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    火眼金睛機(jī)器人

    2020-08-13 03:37:56德國阿庫
    金屬加工(冷加工) 2020年8期
    關(guān)鍵詞:鈑金件毛刺工件

    ■ 德國阿庫

    通過掃描單件、靈活地控制手臂以實(shí)現(xiàn)提高工藝安全性、縮短設(shè)備工裝時(shí)間和降低單件制造成本的目標(biāo),特別是中小產(chǎn)量的企業(yè)將因此獲得提高產(chǎn)能的新選擇。

    “機(jī)器人同事”早已不是生產(chǎn)車間里的陌生者,特別是在標(biāo)準(zhǔn)化流程中。然而,當(dāng)遇到尺寸不同、形狀各異的工件時(shí),機(jī)器人的程序設(shè)定通常會成為它們的短板。尤其是對于激光或火焰切割加工中心這樣的外協(xié)加工企業(yè)而言,工件的批量越小,使用機(jī)器人生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性就會越低。而阿庫應(yīng)用在其德國矯平去毛刺加工中心內(nèi)的“有眼機(jī)器人”恰恰針對這一問題給出了解決方案。

    單班制也能“有利可圖”

    “有眼機(jī)器人”的核心部分是其攝像技術(shù):可以單獨(dú)對焦每批工件進(jìn)行掃描,檢查尺寸并調(diào)整手臂動向。只要工件的形狀、尺寸和質(zhì)量在一定的范圍內(nèi),無需對機(jī)器人進(jìn)行額外編程,便可以連續(xù)取放尺寸不一、形狀不同的工件。小批量的生產(chǎn)無需重新調(diào)整系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化?!靶实奶嵘芸毂泔@現(xiàn)出來,即使加工批量較小,自動化生產(chǎn)也不再是一個(gè)投資回報(bào)率較低的舉措。視覺機(jī)器人通常在一班制生產(chǎn)中就能得到回報(bào)?!卑焓聵I(yè)發(fā)展部總監(jiān)Andreas Hellriegel介紹說。

    自主且可靠

    視覺機(jī)器人不僅操作靈活、性能可靠,而且全程自主運(yùn)作,無需人工監(jiān)控。由于集成了流程控制系統(tǒng),當(dāng)前流程數(shù)據(jù)的抽測可以直接在筆記本電腦上完成。當(dāng)托盤上的工件加工完畢時(shí),程序會自動停止。同時(shí),抓具在過載或零件被卡住時(shí)也會中斷操作。即使機(jī)器人因?yàn)榱慵叽绲母淖兌枰煌淖ゾ?,它也可以自行從更換站中選取、更換。

    視覺機(jī)器人的高效率特別彰顯在對人力無法勝任的質(zhì)量級工件的上下料中?!爱?dāng)工件質(zhì)量超過30kg時(shí),到目前為止,都需要兩名男子或使用輔助裝置,如起重吊車進(jìn)行搬動。而對于機(jī)器人來說卻是輕而易舉?!盚ellriegel強(qiáng)調(diào)說。該機(jī)械手可以拿舉100kg的質(zhì)量并自由旋轉(zhuǎn)。拿舉厚度可達(dá)50mm,因此也適用于處理更多種類的鈑金件。一旦鈑金件放入機(jī)器人的識別區(qū)域內(nèi),視覺系統(tǒng)將完全自動接管,無需二次編程。

    機(jī)器人抓取零件

    一個(gè)流程,一個(gè)解決方案

    為了使視覺機(jī)器人能夠充分發(fā)揮其潛力,它將被無級融入矯平或去毛刺流程中。阿庫利用了自己的內(nèi)部基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行了真實(shí)條件下的試運(yùn)行:一年多來,工程師們在總公司所在地——德國巴登巴登的矯平去毛刺加工中心對視覺機(jī)器人進(jìn)行不斷地測試和優(yōu)化。比如,他們對機(jī)械手進(jìn)行調(diào)試,使其磁性舉臂可以識別歐標(biāo)托盤上的鈑金垛,并正確地抓舉,然后將它們放置在精密矯平機(jī)FlatMaster?的輥道上。收到工件后,矯平機(jī)便立即開始矯平流程,無需人工進(jìn)行位置調(diào)整。

    此外,研發(fā)人員還設(shè)置了一個(gè)倒轉(zhuǎn)程序:工件矯平完畢后,被自動送回入料口處,依舊由機(jī)器人承擔(dān)下料和堆垛的工作。

    整個(gè)生產(chǎn)流程中,需要人工操作的部分僅限于矯平前將待加工鈑金件堆疊在托盤的準(zhǔn)備工作。一名員工將托盤放置在定義的抓取區(qū)域,通過控制面板進(jìn)行幾項(xiàng)設(shè)置來啟動自動矯平工序??偣ぱb時(shí)間僅為2min左右,即便是拿取全新樣式的工件,也無需再次編程。

    員工將托盤放置在定義的抓取區(qū)域

    需要調(diào)整矯平設(shè)置時(shí),可以儲存之前的設(shè)置,在下次加工時(shí)通過條形碼調(diào)出使用。由于在過程中要檢測工件的平整度,機(jī)器人甚至可以在矯平后根據(jù)公差對零件進(jìn)行分流。

    “我們這項(xiàng)研發(fā)的目標(biāo)是提供一鍵式連續(xù)不間斷的加工流程,客戶不需要解決端口配置的問題?!盚ellriegel解釋道。這便是阿庫為其整個(gè)矯平機(jī)和去毛刺機(jī)產(chǎn)品組合配備視覺機(jī)器人的原因。對于已擁有FlatMaster?或EdgeBreaker?的客戶,阿庫可以提供機(jī)器人加裝服務(wù)?!拔覀儗C(jī)器人技術(shù)最好地應(yīng)用在每臺設(shè)備上。當(dāng)然,在安裝后,我們將繼續(xù)通過全球服務(wù)向客戶提供技術(shù)支持和服務(wù)?!?/p>

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