“批次加工管理器”助力技術(shù)、效率提升

■ 海德漢

OPS-Ingersoll全自動(dòng)加工中心和海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的“批次加工管理器”功能共同提高D?mer Stanz- und Umformtechnologie的加工經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)能力。

參觀沖壓工廠給人的最初感受是回到了工業(yè)化初期的年代。也就是說(shuō)，感覺仍然是純機(jī)械技術(shù)，例如1 000t沖壓機(jī)轟鳴的節(jié)奏聲，以及沖壓后的零件在離開卸件器時(shí)發(fā)出的清脆金屬聲。然而，地處Lennestadt的D?mer Stanz- und Umformtechnologie公司總經(jīng)理Michael Dammer介紹復(fù)雜模具系統(tǒng)之一時(shí)，便立刻讓人感受到這是一家高科技企業(yè)。

總經(jīng)理Michael Dammer介紹D?mer公司模具車間的日常工作就如同在介紹著名的創(chuàng)新加工技術(shù)，例如五軸加工、HSC加工、硬切削、單件加工以及通常3～5件但不超過(guò)10件的小批量生產(chǎn)。其他重要特點(diǎn)還包括難切削材質(zhì)和對(duì)高表面質(zhì)量及高輪廓精度的嚴(yán)格要求。不僅如此，D?mer還常常需要隨時(shí)改變加工生產(chǎn)計(jì)劃。原因是D?mer不僅負(fù)責(zé)制造新模具，而且當(dāng)模具突然無(wú)法承受沖壓機(jī)的巨大沖擊力時(shí)，還需要快速更換模具。

無(wú)人值守生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)是降低成本

如今，模具制造總監(jiān)Dirk Schr?der與兩名同事用一臺(tái)配有大型換刀系統(tǒng)、托盤交換系統(tǒng)和機(jī)器人的OPS-Ingersoll HSC五軸加工中心進(jìn)行高難度的模具加工。Michael Dammer介紹這項(xiàng)投資決策，他簡(jiǎn)要地說(shuō)：“我們的任務(wù)是沖壓。要沖壓，就需要模具。最初，每一個(gè)模具都是唯一和定制的樣品，我們用其制造產(chǎn)品?！庇捎诔杀驹谀＞咧圃熘惺冀K占據(jù)重要地位，新機(jī)床需較高的自動(dòng)化程度。Michael Dammer介紹該機(jī)的配置，他說(shuō)：“我希望將早班安排為有人值守生產(chǎn)，而中班和晚班，機(jī)床全自動(dòng)、無(wú)人值守地生產(chǎn)?！?/p>

D?mer尚未完全達(dá)到該目標(biāo)。但是Michael Dammer看到了希望，對(duì)這項(xiàng)投資絲毫未感到任何后悔：“到目前為止，我們使用這臺(tái)機(jī)床大約已有1年的時(shí)間，近半年來(lái)這臺(tái)機(jī)床始終高效生產(chǎn)。2020年內(nèi)，我們將實(shí)現(xiàn)第三班無(wú)人值守生產(chǎn)，我對(duì)此充滿信心。”Dirk Schr?der認(rèn)為這是完全現(xiàn)實(shí)的，他說(shuō)：“我們現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)主軸每天工作14h，在加工的同時(shí)進(jìn)行裝夾?！?/p>

高靈活性，高生產(chǎn)效率

在生產(chǎn)效率方面，海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的“批次加工管理器”功能功效卓著?！芭渭庸す芾砥鳌痹试S插入新任務(wù)或改變加工順序，因此能輕松、清晰和靈活地管理機(jī)床的加工任務(wù)。Dirk Schr?der說(shuō)：“‘批次加工管理器’讓我們能根據(jù)實(shí)際情況工作?！辈⒗^續(xù)介紹說(shuō)：“計(jì)劃中有三項(xiàng)任務(wù)，還將有另外兩項(xiàng)任務(wù)。過(guò)去，我們必須全部重寫、重新設(shè)置和重新裝夾。”

復(fù)雜模具的編程時(shí)間通常較長(zhǎng)，因此這是一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題?！爸匦略O(shè)置需要消耗10指數(shù)倍的時(shí)間。但這已成為往事?，F(xiàn)在始終一切就緒，井井有條?！盌irk Schr? der高興地確認(rèn)道。為此，大型換刀系統(tǒng)提供充足的備用刀。Dirk Schr?der繼續(xù)介紹說(shuō)：“我們要加工的模具不止一個(gè)。而且全部機(jī)床都在加工模具。因此，我們需要編寫工件加工程序并將托盤送入托盤架中。然后，按下NC啟動(dòng)鍵，開始加工?！?/p>

用戶友好，操作簡(jiǎn)單

Phillip Schr?der是這臺(tái)新機(jī)床的兩名用戶之一，關(guān)于名字的說(shuō)法，他確定地說(shuō)：“現(xiàn)在我只用托盤的說(shuō)法。改變加工順序僅需幾次點(diǎn)擊操作，就能將需要的托盤插入到加工順序中?！庇捎诿恳粋€(gè)托盤都是一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單，而且全部用“批次加工管理器”管理，在托盤上可含多個(gè)小型工件，因此這個(gè)操作很簡(jiǎn)單?！癙hillip Schr?der可以立即了解到計(jì)劃中的任務(wù)，‘批次加工管理器’清晰地顯示有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)的全部信息：托盤、相應(yīng)程序、托盤的裝夾等?！?/p>

無(wú)憂地調(diào)配人員

如何調(diào)配人員？Dirk Schr?der回憶說(shuō)：“畢竟，我們的團(tuán)隊(duì)需要學(xué)習(xí)新工藝?！崩?，必須習(xí)慣于機(jī)床無(wú)人值守的事實(shí)。他笑著回憶最初的想法時(shí)說(shuō)：“起初，我的同事在早班后想繼續(xù)觀察機(jī)床的工作情況，不想回家。我不得不逐個(gè)把他們送回家?！?/p>

Phillip Schr?der（左）和Dirk Schr?der（右）在機(jī)器人生產(chǎn)單元中，其中包括托盤交換系統(tǒng)和換刀系統(tǒng)

機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作都沒有任何問(wèn)題。這是因?yàn)镈?mer從最初開始時(shí)就使用海德漢數(shù)控系統(tǒng)，“海德漢數(shù)控系統(tǒng)是所有員工都熟悉的唯一數(shù)控系統(tǒng)?！盤hillip Schr?der附和說(shuō)：“如果接受過(guò)海德漢老款數(shù)控系統(tǒng)的培訓(xùn)，也能使用任何新款數(shù)控系統(tǒng)，包括對(duì)我們來(lái)說(shuō)全新的‘批次加工管理器’。而且其操作極為簡(jiǎn)單、直觀，一目了然。只需培訓(xùn)10min和試用幾次，就能正常使用了，非常棒?！盤hillip Schr?der也是TNC循環(huán)的忠實(shí)用戶：“許多循環(huán)大大減輕了我們的工作。”為此，D?mer配置了VISI CAM軟件，讓數(shù)控系統(tǒng)生成數(shù)控程序。

功效卓著的機(jī)床、自動(dòng)化系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)

D?mer提高效率的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到，這家模具制造商的車間就是證明。6臺(tái)機(jī)床已經(jīng)減少到兩臺(tái)三軸加工中心、1臺(tái)車床和這款全新的OPS機(jī)床。這些事實(shí)讓Dirk Schr?der有充分的理由得出圓滿的結(jié)論：“新機(jī)床讓我們?cè)诩夹g(shù)和工作效率兩方面都真正實(shí)現(xiàn)了大跨越?！?/p>