精益管理之標準作業(yè)在采煤機維修中的應用

朱 偉

（國家能源集團神東煤炭集團設(shè)備維修中心，陜西神木 719315）

0 引言

綜采設(shè)備是煤礦井下用于開采煤炭的工作面機械的總稱。采煤機作為綜采工作面的核心設(shè)備之一，以滾筒的旋轉(zhuǎn)進行截煤、破煤與裝煤，配套有工作面輸送機與支護設(shè)備，實現(xiàn)工作面的機械化采煤。在采煤機實際檢修過程中，出現(xiàn)批量維修、檢修標準作業(yè)內(nèi)容不清晰、各環(huán)節(jié)職責與責任不明確、整體流程不暢、七大浪費多等現(xiàn)象，導致設(shè)備檢修效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，流程銜接不暢等問題。

通過制定并執(zhí)行設(shè)備檢修標準作業(yè)可以有效解決上述各類問題，為精益生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。標準作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而明確的作業(yè)方法。實行標準作業(yè)的目的就是用最少限度的作業(yè)人員和在制品進行各工序之間的同步生產(chǎn)。制定標準作業(yè)的關(guān)鍵要素包括節(jié)拍時間、操作序列和標準在制品等內(nèi)容。

1 標準作業(yè)與精益管理的關(guān)系

沒有標準就沒有改善，沒有改善就沒有精益管理。

1.1 標準作業(yè)與精益管理的邏輯關(guān)系

標準是動態(tài)的，每次改善都應形成新的標準，通過新的標準不斷提高精益管理水平。

1.2 標準作業(yè)與精益管理的關(guān)系

管理決策以長期理念為基礎(chǔ)；建立不間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)；實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩；使生產(chǎn)均衡化；當日事當日畢，立即解決問題；持續(xù)改進與授權(quán)。

2 標準作業(yè)在采煤機檢修過程中的應用

2.1 標準作業(yè)概述

標準作業(yè)是為了實現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等的最優(yōu)組合而設(shè)立的作業(yè)方法。是以較少的工時，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。標準作業(yè)的實施可以確保裝配及加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效的方式完成作業(yè)。標準作業(yè)的三大要素包括節(jié)拍時間、操作序列和標準在制品。

（1）節(jié)拍時間（C.T）。節(jié)拍時間是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫無困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間。節(jié)拍時間=有效作業(yè)時間/客戶需求。

（2）操作序列。操作序列是指每個操作者在規(guī)定的循環(huán)時間內(nèi)所承擔作業(yè)的順序。

（3）標準在制品。標準在制品是指為了使生產(chǎn)活動能夠重復的持續(xù)下去，工序內(nèi)必需的最小限度的中間在制品。標準在制品=所有自動周轉(zhuǎn)時間總數(shù)/節(jié)拍時間。

2.2 標準作業(yè)的制定

標準作業(yè)是精益管理的重要基礎(chǔ)，在最初沒有標準作業(yè)的情況下，按照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè)，再按照下述步驟逐步梳理。制定標準作業(yè)時必須考慮必要的品質(zhì)檢查頻度、生產(chǎn)的必要時間、應該的作業(yè)順序、最少的標準中間在庫，必要的操作安全等內(nèi)容。

2.3 標準作業(yè)在采煤機檢修過程中的具體實踐

2.3.1 采煤機的構(gòu)成

以SL1000 艾柯夫采煤機為例，機身由左、右牽引部和電控箱等三大部分組成，機身兩端用銷軸分別于左右搖臂截割部（含搖臂、電機和滾筒）相聯(lián)接。破碎機用銷軸與牽引部相聯(lián)接，一臺液壓泵/電機、一個液壓油箱以及液壓系統(tǒng)電磁閥組布置在右牽引內(nèi)，采煤機通過滑靴和導向滑靴跨騎在輸送機上。

2.3.2 搖臂標準作業(yè)的實踐與編制

采煤機搖臂主要由搖臂的連接耳板、截割電機、搖臂齒輪箱、滾筒和冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。搖臂是采煤機機械部分最重要的部件之一，具有結(jié)構(gòu)獨立、配件種類多、涉及人員和工種全面、檢修周期長等特點。因此選取搖臂檢修內(nèi)容作為制定標準作業(yè)的標的，對后期總結(jié)、推廣經(jīng)驗，形成整套標準作業(yè)有一定的指導意義。

標準作業(yè)的制定，主要包括統(tǒng)計觀測工序時間、制定與平衡工序、制定標準作業(yè)工序表、編制標準作業(yè)指導書、明確各工序物資需求目錄、固化搖臂標準作業(yè)指導書、形成采煤機設(shè)備維修地址碼等步驟。同時應充分考慮生產(chǎn)線上作業(yè)者的技能水平及勞動強度，工具及工件的布局及擺放，作業(yè)環(huán)境及輔助支持等，確保使工作輕松有節(jié)奏。

（1）統(tǒng)計觀察工序時間。工序即一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序本身及工序間的銜接，是保證連續(xù)流生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，梳理搖臂檢修各工序構(gòu)成、內(nèi)容、時間，對瓶頸工序進行分析，同時計算搖臂維修的節(jié)拍時間。

（2）制定與平衡工序。對已梳理的各工序通過分解、優(yōu)化、重組等方式平衡各工序，使各工序趨近于節(jié)拍時間，利用增加在制品、拉動生產(chǎn)或單件流等各種精益管理手段，實現(xiàn)均衡有序生產(chǎn)。

（3）制定標準作業(yè)工序表。根據(jù)優(yōu)化后的工序，重新規(guī)劃區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、工序邏輯、標準工時等，使該單元作業(yè)內(nèi)容模塊化，實現(xiàn)作業(yè)過程實時可衡量，作業(yè)方式可復制。

（4）編制標準作業(yè)指導書（表1）。根據(jù)標準作業(yè)工序表，編制詳細的作業(yè)指導書，明確檢修的各步驟具體內(nèi)容、工藝要求、質(zhì)量標準、階段任務目標等，嚴控過程節(jié)點，實現(xiàn)生產(chǎn)組織有序、有效。

（5）明確各工序物資需求目錄（表2）。結(jié)合各工序的具體生產(chǎn)任務，確定消耗材料定額，配齊生產(chǎn)所需工具的種類及數(shù)量，以保障生產(chǎn)接續(xù)，避免因等待、尋找等原因造成各類浪費。

（6）固化搖臂標準作業(yè)指導書。將各類已完善、明確的內(nèi)容匯編為搖臂標準作業(yè)指導書，涵蓋三維圖冊、檢修流程、作業(yè)工具、標準步驟、作業(yè)內(nèi)容、檢修標準、操作工種及安全注意事項等。

2.3.3 采煤機設(shè)備維修地址碼

采煤機主要由左牽引部、右牽引部、電控箱、搖臂、破碎機及液壓系統(tǒng)等部分構(gòu)成。采煤機整臺設(shè)備的維修是一項系統(tǒng)工程，需要梳理各部件維修涉及的各工種操作人員、設(shè)備設(shè)施、檢測、電氣、液壓、加工件制造、焊接及結(jié)構(gòu)件修復、輔助技術(shù)等因素，整合相關(guān)資源，梳理維修流程，同時按照上述精益管理方法，制定采煤機所有部件維修的標準作業(yè)指導書。在此基礎(chǔ)上制定采煤機大修標準作業(yè)地址碼，實現(xiàn)采煤機設(shè)備維修這一系統(tǒng)工程有效運轉(zhuǎn)，消除信息孤島，提高各環(huán)節(jié)協(xié)作能力。

表1 搖臂組裝作業(yè)指導書（1 個工作日）

表2 物資需求目錄

3 采煤機標準作業(yè)取得的實際效果

通過實施采煤機檢修標準作業(yè)，實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)，確保了各流程流轉(zhuǎn)清晰、有效，提高了周轉(zhuǎn)效率，保證了安全生產(chǎn)有序進行；年執(zhí)行標準作業(yè)1000 份；配送準確率達到100%；質(zhì)量一次性通過率達到98%；人員減少20%；產(chǎn)能由30 臺/年提高至45 臺/年；準時交貨率達到100%。

4 小結(jié)

精益管理的核心思想就是消除浪費，通過徹底消除浪費來降低成本，增加收益，提高效率。通過有效的組織物質(zhì)、設(shè)備和人等因素，實現(xiàn)標準化作業(yè)的方式，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)。在采煤機檢修方面探索、試行精益管理，結(jié)合設(shè)備檢修的實際，從標準作業(yè)入手，為精益生產(chǎn)的系統(tǒng)性管理打好基礎(chǔ)。多年來在標準作業(yè)的基礎(chǔ)之上，繼續(xù)推行包括系統(tǒng)管理、預測維修、精準維修、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)維修、區(qū)域智能及交互平臺等管理方式，不斷提高采煤機設(shè)備檢修的整體運營水平，力爭成為采煤機維修行業(yè)的標桿。