口20m位置（低于換繩車側(cè)天輪平臺的高度）停車。（4）將引繩穿過換繩車使其于對應(yīng)更換舊首繩利用六付鋼絲繩卡緊固連接;鋼絲繩卡必須打牢，打緊后換繩車用設(shè)定好收繩拉力收緊，保證鋼絲繩卡不滑繩。（5）換繩車放引繩，提升絞車以0.2m/s的速度將B容器上提至井口合適位置停車（便于連接繩頭或更換懸掛位置）。（6）換繩車以換繩設(shè)定張力的1.2倍拉力收緊引繩，檢驗各連接位置是否牢固可靠。（7）調(diào)繩裝置卡住A容器側(cè)2#、3#鋼絲繩上提0.5m后，B容器側(cè)泄2#、3#鋼絲繩張力平衡裝置油壓，使2、3#鋼絲繩松弛。（8）B容器側(cè)安裝懸掛固定裝置，斷2#、3#鋼絲繩（如果需要更換懸掛裝置，此時將舊懸掛拆除）。

2、收舊繩：（1）換繩車調(diào)整系統(tǒng)壓力，持續(xù)收緊引繩，開動提升機上提A容器，（開車前確定調(diào)繩裝置處于滑繩保護狀態(tài)）。（2）當引繩與舊首繩連接點到達導向輪前端時停車，調(diào)繩機卡住A容器側(cè)2#、3#提升繩，換繩車放松引繩，反向留住舊繩。（4）拆除引繩與舊首繩的連接繩卡，換繩車退出引繩并將舊繩穿入，拆除舊繩的留繩。（5）換繩車收緊舊繩，繼續(xù)開動提升機上提A容器，換繩車持續(xù)收舊繩直至A容器到達井口合適位置。

3、斷繩、翻繩：（1）換繩車放松舊繩并反向留住，斷開換繩車前端2#、3#鋼絲繩，退出舊繩并穿入新繩使其與2#、3#舊鋼絲繩連接，連接時新繩捻向與舊繩捻向必須一致，換繩車后部舊繩頭與A側(cè)容器2#、3#舊繩連接。（2）斷開A側(cè)容器上方2#、3#舊鋼絲繩，并安裝懸掛固定裝置。（3）利用鋼絲繩套將A容器側(cè)1#、2#天輪之間固定，3#、4#天輪之間固定，開動提升機使A容器下放，換繩車放新繩隨動，收放繩絞車同時收A側(cè)舊繩。（4）當新繩頭到達井口A側(cè)時停車。（5）2#、3#新繩固定在井口套架梁上，絞車房使兩根新繩脫離滾筒，井架上取掉天輪之間的固定鋼絲繩套。（6）開動提升機使A容器上提，直至A側(cè)容器懸掛到達井口平臺處停車。

4、新繩與A容器連接：（1）2#、3#新繩分別與對應(yīng)懸掛連接。（2）絞車房使2#、3#鋼絲繩入繩槽。（3）連接好后換繩車收緊新繩，將平衡油缸拉至最長狀態(tài)。

5、下放新繩：（1）換繩車調(diào)定放繩阻力，啟動換繩車進入放新繩狀態(tài)，開動提升機下放A容器，換繩車隨動定阻力放新繩。（2）當B容器楔形繩環(huán)上方整體式長板卡運行到接近井口平臺時（B容器基本運行至井口），提升機停止，2、3#鋼絲繩下放完成。

6、新繩與B容器連接：（1）利用換繩車反向運行預緊新繩。（2）B容器側(cè)用2t手拉葫蘆將2、3#楔形裝置兩側(cè)固定好，關(guān)閉1、4#張力平衡截止閥。 （3）利用手拉葫蘆把2、3#張力平衡裝置拉至最長位置（油缸完全收回），拆除2、3#楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體（更換懸掛裝置的此時安裝新懸掛）。換繩車內(nèi)兩根新繩在井口留住并計算出預留連接長度后截斷，然后與2、3#楔形繩環(huán)連接，連接后向2、3#張力平衡裝置油缸打壓，直至新繩完全張緊;（4）井筒施工人員在1/2/3步施工過程中，地面其他人員同步進行以下作業(yè)：拆除收放繩滾筒，連接對換繩盤等，為下一步更換其他兩根繩提前準備。

7、利用上述步驟更換1、4#首繩。更換其他編號的首繩時，必須注意關(guān)閉、打開張力平衡截止閥的編號及調(diào)繩裝置上提鋼絲繩編號。

8、對罐調(diào)繩。換繩結(jié)束后，組織人員確定首次調(diào)繩量，施工方制定調(diào)繩方案與具體施工，達到正常罐位的要求。

三、結(jié)語

多繩摩擦式提升機換繩工作量及難度較大的環(huán)節(jié)是提升繩 （首繩 ）的更換 ，過去較多采用新舊繩互帶更換 ，速度慢 ，施工人員多，且不安全。采用換繩車更換法不但可以縮短換繩作業(yè)時間 ，簡化工序 ，節(jié)省準備時間及措施費用 ，特別加快了換繩進度，縮短占用井口時間。新集一礦主提絞車-475m礦井采用 4繩摩擦式提升機 ，換首繩時間僅為 12h左右 ，減輕工人勞動強度 ，大大縮短了礦井停產(chǎn)時間 ，安全可靠。