張善華：建筑工程施工中的地下連續(xù)墻施工技術要點及難點探究

張善華

摘要：地下連續(xù)墻的施工流程相對繁多，在實際的施工過程中，施工人員必須要做好各個環(huán)節(jié)的質量控制，遵守相應的施工要點，才能夠充分發(fā)揮地下連續(xù)墻的作用。地下連續(xù)墻施工中存在諸多的技術要點與難點，只有做好了這些要點與難點的處理，才能夠充分發(fā)揮地下連續(xù)墻在建筑工程基礎結構中的作用，提升建筑工程的穩(wěn)定性與安全性。

關鍵詞：建筑工程地下連續(xù)墻施工;技術要點;難點

1建筑工程施工中地下連續(xù)墻施工的技術要點

1.1地下連續(xù)墻配置及處理泥漿

一是，工程人員需在正式的施工之前進行工程現(xiàn)場的詳細勘察，尤其是要進行排水溝、集水井等的設置，以保障施工現(xiàn)場排水的通暢性，避免積水對泥漿造成的不利影響。

二是，在泥漿的配置過程中，專業(yè)人員需進行造漿黏性土原料的綜合分析，必要情況下進行相應的試驗檢測，獲得造漿黏性土的性能指標，選用符合工程質量標準的造漿黏性土進行造漿。

三是，在泥漿的處理過程中，需保障單元槽槽內(nèi)泥漿的水平面在地下水水位與導墻頂面之間。

1.2導墻的澆筑施工

1.2.1對原有且未產(chǎn)生干擾影響的土層，需采取導墻墻址的插入處理。

1.2.2需保障導墻溝內(nèi)部環(huán)境的干燥性，必要情況下做好相應的降水防護處理，否則，一旦在導墻溝內(nèi)存在積水，這些積水將會侵蝕導墻結構。

1.2.3加強對導墻立模的審核，在導墻澆筑結束以后，施工人員需在合適的時間拆除導墻內(nèi)模板，當模板拆除以后，應用土方回填的方式，實施導墻的加固。

1.2.4在導墻施工過程中，常常會發(fā)生漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象，施工人員需結合漏漿情況，采用封堵密實法來進行相應的處理。

1.3墻體混凝土澆筑

墻體混凝土的澆筑過程中，首澆管混凝土需嚴格進行混凝土用量的控制，使得導管能夠充分埋入到混凝土中，在澆筑過程中，施工人員還需要做好相應的記錄，當球膽浮出泥漿面以后進行回收利用。在混凝土開澆的過程中，需開動泥漿泵來進行泥漿的回收，如果在回收過程中發(fā)現(xiàn)存在泥漿的污染情況，要將這些被污染的泥漿抽入廢漿池中。一般情況下，混凝土的澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度一般要達到2m～4m。兩根導管需保持拆卸的同步性，盡量保障拆卸長度的一致性，如果在導管的拆除過程中難以同步，需進行導管底口高差的控制，盡量將此高差控制在1.5m～2m之間，槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以內(nèi)，混凝土澆筑需保證連續(xù)性。

1.4鋼筋籠的制造安裝

鋼筋籠的制作中，需選用特定規(guī)格的鋼板來材料，比如，選用3mm厚的鋼板，在專業(yè)的操作平臺上根據(jù)工程設計圖紙的要求，對鋼筋籠加以焊接處理，在焊接過程中要注意焊接質量的控制，發(fā)揮定位板對鋼筋籠的保護作用。在鋼筋籠制作完成后的安裝作業(yè)中，應用斜向焊接的方式能夠保障主筋平面與鋼筋吊點連接的質量，在此過程中，為提高鋼筋的強度，需采取必要的補強措施。鋼筋籠入槽的過程中，尤其要注意準確度的控制，對籠身、預埋件加以科學控制。

1.5鎖口管頂拔

鎖口管連接施工的過程中，相關施工人員需結合混凝土的強度等級、管子直徑、長度與形狀、溫度等條件來確定最佳的頂拔時間。如果頂拔時間控制不當，可能會造成施工的質量問題，如果頂拔時間過早，將會使得管底處的混凝土尚未達到終凝狀態(tài)，最終會引起混凝土的坍塌現(xiàn)象;而頂拔時間過晚時，混凝土的黏聚力較大，難以保障順利拔出。

地下連續(xù)墻施工的過程中，相鄰兩個墻體之間的連接方式具有多種選擇，當前，在建筑工程施工中應用較多的連接方式是鎖口管形式，這種連接施工下，鎖口管頂拔是每幅連續(xù)墻施工的最終環(huán)節(jié)。在鎖口管連接時，強度與剛度的控制極為重要，只有保障了鎖口管的剛度與強度，才能夠起到抵抗混凝土澆筑時的側壓力變形現(xiàn)象。在鎖口管連接時，在下放就位結束以后，需套上引拔機將管子加以提升松開，使得鎖口管能夠充分依據(jù)自重插入槽底。

1.6墻段接頭處理

在建筑工程地下連續(xù)墻施工過程中，接頭連接處理極為關鍵，只有保障了接頭處理的效果，才能夠使得地下連續(xù)墻具有良好的防水性、抗?jié)B性與較高的承載力。通常，地下連續(xù)墻接頭主要包含了柔性接頭與剛性接頭兩種。在柔性接頭的處理上，常常會存在混凝土結合面清洗不徹底的情況，新舊混凝土面之間存在各種的異物，這種情況下，將會影響地下連續(xù)墻的抗?jié)B性，針對這種情況，在刷壁處理時，可以使鋼刷的鋼絞線與豎向成200°，將鋼刷與槽壁充分接觸的次數(shù)控制在10以內(nèi);柔性接頭的處理中，通過在兩墻之間進行鋼板止水帶與橡膠止水帶的擺放，能夠達到良好的防滲處理效果。

2建筑工程施工中地下連續(xù)墻施工的難點

2.1鋼筋籠制作

鋼筋籠制作同樣是地下連續(xù)墻施工的關鍵環(huán)節(jié)，在實際的施工過程中，常常存在以下的問題。

2.1.1進度問題

在鋼筋籠的制作過程中，場地條件等都會影響其制作的快慢，如果工程現(xiàn)場的條件十分有限，也就不允許設置兩個鋼筋制作平臺，一旦在工程施工中遇到極端天氣時，電焊類的施工作業(yè)就需要立即停止。在工程現(xiàn)場條件允許的情況下，可以設置兩個施工平臺來交替完成鋼筋的作業(yè)，提高鋼筋制作的整體效率。如果在極端天氣下電焊類作業(yè)無法進行時，可以在現(xiàn)場用腳手架與彩鋼板分段搭設棚子，在棚內(nèi)開展電焊施工。

2.1.2泥漿制作與控制

地下連續(xù)墻施工過程中，如果泥漿制作質量難以達到標準，在槽壁表面就無法形成一層固體顆粒狀的膠結物，從而使得其黏結力不足。此外，泥漿質量較差還會使得泥漿柱壓力難以平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力與水壓力，槽壁的穩(wěn)定性不足。針對這些問題，在實際的施工過程中，需充分以工程現(xiàn)場的水文地質條件為基礎，應用膨潤土、純堿等原料，依據(jù)配合比設計來進行泥漿的制備。在泥漿的制備過程中，需嚴格根據(jù)泥漿的使用狀態(tài)來對相關的指標加以檢驗;泥漿制備需與其他的工序保持良好的銜接性。