石灰窯結(jié)構(gòu)改造流程及應(yīng)用

摘? ?要：在傳統(tǒng)的純堿的生產(chǎn)工藝中，大多通過在石灰窯內(nèi)煅燒石灰石與焦炭為純堿的生產(chǎn)提供二氧化碳，如今的石灰窯大多采用立式混合的方式進行建造，這種建造方式雖然有效提升了工作效率，但是也存在很多弊端。本文結(jié)合純堿的制造工藝，提出了新型的石灰窯結(jié)構(gòu)改造，對于提升純堿輸出效率，減少煅燒成本具有十分重要的意義，同時也為石灰窯結(jié)構(gòu)的改造提出了新的技術(shù)思路。

關(guān)鍵詞：石灰窯? 鍛造工藝? 純堿制作

中圖分類號：TU363? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）06（b）-0094-02

1? 原料篩分系統(tǒng)改造

改造前：純堿的生產(chǎn)煅燒過程中，要求石灰石顆粒度為60～120mm之間，純堿廠周圍一般會分布有很多石灰石廠家，但是由于源礦質(zhì)量的差異性，大多會含有10%左右的小于60mm的碎塊，有的廠家對于石灰石中的碎石很少進行篩分工作，而且這部分碎石中大多含有塵土。這類石灰石在煅燒的過程中會由于溫度過高而導致部分碎石與粉塵凝結(jié)形成結(jié)瘤，從而造成設(shè)備的磨損，增加了維修的成本且影響生產(chǎn)效率。

改造后：對周圍石灰石廠家的礦源質(zhì)量進行嚴格要求，同時對礦源質(zhì)量波動較大的廠家，純堿廠可以增加篩分設(shè)備，對60mm以下的碎石和塵土進行篩分，并增加震動篩從而提升篩分效果。不僅可以減少石灰窯結(jié)瘤情況的發(fā)生，而且能夠?qū)λ槭M行有效的回收利用，從而提升了石灰窯的窯況。

2? 石灰石與焦炭上料系統(tǒng)改造

改造前：傳統(tǒng)的石灰窯的上料系統(tǒng)均是采用人工調(diào)整上料的方式進行，在此期間，由于人工進行設(shè)備調(diào)試不能夠準確把握速度和時間，所以在上料的過程中容易出現(xiàn)料車墜落的問題。這類問題的檢修也十分的費時費力，對設(shè)備的正常生產(chǎn)造成了嚴重的影響。

改造后：通過增加自動化設(shè)備的實施，減少人工化的使用，能夠有效的避免因為人工操作不當而造成的料車的墜落。在塑殼斷路器加裝脫扣裝置，當發(fā)生接觸器燒毀故障時，能夠及時斷電保護，保護設(shè)備。

3? 窯頂密封系統(tǒng)改造

改造前：由于煅燒過程中的熱量不均的原因，窯內(nèi)溫度會產(chǎn)生變化同時，窯頂也會產(chǎn)生正負壓的現(xiàn)象。由于建造過程中，對于窯頂材料的選擇方面存在偏差，窯頂?shù)牟剂掀骱头趴彰钡让芊庑詥栴}，對于石灰窯的生產(chǎn)有著嚴重影響。當窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時，大量的灰塵和顆粒物會從窯頂?shù)目p隙中吹出窯內(nèi)，而因為生石灰樣化具有堿性，吹出的灰塵顆粒會嚴重影響環(huán)境，對周圍作物造成損害;而當石灰窯出現(xiàn)負壓時，大量空氣會從縫隙中抽入窯內(nèi)，對生石灰的煅燒產(chǎn)生影響的同時，降低了窯內(nèi)的CO2濃度，影響純堿的正常生產(chǎn)。

改造后：針對窯頂?shù)牟牧虾兔芊鈫栴}實施改進，在要頂布料器部位設(shè)置鋼襯板，并加裝了滾珠，以油封的形式對石灰窯窯頂進行密封性改造。這樣在窯況正壓時，會因為鋼襯板的固定無法使窯內(nèi)的污染顆粒吹出窯內(nèi)。在窯內(nèi)負壓時，因為良好的密封性會減少空氣的進入。這樣不僅解決了窯頂?shù)拿芊庑詥栴}，而且提升了純堿的工藝操作流程的進步，提升了二氧化碳濃度，提升了純堿的制造品質(zhì)。

4? 出灰系統(tǒng)改造

出灰問題一直也是石灰石煅燒的重點難題，出灰系統(tǒng)的改造對于純堿的制作工藝的提升有著重要的意義。

改造前：由于出灰顆粒大小的不可控，所以很容易出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，卡料的清理過程既浪費時間而且對于石灰石的和焦炭的煅燒效率有著嚴重影響。而且由于煅燒后的廢料的受熱不均，在出灰時很容易出現(xiàn)局部過熱從而導致皮帶燒毀的現(xiàn)象。這種問題的產(chǎn)生，也影響著純堿的鍛造效率。

改造后：石灰石的煅燒效果受外部季節(jié)環(huán)境，原材料以及石灰窯窯況的不同而造成不同的煅燒效果。在不同的季節(jié)以及環(huán)境下應(yīng)該對應(yīng)調(diào)節(jié)原料的投放比例從而更加合理的進行煅燒。在原材料更換之后，可以對其樣本進行勘測，對于出灰的效果，顆粒的大小等情況進行詳細的統(tǒng)計，并以此來調(diào)節(jié)源料的投放比例，從而提升效率。針對因為出灰顆粒大小和結(jié)瘤問題造成的出灰系統(tǒng)堵塞，可以在出灰?guī)мD(zhuǎn)運處增加震動篩分條，對出灰的顆粒進行篩分，對于一些大的顆粒以及結(jié)瘤的瘤塊直接進行處理，從而保障石灰窯出灰系統(tǒng)的正常運作，減少系統(tǒng)堵塞。

5? 出灰機及出灰轉(zhuǎn)盤加油系統(tǒng)的改造

改造前：傳統(tǒng)的出灰機的出灰后是以直接撒落在地面，之后再進行人工清理的方式對其進行清理回收。但是這種回收方式嚴重影響了周圍環(huán)境，而且不利于回收，回收效率低下。在傳統(tǒng)的方式中，出灰轉(zhuǎn)盤的加油一般也都是采用人工加油的方式手動加油，這種加油方式既不安全而且影響煅燒效率。對于純堿廠來說，盡可能的避免人工化的操作，對于純堿的制作效率以及機器運作的安全性都有著很大的提升。

改造后：出灰機出灰后，直接對粉塵進行處理，減少人工清理。不僅能夠有效的提升效率，而且能夠保護環(huán)境，減少環(huán)境污染。出灰轉(zhuǎn)盤加油系統(tǒng)對其進行自動化系統(tǒng)改造，通過自動化的技術(shù)，對其進行加油操作。這種自動化系統(tǒng)的改造，不僅能夠減少安全隱患，減少因為人為操作不當而造成的設(shè)備的損壞，而且提升工作效率，節(jié)能減耗，保護生產(chǎn)環(huán)境。

6? 石灰窯結(jié)構(gòu)改造后的綜合評價

在對混合立式石灰窯進行結(jié)構(gòu)化的改造后，其煅燒效果和生產(chǎn)效率都有了極大的提升。

在經(jīng)濟效益方面：在改造之后，石灰窯能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行減少了事故發(fā)生率，避免了因為設(shè)備維修和安全事故造成的成本的增加;CO2濃度也由原來的36%～38%提高到了40%，提升了純堿的產(chǎn)量;而且系統(tǒng)改造優(yōu)化之后，系統(tǒng)的消耗占比也在逐漸降低，達到了節(jié)能減排的效果。

環(huán)保效益方面：在改造后，窯頂?shù)姆蹓m污染大大減少，出灰后的回收利用也大大提升，減少了對環(huán)境的污染，對周圍環(huán)境進行了有效的保護。

社會效益方面：通過對石灰窯結(jié)構(gòu)的改進，提升了生產(chǎn)效率，改進了純堿的制造流程工藝，對新技術(shù)在原有設(shè)備上的結(jié)合利用的可行性操作提供了借鑒，提高了石灰窯工藝操作水平，同時也有效的改善了石灰窯的操作環(huán)境，提升了純堿制造工藝的自動化系統(tǒng)的進程，對于我國純堿制作工藝的提升，有著重要的意義。

7? 結(jié)語

石灰窯工藝的改造，不僅為新技術(shù)在原有設(shè)備上進行技術(shù)探索提供了可能性，而且石灰窯工藝的改造方法，提升了純堿制作工藝流程的技術(shù)水平。通過石灰窯結(jié)構(gòu)的改造，不僅提升了二氧化碳濃度，促進了工藝的進步，而且提高了純堿的產(chǎn)量，對于純堿的質(zhì)量也有著巨大的提升，為我國純堿的制造工藝提供了新的技術(shù)支撐。石灰窯工藝的改造，同時也為企業(yè)節(jié)約了成本，在達到節(jié)能的同時也有效的保護了環(huán)境，為我國工業(yè)化可持續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)。石灰窯工藝的自動化系統(tǒng)改造也提升了我國純堿制作工藝的機械化和自動化水平，減少了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，對于我國企業(yè)的發(fā)展具有積極的借鑒意義。

參考文獻

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作者簡介：呂長申（1980，4—），男，漢族，河南新鄉(xiāng)人，本科，工程師，主要從事石灰窯系統(tǒng)研究工作。